【文章內(nèi)容簡介】 ，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。同時，現(xiàn)場一定要做好水泥的防雨、防潮措施。2)施工質(zhì)量控制a工藝流程為測量放線→鉆機(jī)就位及調(diào)直→鉆進(jìn)→送料→提升鉆頭→停止提升→重復(fù)攪拌→停機(jī)→樁機(jī)移位。b測量放線開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各區(qū)域畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明樁位中心、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方或監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單。c鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝攪拌樁機(jī)，檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。d鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動壓漿泵送漿。鉆深由深度尺確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。e送料打開送料閥門，關(guān)噴送加固漿液。f提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。g停止提升關(guān)閉送料閥，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。h重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。i停機(jī)將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。j樁機(jī)移位利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工。3)水泥攪拌樁的施工常見問題及處理噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機(jī)排除障礙或移位。速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。1)、作業(yè)條件（1）樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受靜壓空心管樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。（2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。（3）場地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。（4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。（5）打試驗樁。施工前必須壓樁試驗，其數(shù)量不少于3根。確定貫入度（終壓值）并校驗靜壓空心管樁設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適。（6）要選擇和確定靜壓空心管樁機(jī)進(jìn)出路線和靜壓空心管樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。）操作工藝工藝流程： 就位樁機(jī)→起吊混凝土空心管樁→穩(wěn)樁→靜壓空心管樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機(jī)。(1)測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點，不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距操作地點40m以外），軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁5～10m 處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。(2)樁機(jī)就位：按照打樁順序?qū)㈧o壓樁機(jī)移至樁位上面，并對準(zhǔn)樁位。(3)起吊預(yù)制樁：將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，并對準(zhǔn)樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。(4)壓樁：壓樁時注意壓力表變化并記錄。(5)送樁：如設(shè)計要求送樁時，應(yīng)將樁送至設(shè)計標(biāo)高。(6)移動至下一根樁位處，重復(fù)以上操作。(7)為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運(yùn)輸、起吊時嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止使用斷樁。在開始壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定、樁尖與樁身保持在同一軸線上。（8)下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應(yīng)及時處理后方可再壓。（9）送樁。設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。（10）檢查驗收。每根樁已壓到符合設(shè)計要求，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收在進(jìn)行控制時，以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如靜壓空心管樁發(fā)生與要求相差較大時，應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。（11）靜壓空心管樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理。1）樁身突然發(fā)生傾斜、位移；2）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。（12）待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料提交總包。）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）鋼筋混凝土空心管樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2）靜壓空心管樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項目：見下表。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為1～2根或單排樁1003樁數(shù)為3～20根D／２4樁數(shù)多于20根邊緣樁Ｄ／２中間樁D注：d為樁的直徑或截面邊長。）成品保護(hù)（1）樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。（2）樁在起吊和搬運(yùn)時，必須作到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。（3）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不超過3層。（4）妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。（5）靜壓空心管樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。（6）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上靜壓空心管樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測。（7）靜壓空心管樁完畢的基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。施工前辦理各種施工手續(xù)。架設(shè)臨時照明設(shè)施，確保夜間施工順利進(jìn)行。開挖前會同建設(shè)單位了解地下管網(wǎng)分布情況，避免施工時損壞。與建設(shè)、監(jiān)理單位共同測定原始標(biāo)高，校驗基準(zhǔn)點。然后進(jìn)行土方工程的定位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。～2m，以利保存，灰線、標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行基坑開挖。、事故油池、雨水集中井等基礎(chǔ)土方按圖要求，采用機(jī)械大開挖，坑底預(yù)留200mm由人工挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽后按設(shè)計要求進(jìn)行墊層施工?；觾?nèi)基礎(chǔ)及墊層施工采用干作業(yè)法，具體按地基勘察報告，視地下水位高低采用明溝或井點排水，另出詳細(xì)的施工方案。，造成塌方，在坡頂設(shè)排水溝，考慮在挖土?xí)r雨水與地表水的排除，擬在基坑上口四周設(shè)置50*50cm的截水溝，以防地表水進(jìn)入基坑，并在四角設(shè)置集水井，通過泵將積水排入附近排水管網(wǎng)。建筑物、構(gòu)支架場地的回填土用蛙式打夯機(jī)分層夯填，不能機(jī)夯的邊角處，采用手夯夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm，為使填土有較長時間沉實，地面墊層砼于主體結(jié)構(gòu)完成后再澆筑?；帘砻嬗盟疁?zhǔn)儀抄平，每2m測一點，定子樁，一次性達(dá)到標(biāo)高，驗收合符要求后，趕緊進(jìn)入下道工序。，坑底保留10cm厚的原土一層，等做墊層前，再挖至設(shè)計標(biāo)高，坑底浮土清除。，注意找平標(biāo)高，在基礎(chǔ)邊緣，可以把墊層做大一點，以便提供較好的操作面，在條基交界處，要求尺寸準(zhǔn)確、接頭平齊。：鋼筋下料→加工成型→鋼筋連接→水平運(yùn)輸→吊運(yùn)到施工點→鋼筋綁扎→拉結(jié)筋設(shè)置→保護(hù)層墊塊→鋼筋驗收。，均有出廠質(zhì)量證明單或試驗報告單，現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理見證取樣并送權(quán)威部門復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。：所有鋼筋為現(xiàn)場鋼筋棚加工配料。：鋼筋直徑大于18mm的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用機(jī)械連接。余皆采用綁扎接頭。各類接頭的施工要求和位置布置以設(shè)計圖紙和規(guī)范要求為準(zhǔn)。(1)鋼筋綁扎均按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定做法進(jìn)行施工，由汽吊垂直運(yùn)輸至操作樓層就位綁扎，樓層構(gòu)件鋼筋綁扎順序為：柱→梁→板，板鋼筋待平臺模板拼裝后施工。(2)平板鋼筋綁扎期間需插入電工埋管線施工，在電工埋管后對原已綁扎好的樓板底筋進(jìn)行整理，爾后再扎面層負(fù)筋。(3)所有構(gòu)件鋼筋保護(hù)層均采用成品塑料墊塊。(4)鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線，平板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在兩方向的鋼筋上各取一根劃線或在墊層上劃線。(5)鋼筋接頭的位置根據(jù)下料的長度結(jié)合規(guī)范規(guī)定的接頭位置、數(shù)量等，在模板上錯開劃線。當(dāng)板次梁、主梁、柱等類型很多時，為了不產(chǎn)生誤差，對各種構(gòu)件中各型號的鋼筋，用不同顏色的筆，分別標(biāo)注在模板上。(6)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎先主梁后次梁，然后統(tǒng)一支模，構(gòu)造柱插筋位置及間距做鋼筋樣板卡，固定相對位置，保持間距一致。插筋的箍筋要比柱箍筋縮小一根柱筋的直徑以便柱筋的接長。綁扎鋼筋時沿軸線與柱外邊線拉統(tǒng)線，找正后用電焊把柱的四角插筋與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時固定。(7)柱、梁、板鋼筋：梁主筋采用閃光對焊或氣壓焊接長；柱豎筋采用電渣壓力焊，分層焊接，接頭錯開；板筋采用綁扎接頭。對綁扎中鋼筋先后穿入，事先仔細(xì)安排綁扎的先后順序以免無法穿入，梁、柱交接點處梁鋼筋設(shè)在柱內(nèi)側(cè)，主梁與次梁相交，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下，梁箍筋接頭交錯布置在受壓區(qū)。 (8)鋼筋的綁扎方法：“一面順扣”局部間以“十字花扣”綁扎；梁主筋與箍筋綁在一起，采用“兜扣”綁扎；柱子主筋與箍筋在一起采用“套扣”綁扎。，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，用鋼筋撐腳，將上層鋼筋網(wǎng)片支撐起來，上層鋼筋網(wǎng)的彎鉤朝下，下層鋼筋網(wǎng)的彎鉤朝上，不得傾斜躺倒。鋼筋撐腳按@600雙向設(shè)置。直徑為φ10。，這個部位的鋼筋非常密集，鋼筋安放和綁扎難度較大，特別是節(jié)點內(nèi)柱箍筋的綁扎更為困難，我們經(jīng)過長期實踐經(jīng)驗決定采用支模與鋼筋綁扎相互配合的方法，這樣能夠較好地解決柱箍筋綁扎困難的問題。，開始擺放框架梁鋼筋。當(dāng)橫梁的斷面高度大于縱梁的斷面高度時，第一步是將橫梁下部鋼筋套上箍筋擺放在底模上，再將縱梁下部鋼筋套上箍筋擺放在底模上。第二步，按計算好的節(jié)點內(nèi)柱箍筋數(shù)量將箍筋套入柱內(nèi)，并按要求綁扎。第三步，先將橫梁上部鋼筋穿入箍筋內(nèi)，再將縱梁上部鋼筋穿入鋼筋內(nèi)。第四步，將各梁箍筋按照設(shè)計間距拉開，進(jìn)行整體綁扎安裝。經(jīng)過鋼筋檢查無誤后，將梁側(cè)模進(jìn)行安裝。當(dāng)縱梁斷面高度斷面高度大于橫梁時將上述方法先后次序改變即可。(9)現(xiàn)場成型鋼筋按類型堆放，對樓層施工后多余的鋼筋安排專人及時回收、整理歸堆。本工程建筑物結(jié)構(gòu)模板采用十一層膠合板制作。要求能夠保證構(gòu)件形狀、尺寸的準(zhǔn)確并要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、要求拆模方便能夠多次周轉(zhuǎn)使用，且接縫嚴(yán)密不漏漿，所以正確選用材料、型式和合理組裝，對加速框架結(jié)構(gòu)施工和降低造價有顯著效果。 為了有效地防止底層框架模板支撐系統(tǒng)，因受上部施工荷載后可能引起下沉的情況，在底層回填土夯實后，上鋪碎石墊層進(jìn)行夯實，鋪放木板擴(kuò)大支撐受力面，以保證支撐體系的穩(wěn)定。模板支拆工藝：模板清理→刷隔離劑→模板組合→鋼管卡夾固定、控制位置和截面→校核調(diào)整模板的垂直度?；A(chǔ)縱橫梁采用吊模方式施工時，上口采用豎向鋼腳手管圍檁，下部采用鋼管支撐；基礎(chǔ)外側(cè)模用鋼管打入地基土中，間距＠800mm，再搭設(shè)排架做支撐體系，確保澆筑時不發(fā)生爆模。支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，四角做成小圓角。杯芯模打φ間距500mm小孔，利于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。柱模板在柱鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，采用模板扣件式鋼管滿堂架支撐。根據(jù)標(biāo)高和彈好的幾何尺寸墨線，調(diào)整好柱頂標(biāo)高，然后支模校正。柱模校正采用“八字線”控制法，即在柱的四個角，各從兩個方向吊線控制垂直度。在同軸線同規(guī)格的柱上，先安裝首尾柱模，然后拉線，安裝中間的柱子模板，保證同規(guī)格同軸線的柱子在同一條直線上。柱模安裝時，使操作人員、檢查人員能方便地看到柱的中心線和垂直線，便于檢查校正模板并支撐固定，采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手方法施工，滿堂腳手將既能起支撐柱模板的作用，又可用為梁、板、模板的支撐體系，和解決柱砼澆筑的腳手問題，柱模板固定鋼管與滿堂腳手架搭設(shè)的立桿間距不得超過1m，并設(shè)掃地桿和橫桿及剪力撐，豎向用鋼管連接柱箍，柱箍要扣緊，鋼管支撐扣撐在連接管上，支撐必須牢固可靠。構(gòu)造柱立模前需采用雙面膠帶貼縫。事故油池及雨水集中井等鋼筋混凝土墻：模板采用18mm厚多層木模板。支撐采用鋼木結(jié)合，縱向楞子用50*100木方，上下間距400。豎向立桿穩(wěn)定采用雙支鋼管利用3型卡具，采用φ12圓鋼制作對拉螺栓進(jìn)行加固，間距縱橫方向均不得大于600mm，對拉螺栓需加止水鋼片。在壁外側(cè)，螺栓上填80*80*15的木塊，拆模后扒去木塊，在該處用膨脹水泥封嚴(yán)或用1：2砂漿外刷防水涂料兩度，模板安裝時，先安一面用靠尺和線錘校正，后安拉桿或斜撐，保證垂直后安放對拉螺栓，再安另一側(cè)模板，擰緊對拉螺栓，使內(nèi)外兩面模板連成整體。、板模板：梁板、模板安裝時，根據(jù)設(shè)計的樓層標(biāo)高和梁板的斷面尺寸高度，在搭設(shè)好的滿堂支撐架上密鋪門式腳手架。當(dāng)梁跨大于4m時，按規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。：(1)主變基礎(chǔ)采用木模板，Φ48。模板的加固：模板的加固采用對拉螺栓和鋼管包箍進(jìn)行加固。對拉螺栓的安裝：根據(jù)計算，對拉螺栓采用φ14的鋼筋，間距為60