mil-std-105e抽樣方案及成品驗貨r(編輯修改稿)
2025-06-24 01:00 本頁面
【文章內容簡介】 查指導 c.檢驗表 d.樣辦 e.工程圖紙 f.客戶要求 g.作業(yè)指導 檢查步驟 車間 成品 結論 車間返工 拒收 特別采納 允收 貨倉 樣本 ,并于 待驗成品 單上如實填產品名稱 、 客戶名稱 、 產品箱數 、 數量以及生產車間 ,生產日期等 ,通知 QC部驗貨 . QA檢驗員根據 待驗成品 單上所注明的數量 ,按 機抽樣 . QA檢驗員對所抽取的樣本進行檢查 ,檢查依據為 ,一般的檢查項目 , 主要包括 : QA檢查員在驗貨過程中應根據資料 ,樣板 ,對所出現不良狀況作出真實 ,準確的判定 ,對于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標識在不良處 ,并注明不良原因 . QA檢查員要通知 QA組長對不良品進行確認 ,若確認屬實 , 則要據實出具 QA檢查報告 ,由組長簽名 . QA組長簽名確認的不良樣品和報告需請生產主管認可 ,并在報告上簽名 ,若生產人員對不良判定有疑問時 ,則請 QC主管到場 ,作最終確認 . 注 : QC組長及生產人員確認之前 ,所有人不準拿走或拆開檢查 ,以避免爭執(zhí) . ,不能有弄虛作假或夸大 ,縮小甚至是隱瞞問題的情況發(fā)生 QA報告經 QA組長審核及生產主管簽名認可后 ,上交 QC部由 QC主管批準生效后存檔 ,以備追查 . : a.“允收 ” 可由組長判定后生效 . b.“拒收 ” 由組長判定 ,并報 QC主管批準后生效 . c.“特別采納 ” 由 QC部主管或廠長根據實際情況決定 . ,QA檢驗員將印有 “ 已驗成品 ” 字樣的條形貼紙貼住 待驗成品 單上的 “ 待驗成品 ” 四字 ,并在 QA意見欄內注明 “ 允收 ” ,“ 拒收 ” 或“ 特別采納 ” , 同時簽署姓名及檢查時間 . ,QA檢驗員應及時跟進 ,弄清導致本次返工之不良原因 ,待返工完 畢后 ,仍按本程序進行抽樣檢查 ,對同一批次的產品 ,若 QA連續(xù)檢查三次均拒收 ,則 提交廠部有關負責的評估后處理 . QA組長每天根據各車間作出之 每日成品驗貨報告 /記錄 ,每周作一份成品驗貨總結報告 ,上交至主管處 . 特殊情況檢查 . 因針對正常生產時包裝材料未到 ,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下 ,應由計劃調度或生產人員提前通知 QC部 ,QA檢查員可對車間生的成品進行分步檢查 ,即先查產品本身的品質狀況 ,等包裝材料到后 ,再對其試裝進行檢查 ,達不到要求的按退貨處理 ,若要特別采納必經 QC主管或廠長按實際情況決定 . 對一批產品客人要求分批落貨且落貨期較緊的 ,為避免同 的時間沖突及增加工作效率 ,QA檢查員每天對車間生產出的產品進行抽驗 ,抽驗數量按生產數量的 20%進行 ,低于 80PCS的進行全檢 . 成品入倉 貨倉必須根據 已驗成品 單上的 QA意見進行收貨 ,凡 QA拒收的 ,未經檢驗的或無單的產品 ,一律不得入倉 ,嚴格執(zhí)行 最終檢驗和試驗程序 ,已驗成品 單作為標識 ,要隨該批產品一起入倉 . （ 注意：此程序應以本部門最新版本為主 ） 3． 2成品品質判定 一 ． 以下不良成品將判為嚴重缺陷： 1． 外箱箱嘜對應訂單資料 (、 產品編號 、 名稱等 )有錯誤 2． 彩盒 、 白咭 、 說明書 、 保證咭 、 俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對 應樣辦 . 3． 包裝材料無供貨商名稱和地址 、 正確的原產地 、 UPC代碼 ,產品編號和名稱 .
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