e抽樣檢驗培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-07 15:13 本頁面
【文章內容簡介】 驗收檢驗。 結構 ? 文字說明（合法的依據） ? 樣本量字碼表（表 1批量、檢驗水平、樣本量代碼） ? 抽樣方案（主表 2~4） ? 抽樣方案的特性（表 6~10） ? 抽樣方案（輔助主表 11） ? 抽樣計劃的抽檢特性（表12） ? 附錄 特點 p L(p) P0 AQL p1 是先站在生產方的立場來制定，用加嚴保護使用方，當一貫比 AQL好時，使用放寬嚴格度來鼓勵生產方。 調整嚴格度來實現(xiàn) ，也可適用于孤立批。 連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。 孤立批：脫離已生產或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。 孤立批的情況有： ①從連續(xù)穩(wěn)定生產的供應商處采購一批或少數(shù)幾批產品的驗收； ②質量波動大的批 ③單件生產或新產品小批試制產品的驗收 AQL作為檢索工具 ①當一個連續(xù)系列批被遞交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量，即過程不合格品率的最大值。如規(guī)定 AQL=（ %）， 要求加工過程在穩(wěn)定的基礎上最大不合格品率不超過 %； ② AQL的表示方法： ?用不合格品百分數(shù)（計件） ?用每百單位產品不合格數(shù)（計點） 接收質量限 AQL 用不合格品百分數(shù)或每百單位產品不合格數(shù)表示，當以不合格品百分數(shù)表示質 量水平時， AQL 值不超過 10%，當以每百單位不合格數(shù)表示時，可使用的 AQL 值最高可達每百單位 產品中有 1000 個不合格。 在 GB/ 中 AQL 的取值從 至 1000 共 31 個級別，它的數(shù)值和樣本量一樣都是根據優(yōu)先數(shù)系的原則設計的。如果 AQL 的取值與表中所給數(shù)據不同，不能使用該抽樣表，因此在選取 AQL 值時應和 抽樣表中一致。 三、 GB/ 的使用程序 （一）基本要求 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的檢驗結果出現(xiàn)較大差別，雙方檢驗人員都應遵守以下規(guī)則： a) 正確地組批； b) 隨機抽取樣本； c) 明確地表達和正確地判定不合格和不合格品； d) 嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案和轉移規(guī)則（孤立批應執(zhí)行有關規(guī)定）； e) 使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對； f) 制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序； g) 質量標準的解釋和檢驗試驗方法應該相同或基本相同。 （二）實施程序 ? 規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙） ? 確定批量（ N） ? 規(guī)定檢驗水平（ Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ） ? 規(guī)定接收質量限（ AQL） ? 確定方案類型（一次、二次、多次） ? 確定抽樣方案（正常、加嚴） ? 批的提交（初次提交，不能適用于再提交批） ? 檢驗判定 ? 批的再提交及不合格品處理 （三）具體步驟 規(guī)定產品質量標準 產品質量標準，就是對產品質量的具體要求，即明確區(qū)分單位產品合格不合格或每個質量特性構成不合格的標準。 確定批量 組批原則：同一批內的產品應當是在同意制造條件下生產的。一般按包裝條件及貿易習慣組成的批，不能直接作為檢驗批。批量越大，單位產品所占的檢驗費用的比例就越小。 檢驗水平（ IL）的確定 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關系。 MILSTD105E的表 1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ，還有四個特殊檢驗水平，分別是 S S S S4。 Ⅱ 最常用。 相同 N下分別采用 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 水平 n的大致比例關系： 辨別能力 ： Ⅰ ＜ Ⅱ ＜ Ⅲ ； S1＜ S2＜ S3＜ S4 一般檢查水平＞特殊檢查水平 （ 1） IL（檢驗水平）選擇的原則： a）沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平 Ⅱ ； b）比較檢驗費用。若單個樣品的檢驗費用為 a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循： a＞ b 選擇檢驗水平 Ⅰ a＝ b 選擇檢驗水平 Ⅱ a＜ b 選擇檢驗水平 Ⅲ 檢驗水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 比例關系 1 c)為保證 AQL，使得劣于 AQL的產品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平； d)檢查費用（包括人力、物力、時間等）較低時，選用高的檢驗水平； e)產品質量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平； f)破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平； g)檢驗費用高時，選用低的檢驗水平； h)產品質量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平； i)歷史資料不多或缺乏的試制品，為
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