【文章內(nèi)容簡介】 度與施工機械的功率、工作狀態(tài)等因素都有關(guān)。五、基地施工所產(chǎn)生的固體廢物對環(huán)境的影響在施工期間，產(chǎn)生的固廢包括施工產(chǎn)生的廢土、廢物或臨時物質(zhì)（黃沙、石灰等） ，以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾等固體廢棄物。13 / 36綜上所述，在本基地的建設(shè)施工期中，場地平整、建筑工程、道路施工等對聲環(huán)境和大氣環(huán)境、生態(tài)環(huán)境的影響都比較大。 運營期的環(huán)境影響因素基地在運營期對于周圍環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在日常生產(chǎn)中的“三廢”排放。對于電鍍工藝而言，主要的污染物是廢水中的氰化物、重金屬離子；其次是廢氣中的酸霧、 “黃煙” 。其他還有鍋爐廢氣、固體廢物中的廢鍍液、電鍍廢水處理污泥等，都是值得關(guān)注的環(huán)境影響因素。一、廢氣和大氣污染物未來英東五金電鍍基地在運營期間的廢氣和大氣污染物主要包括：鍋爐廢氣、無組織排放的工藝廢氣――酸霧和“黃煙” 、機械拋光粉塵等。（1）燃料大氣污染物預(yù)計運營期每天燃煤產(chǎn)生煙氣 430000Nm3，SO 2730 公斤、產(chǎn)生 NO2207 公斤、產(chǎn)生煙塵 921 公斤。折合每年燃煤廢氣產(chǎn)生 SO2219 噸、產(chǎn)生 NO262 噸、產(chǎn)生煙塵 276 噸。燃油含硫量按照 %計算，預(yù)計運營期每天產(chǎn)生煙氣 270000 Nm3，產(chǎn)生SO2320 公斤、產(chǎn)生 公斤、產(chǎn)生煙塵 36 公斤。折合每年燃油廢氣產(chǎn)生SO296 噸、產(chǎn)生 噸、產(chǎn)生煙塵 噸。（2）工藝廢氣工藝廢氣主要產(chǎn)生于電鍍工藝過程，多屬無組織排放的廢氣。1）鹽酸霧多產(chǎn)生于前處理的化學(xué)拋光和浸蝕工序中。某些鍍件表面有難以去除的銹、油及其他有機物時，拋光液配方中常常有鹽酸的出現(xiàn)。鹽酸屬于易揮發(fā)酸，在常溫下，當(dāng)鹽酸中的氯化氫濃度達到一定程度時，氯化氫分子就容易以氣體狀態(tài)分離出來，進入空氣中，與空氣中的水分子結(jié)合，又重新變成鹽酸。細小的鹽酸小液滴遍布于空間內(nèi)，即形成通常所說的鹽酸霧?；瘜W(xué)拋光以及電鍍池內(nèi)通常有適度的加溫，在這種條件下，更加加劇鹽酸霧的產(chǎn)生。14 / 36鹽酸霧產(chǎn)生量的大小，與生產(chǎn)規(guī)模、鹽酸用量、鹽酸濃度、作業(yè)條件（溫度、濕度、通風(fēng)狀況等） 、作業(yè)面面積大小都有密切的關(guān)系。根據(jù)類比調(diào)查，在使用含 HCl 電鍍工藝時，在處理池（電鍍槽）液面上的發(fā)生濃度可達 150mg/m3 （以 HCl 計算） ,以一個處理單元（車間或者酸蝕池）抽風(fēng)量 5000m3/h 計算，其產(chǎn)生速率為 。2.）鉻酸霧常常產(chǎn)生于鍍鉻槽的陰陽兩極附近區(qū)域。由于鍍鉻的機理與其他金屬不一樣，不是直接的陽極溶解，而是通過電鍍液中的鉻酐的還原來產(chǎn)生鉻金屬沉積的。因此，其電流效率很低，電鍍時大部分電流消耗于電鍍液中的水分子的電解，即令電鍍液中的水分子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，分別產(chǎn)生氧氣和氫氣。大量氫氣和氧氣的析出，不僅帶來安全隱患，而且夾帶鉻酸分子（H 2CrO4）逸出，在鍍槽上方形成氣溶膠，即鉻酸霧。根據(jù)類比調(diào)查，不用抑霧劑時，在電鍍槽表面上的鉻酸霧的發(fā)生濃度可達10mg/m3 （以 H2CrO4 計算） ；加入適當(dāng)?shù)囊朱F劑以后，鉻酸霧可大大減少。通常采用槽邊吸收的方法對鉻酸霧進行吸收處理。以一個處理單元（電鍍池）抽風(fēng)量 5000m3/h 計算，其濃度約為 2mg/m3，產(chǎn)生速率預(yù)計為 。3）退鍍黃煙也是經(jīng)常發(fā)生的工藝廢氣。據(jù)現(xiàn)有企業(yè)的調(diào)查，一般不合格產(chǎn)品的退鍍率占總產(chǎn)品量的 5%左右。退鍍時，硝酸與鍍層金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致黃煙（NO 2）的發(fā)生。按照 5％褪鍍率估算，每天退鍍所產(chǎn)生的 NO2為 14288 克當(dāng)量，約折合 660公斤。氣體總產(chǎn)生速率為 公斤/小時（每個獨立單元為 公斤/ 小時） ，平均產(chǎn)生濃度為 392mg/m3。 注：每天按 12 小時計算。4）仿金鍍工藝中，最后產(chǎn)品常常用清漆或涂料著色處理，以彌補仿金鍍層色調(diào)的不足，產(chǎn)生更加逼真的仿金效果。在使用清漆著色時，車間中會產(chǎn)生有機溶劑的揮發(fā)蒸氣。常見的清漆溶劑有松節(jié)油、乙酸乙酯（香蕉水）等。對于小量的上漆工序，只要加強車間內(nèi)通風(fēng)，將有機溶劑蒸氣及時抽出，則一般不會造成顯著影響；對于比較大規(guī)模的仿金鍍產(chǎn)品著色，一般是采用自動化噴漆流水作業(yè)線，因而其材料使用、加工過程控制都比較嚴謹、科學(xué)，對于車間設(shè)計和廢氣處置也有更高的要求。常常是將車間內(nèi)的空氣抽出后送高空排放，有條件者通鍋爐房作為助燃氣。5）相比較而言，硫酸霧的產(chǎn)生幾率要小得多。因為硫酸不是易揮發(fā)酸，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，比重大、沸點高。硫酸酸洗金屬過程中會有少量硫酸霧產(chǎn)生。但相對于上述的鹽酸霧、鉻酸霧，電鍍工藝過程中的硫酸霧對于環(huán)境的影響相對不明顯。15 / 36（3）機械拋光粉塵某些鍍件采用機械拋光方法進行前處理，例如表面粗糙的物件、沾有油污的物件等。常用的機械拋光法有噴砂、刷光、磨光、拋光、滾光等。五金工件的加工中也有打磨和拋光工藝。機械拋光的目的是保證通過打磨后基體表面能夠達到規(guī)定的粗糙度標準。例如對于表面凹凸不平或者銹斑嚴重的鋼鐵鍍件，就需要磨光。磨光一般用各種石料組成的砂輪。在高速電動中將鍍件表面磨平。因此，在磨光過程中將產(chǎn)生一定量的各類粉塵粒子，例如礦石微粒、金屬微粒，還有其他微塵（諸如拋光中的細碎織物微粒、刷光中的各種金屬絲粉末）等等。（4）汽車尾氣污染物由于基地范圍較大，日常生產(chǎn)活動中，原料、產(chǎn)品的運送，人員的交通等都有一定的量，不可避免地會產(chǎn)生汽車尾氣的污染。基地建成后運輸車輛與原來的情況相比較，會增加一定幅度，但增量不大。（5）其他廢氣污染物一些使用電作為能源的企業(yè)一般都備有發(fā)電機，以應(yīng)付突然停電事故，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。目前最普遍采用的是柴油發(fā)電機組。柴油發(fā)電機組一旦運行，將產(chǎn)生較大的空氣污染，其主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙塵。隨著廣東省近年供電狀況的不斷改善，我省因電量不足而停電的情況已經(jīng)很少，事故性停電的幾率也由于電網(wǎng)設(shè)備質(zhì)量的不斷提高而大幅降低。因此，預(yù)計在基地建成以后的運作中，柴油發(fā)電機組的使用頻率很低，柴油發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)所帶來的空氣污染將是短時的，其污染程度也不會很大。五金行業(yè)中的某些新生門類，例如炊具、吸油煙機、燃氣具等，在外觀裝潢上有時會采用噴漆工藝，因此，某些五金門類，車間中會用到揮發(fā)性有機溶劑。但是，噴涂、噴漆工藝一般應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、自動化程度高的精細型五金產(chǎn)品的生產(chǎn)上，小規(guī)模的、普通五金門類應(yīng)用很少。預(yù)計英東基地進駐這類企業(yè)的幾率不大。16 / 36二、廢水和水污染物廢水是電鍍工業(yè)門類最顯著的環(huán)境影響因素。電鍍工藝廢水中的污染物主要是氰化物和重金屬離子。這些都是對環(huán)境影響比較大的污染物。除工藝廢水外，基地每天還產(chǎn)生一定量的生活污水。（1）生活污水及其污染物由于員工居住在基地外，在基地內(nèi)的生活污水量按一般指標 25%計算，即60 升/人天。據(jù)此估算五金電鍍基地運營期生活污水產(chǎn)生量為 774 立方米/日。（2）生產(chǎn)廢水及其污染物按照五金電鍍基地每天工藝新鮮水最大供應(yīng)量為 3000 噸，按照 90％的污水產(chǎn)生率，預(yù)計其工藝廢水產(chǎn)生量為 2700 m3/d。電鍍廢水中的重要污染物，除了特征金屬離子以外，其他主要還有酸堿度（pH）和 CODCr。英東五金電鍍基地運營后，每天生產(chǎn)廢水中所產(chǎn)生的主要污染物如下：表 9 英東五金電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物最大工藝廢水產(chǎn)生量：2700 m3/d污染物 廢水量（m 3/d） 產(chǎn)生量（kg/d ） 濃度（mg/l ）總鋅 1350 總銅 1350 總鉻 648 總鎳 702 氰離子 702 CODCr 2700 1080 400PH 值 范圍：14三、噪 聲噪聲主要是來源于拋光機、廢水處理壓縮機、化驗室壓縮機、鍍鋅車間壓縮機產(chǎn)生的機械噪聲。此外，熱水鍋爐運行時產(chǎn)生的噪聲亦會對周圍環(huán)境產(chǎn)生17 / 36一定的影響。在車間排氣系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等部分設(shè)備產(chǎn)生的噪聲亦會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。四、固體廢物基地生產(chǎn)運營期的固體廢棄物產(chǎn)生主要有以下幾個方面：（1）生產(chǎn)廢料與其中的固體廢物在五金產(chǎn)品生產(chǎn)和電鍍工藝的前處理工序中都有廢料產(chǎn)生。五金產(chǎn)品加工中的打磨、拋光、切削、沖孔等工藝，產(chǎn)生大量金屬邊角料、碎屑、粉末等；電鍍工藝前處理的打磨、拋光工藝，同樣有金屬碎末產(chǎn)生。同時，還伴隨產(chǎn)生一些砂子、布碎、廢潤滑油、廢浮化液等雜質(zhì)。實際上，加工過程中所產(chǎn)生的邊角料、金屬碎屑等不是固體廢物，其中的絕大部分可以回收作為金屬原料企業(yè)的原料再利用；真正成為廢物的是伴隨產(chǎn)生的碎磨料，這些固體廢物的產(chǎn)生量很少。但是，如果其中混有廢潤滑油等雜質(zhì)，則需集中收集后統(tǒng)一交有資質(zhì)的廢物單位進行處理。（2）生活垃圾基地運營后產(chǎn)生的生活垃圾量可用排污系數(shù)法估算，作為一個工業(yè)生產(chǎn)基地，不在基地內(nèi)居住的員工則按 公斤/d 計，主要是辦公垃圾和生活垃圾等。因此，該基地日排放辦公垃圾和生活垃圾共約 5t/d。（3）污水處理廠的剩余污泥 污泥分為兩種：即生活污水污泥和工藝廢水污泥。 （a）生活污水污泥基地自建污水處理廠剩余污泥也是基地固體廢棄物的一個重要方面，基地污水處理廠的設(shè)計規(guī)模為 5000m3/d，其中日處理工藝廢水 2700 噸，處理生活污水 774 噸。按照一般的生化處理工藝，處理 1 噸 BOD5約產(chǎn)生污泥 噸。所以，按照污染源分析的估計，基地每天生活污水產(chǎn)生 公斤/天，因此預(yù)計生活污水處理后的污泥產(chǎn)生量為 70 公斤/天。 （b）工藝廢水污泥另外，電鍍工藝廢水采用化學(xué)法處理后也產(chǎn)生大量污泥。按照傳統(tǒng)化學(xué)處18 / 36理方法（氫氧化物沉淀法）的原理和化學(xué)反應(yīng)計量系數(shù)，一般重金屬廢水處理污泥的產(chǎn)生量是被處理金屬離子重量的 倍（按照金屬離子變成氫氧化物沉淀計） ，再加上所采用的還原劑、沉淀劑產(chǎn)生共沉淀時，污泥產(chǎn)生量更大。預(yù)計產(chǎn)生的干污泥量約 噸/天。含重金屬電鍍污泥，屬危險廢棄物，需集中收集后統(tǒng)一交有資質(zhì)的廢物處理單位進行處理。（4）廢電鍍液這是個或有的固體廢物。一般而言，廢電鍍液具有較大經(jīng)濟價值，有實力的企業(yè)都會考慮自己回收利用；沒有處置能力的小企業(yè)，其廢鍍液也會集中起來，用密閉容器裝好，由有資質(zhì)公司收購。（5）廢棄的包裝材料和容器基地運營用到多種化學(xué)化工原料，例如：引人注目的鉻酐、鎳鹽、銅鹽、鋅鹽；帶腐蝕性的“三酸” 、燒堿，還有多種有機助劑等。這些原料、助劑每天都有相當(dāng)?shù)南牧?。其次，由于基地?nèi)各個企業(yè)之間是獨立運營，不采用統(tǒng)一集團式采購的策略，也就是說，各企業(yè)的需求采取獨立式小批量訂購的方式。因此，每天各類原料、助劑的廢棄包裝物是有一定數(shù)量的。固體原料一般采用袋裝，液體化合物有桶裝、瓶裝（少量） 、槽車散裝（如各種酸類）等。這些固體廢物也分為危險廢物和一般工業(yè)固廢。一般而言，直接與原料、助劑接觸的內(nèi)包裝屬于危險廢物，而內(nèi)包裝外面增加的附屬包裝物、穩(wěn)定物、安全結(jié)構(gòu)等屬于一般工業(yè)廢物。參考我省若干其他開發(fā)區(qū)同類固體廢物產(chǎn)生量的具體情況，預(yù)計正常運作后，英東五金電鍍基地每天的此類工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量在 50100 公斤范圍。19 / 363 擬采用的環(huán)境保護措施英東五金電鍍基地對于環(huán)境保護非常重視，在基地規(guī)劃中不僅明確了進駐企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，而且對“三廢”處置和治理也提出了比較高的要求。 廢氣和大氣污染物的控制一、燃料大氣污染物總體而言，五金電鍍基地的燃料廢氣和廢氣污染物的產(chǎn)生量不算很大，對環(huán)境空氣質(zhì)量所構(gòu)成的影響也不會太嚴重。針對具體行業(yè)特點和燃料使用情況，應(yīng)考慮從燃料品種和脫硫除塵技術(shù)兩個方面來控制燃料大氣污染物的排放量。根據(jù)五金行業(yè)生產(chǎn)特點，本基地完全可以要求所進駐的企業(yè)采用優(yōu)質(zhì)、清潔的燃料。例如燃煤應(yīng)要求采用含硫量在 1%以下的煤（水洗煤、無煙煤等） 。燃油應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)燃油，含硫量也應(yīng)控制在 1%以下。對于燃煤煙氣，推薦使用文丘里麻石水膜除塵或者更高效率的脫硫除塵設(shè)備。輔以加堿脫硫措施，脫硫效率保證在 50%以上，除塵效率保證在 95%以上。對于燃油煙氣，推薦使用高效堿液噴淋脫硫裝置，脫硫效率保證在 50%以上，除塵效率保證在 30%以上。經(jīng)過除塵、脫硫工藝，預(yù)計英東五金電鍍基地未來燃料廢氣中大氣污染物排放量如下：二氧化硫排放量 525 公斤/天、二氧化氮排放量 305 公斤/天、煙塵（PM 10）排放量 公斤/天。二、工藝廢氣及其污染物的治理措施在生產(chǎn)過程中，工件浸酸時會揮發(fā)出少量的硝酸霧、鹽酸霧和硫酸霧，鍍鉻時會產(chǎn)生少量的鉻酸霧，退鍍工序產(chǎn)生“黃煙”即二氧化氮氣體。參照同類電鍍企業(yè)的成熟處理技術(shù)方法，對于鉻酸霧和硫酸霧，可在鍍槽旁邊用抽風(fēng)機抽集后，采用網(wǎng)格式酸霧凈化器處理，處理收集到的酸液可以循環(huán)使用。對于黃煙、鹽酸霧，用抽風(fēng)機抽集后用堿液噴淋吸收處理。產(chǎn)生的廢水送廢水處理設(shè)施處理。硫酸霧和鉻酸霧采用在鍍槽直接抽風(fēng)方法收集，送到網(wǎng)格式酸霧凈化器進行處理。采用網(wǎng)格式酸霧凈化器，對于鉻酸霧的吸收效率可以達到 98%以上，20 / 36對于硫酸霧也有同樣效果。網(wǎng)格收集后的酸液直接回用于