【文章內(nèi)容簡介】 金屬，一方面取消了振打，避免了粉塵的二次飛揚，可將煙塵排放濃度控制在5mg/m3以下，；另一方面還可以對SO3酸霧、汞等重金屬進行有效控制。在電除塵器內(nèi)部通過噴霧增濕，荷電后的SO3酸霧在靜電凝聚作用下粒徑增大，被捕集于極板并與水膜形成稀酸，去除效率可達95%以上。同時，基于電除塵器內(nèi)部過飽和環(huán)境和靜電脫除效應(yīng)，對煙氣中顆粒汞、氧化汞的脫除效率高達60%以上。除塵：出口粉塵＜5mg/Nm179。；脫硫：液滴含量＜30mg/Nm179。；其它污染物可以減少一半。升級后煙氣排放指標(biāo)可達到近零排放的最高標(biāo)準(zhǔn)：粉塵＜5mg/Nm179。，二氧化硫＜35mg/Nm179。，水＜30 mg/Nm179。每年減少排放：。 廢水，廢渣濕電產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后，清液返回脫硫系統(tǒng)利用，固廢因含有重金屬污染物，交由專業(yè)微廢處理單位無害化處理，不會對環(huán)境造成二次污染。 噪音濕電本體經(jīng)過流場均布后，震動很小，再加外部保溫，本體外噪聲＜15dBA；機械選擇低噪聲設(shè)備，泵類設(shè)備保溫后噪聲＜45dBA；電氣和控制設(shè)備統(tǒng)一布置在脫硫綜合樓，設(shè)備間和控制室已經(jīng)經(jīng)過降噪處理，不會對環(huán)境和運行人員造成污染和傷害。七、勞動安全和工藝衛(wèi)生要求1 、概述為了保護勞動者在電力生產(chǎn)中的安全和健康，改善勞動條件，火力發(fā)電廠設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家及部頒現(xiàn)行的有關(guān)勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的法令，遵守《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》，以提高勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計水平。防火、防爆（構(gòu)）筑物的安全間距滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 各新建建（構(gòu)）筑物的耐火等級，按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，將滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通道。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。防塵、防毒、防化學(xué)傷害，煙氣為脫硫后濕煙氣，極板采用水沖洗，無二次粉塵飛揚。、內(nèi)構(gòu)件及管道均采用防腐設(shè)計。、除塵器本體和內(nèi)構(gòu)件采用玻璃鱗片襯里，關(guān)鍵內(nèi)部件采用導(dǎo)電玻璃鋼或耐磨耐腐合金。、設(shè)備本體采用密封設(shè)計，電極懸掛采用熱風(fēng)密封，防止煙氣泄漏。設(shè)備本體采用后置布置，位于吸收塔下游側(cè)，運行處于為負(fù)壓或微正壓區(qū)，無煙氣外泄。、檢修孔采用耐腐密封，防止液體外滲。防電傷、防機械傷害及其它傷害 防電傷、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；；，對配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；，遮攔或屏蔽裝置；，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的方法；、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；，并有有效利用廠區(qū)和脫硫區(qū)接地設(shè)施。 防機械傷害；；；、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷，保證運行人員安全。，就地放置要做好防護措施。防暑、防寒、防潮、控制室，統(tǒng)一布局，合理優(yōu)化，充分利用原有空調(diào)裝置。，以減少熱輻射、防凍。，滿足冬季采暖要求，建筑物的外墻厚度和屋面保溫層厚度滿足保溫設(shè)計要求。各生產(chǎn)廠房零米以下墻體設(shè)防潮層，地下設(shè)施用防水砂漿抹面，技改項目可以合理利用。防噪聲、防振動，以便從根本上根治。、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或消音器。，使其噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。，符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。八、施工要求工程項目的實施條件本技改項目需要利用現(xiàn)有場地條件，充分考慮現(xiàn)有設(shè)施和擬建設(shè)施之間的相互影響，合理優(yōu)化，兼顧安全、可靠和經(jīng)濟等方面。施工方案：是在空地先預(yù)制構(gòu)件，待土建完成后將各構(gòu)件依次吊裝就位后組裝施工。主體為非標(biāo)設(shè)備，采用來料現(xiàn)場加工，電氣元件采用汽運到場，本次技改不涉及大件運輸，施工場地在涼水塔北側(cè)，點火油泵房東側(cè)，施工場地150㎡，距離點火泵房和罐區(qū)20m，場地滿足施工需要，間距滿足防火間距要求。施工期間的水、電取自廠內(nèi)供水和廠用電系統(tǒng)。工程項目的輪廓進度自工程合同簽定至裝置試運轉(zhuǎn)約需4個月，考慮氣象、節(jié)假日等因素，建設(shè)期按半年計。具體工程時間進度根據(jù)實際情況進行調(diào)整。工程實施的輪廓進度計劃表編號任務(wù)名稱工期1工程設(shè)計25工作日2施工準(zhǔn)備6工作日3基礎(chǔ)施工20工作日4預(yù)制作15工作日5安裝及防腐30工作日6電氣、控制安裝12工作日7系統(tǒng)分部試運5工作日8系統(tǒng)整組啟動，168小時試運7工作日九、 設(shè)備性能保證及考核試驗電除塵器設(shè)計、制造遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 燃煤電廠除塵器技術(shù)條件DL/T51493 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ23282 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB1788 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ987 建筑抗震設(shè)計規(guī)范BJ1189 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T50721997 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ7885 焊接接頭的基本型式與尺寸GB98598688 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB115389 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB327483 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB69988 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程SDJ2689 電除塵器漏風(fēng)率測試方法GB1088089 電除塵器性能測試方法GB/T1393192 電除塵器C型陽極板通用技術(shù)條件JB590691 電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范JB590891 電除塵器技術(shù)條件JB/T591091 電除塵器焊接技術(shù)條件JB/T591191 電除塵器陰極線JB591391 火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232003 監(jiān)測方式、試驗及其他標(biāo)準(zhǔn)參照《火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則》1998年。濕電除塵器設(shè)計、制造、測試、驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297 1996《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GWPB3—1999《鍋爐煙塵測試方法》 GB/T546891《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ7885《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB1788《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ23282《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB1189《固定式鋼斜梯》 《固定式工業(yè)鋼平臺》 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DGJ5984。設(shè)備性能保證 濕電除塵器性能符合以上要求，對于非賣方生產(chǎn)，而由賣方外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，賣方不以非賣方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。 提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書 產(chǎn)品合格證（包括主要外購件） 制造、檢驗記錄 材料化驗單及合格證 氣流分布均勻性模型試驗報告 焊縫質(zhì)量檢驗報告 設(shè)備性能考核試驗 設(shè)備性能考核項目 效率、阻力、漏風(fēng)率、噪聲、出口排放濃度（參照技術(shù)參數(shù)要求） 性能試驗：氣流分布測定、空載升壓試驗、極間距安裝誤差測定、煙氣流速、流量測定。 效率試驗 試驗方法：國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 試驗時間：除塵器竣工投運后兩個月。 試驗條件： a. 應(yīng)滿足設(shè)計條件和運行條件 b. 應(yīng)符合操作方法和說明書的要求 c. 作保證效率試驗必須滿足保證效率的條件 d. 試驗過程中，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。 試驗由買方委托有資格的單位進行，并提出試驗報告、費用由