【文章內(nèi)容簡介】 ，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測?！、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200300mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。c、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。d、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。e、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機(jī)具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。f、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。g、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。h、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。i、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。（22）、開挖巖層爆破開挖時在一般土層中使用鐵鍬、洋鎬等開挖工具，當(dāng)?shù)貙虞^密實時，采用風(fēng)鎬鑿巖，當(dāng)進(jìn)入巖石層后遇到堅硬巖石時采用松動爆破方法開挖。爆破施工作業(yè)前應(yīng)先向相關(guān)部門提出申請，取得爆破許可方可進(jìn)行作業(yè)。與爆破施工單位簽訂勞務(wù)合同，從事爆破作業(yè)的人員均持證上崗。a、成孔機(jī)具，采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為38~45mm，鉆孔深度為1m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長度隨打入深度不同而更換不同長度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采用6~10m3移動式柴油空氣壓縮機(jī)，b、考慮到鉆孔爆破時，由于受潮濕和地下水等影響，巖石乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m，孔徑為38~45mm，布孔形式為圓環(huán)，~。即：l=1ma=b=。①、強(qiáng)—中風(fēng)化層的炸藥用量（每眼）Q==1=90(g)取h=V/W=W==(m)則r=(m)單位體積炸眼的個數(shù)=13／π1=(個)單位體積炸藥用量=90=290(g)②、中—微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)Q==1=120(g)取h=W==(m)則:r==(m)單位體積炸眼的個數(shù)=13／π1=(個)單位體積炸藥用量=120=500(g)③、微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼) Q==1=160(g)取h=W==(m)則:r==(m)單位體積炸眼的個數(shù)=13／π=(個)單位體積炸藥用量=160=910(g)綜合以上多項數(shù)據(jù)與措施，結(jié)合各孔樁的實際情況，爆破位置均在地下18~28m左右，~3m，另外爆破設(shè)計震動波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物對抗震防護(hù)設(shè)計波速為200m/s＜V＜500m/s，這樣爆破震動波傳到臨近建筑物所產(chǎn)生的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于各建筑物的抗震設(shè)計剪切力。所以爆破臨近建筑物及地下設(shè)施均不構(gòu)成危害。：(1)凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。(2)爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔(dān)任。(3)施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。(4)炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。(5)為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。(6)為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。(7)靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。(8)每項爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。(9)爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。(10)露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視下，每個崗哨互相通視。(11)每次放炮，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：第一次信號——預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。第二次信號——起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。第三次信號——解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。(12)爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，不得進(jìn)行爆破工作：a、有邊坡滑落危險；b、工作面有危險或炮眼溫度異常；c、涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護(hù)措施；d、危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒；e、末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；f、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。(13)遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。(14)爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進(jìn)行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。墩臺、蓋梁施工方案．選擇和制定施工方案的目的和要求下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺、挖孔樁基礎(chǔ)，選擇一個合理可行的施工方案是指導(dǎo)正確施工的關(guān)鍵。選擇施工方案首先要考慮其可行性、經(jīng)濟(jì)性及施工安全，這幾點應(yīng)全面權(quán)衡、通盤考慮。．施工方案的確定，布設(shè)施工便道。，鑿除時采用人工修鑿方法，以防止損毀樁身。用無破損檢驗的方法對每根樁進(jìn)行整體性檢驗。、蓋梁結(jié)構(gòu)鋼筋施工：①鋼筋按圖紙要求的規(guī)格數(shù)量進(jìn)場后，一方面注意貯存；一方面嚴(yán)格試驗以檢查其質(zhì)量。②鋼筋綁扎、焊接牢固，為保證其凈保護(hù)層采用55 (cm)的高標(biāo)號小石子砼墊塊墊靠在模板內(nèi)側(cè)，用細(xì)鐵絲（22號）埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。③綁扎鋼筋時要設(shè)支架，并采用滿堂式支架，頂部鋪設(shè)20*，并在支架兩側(cè)設(shè)防落物網(wǎng)（見附施工簡圖）。伸入蓋梁主筋除按構(gòu)造要求外，均做成與豎直線成15度的喇叭形。④設(shè)計圖紙中鋼筋大樣中注有平均的尺寸及數(shù)量均為平均值；鋼筋下料時注意根據(jù)具體設(shè)計予以調(diào)整。因橋墩高度較高，鋼筋焊接時注意接頭在同一段面上個數(shù)不可超過總數(shù)30%。⑤墩（臺）蓋梁預(yù)埋錨栓注意其兩根的排列方面（橫橋向）和準(zhǔn)確位置以使上部安裝時能準(zhǔn)確就位。、墩（臺）柱蓋梁模板安裝與施工①模板均采用組合鋼模板。系梁基礎(chǔ)底部按設(shè)計標(biāo)高位置鏟平，并人工夯實；夯實后抹一層厚12cm水泥砂漿。支安模板時應(yīng)注意模板接縫的處理，防止漏漿或錯臺；大縫可用海綿條擠嚴(yán)，小縫可用膠帶粘貼。為保證模板整體性，在模板外設(shè)立橫縱木方（2020cm）支撐，并用直徑16cm 螺栓錨緊，為便于撤出螺栓外套薄塑料管，螺栓孔用高標(biāo)號砂漿堵嚴(yán)。模內(nèi)可采用木支撐，但在澆筑至該位置時及時將支撐撤出。②墩（臺）：墩柱采用整體定形鋼模板，即每節(jié)（13m）兩面?zhèn)€半圓型形（5mm厚）鋼板制成的標(biāo)準(zhǔn)模板。其特點：整體性好，便于安拆，加快施工進(jìn)度。墩（臺）支安模板時先對模板尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合《規(guī)范》及圖紙的要求；安裝要堅實、牢固以免振搗砼時引起脹模。為保證符合結(jié)構(gòu)位置要求，用鋼絲繩分不同角度和高度將模板錨于地面上加以固定。安裝完成后，對其軸線偏位情況進(jìn)行檢查。模板應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。③墩臺蓋梁模板蓋梁模板采用鋼模板，鋼筋綁扎完畢后，立側(cè)模板，模板外用1010cm的木枋，通過φ16螺桿和支撐把模板錨緊。為了便于操作，在墩臺周圍架設(shè)鋼管支架，支架須連接緊密，牢固并設(shè)好安全網(wǎng)以保證高空作業(yè)安全。在墩（臺）混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可支蓋梁模板。砼采用在工程現(xiàn)場集中拌合，結(jié)構(gòu)砼原材料應(yīng)符合各部結(jié)構(gòu)要求，即砼試配時材料規(guī)格采用符合規(guī)范的合格材料。①攪拌：采用攪拌站攪拌，拌合砼按各部結(jié)構(gòu)對砼隨時檢查砼的坍落度。當(dāng)氣溫低于5℃，拌合砼可采用以下措施（但需經(jīng)監(jiān)理工程師同意）；，以提高砼的抗凍性能。，澆筑過程中熱量損失（但注意水泥只保溫不加熱，并且不能與80℃以上的熱水直接接觸）。，應(yīng)盡量縮短運距，減少裝卸次數(shù)并覆蓋保溫，以減少數(shù)量損失。②場內(nèi)運輸：場內(nèi)水平運輸采用砼運輸車，豎直運輸采用砼輸送泵方式，場內(nèi)運輸砼從攪拌站倒出后在20分鐘之內(nèi)送到最終位置；另外須保證運輸及堆放砼在容器不滲漏，不吸水，在每天工作后澆筑中斷30分鐘時及時予以清洗干凈。①澆筑砼之前需做以下檢查工作：對模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各項機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項條件符合要求，各項準(zhǔn)備工作安排就緒，方可開始澆筑。②砼澆筑。，模板不得振動，伸出鋼筋不要擾動。，支安墩（臺）柱模板；墩（臺）柱砼垂直入模時，其自由卸落高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時，采用串筒等設(shè)施使砼垂直并緩慢的下降。砼傾斜卸落時通過溜槽、溜管或振動溜管進(jìn)行。在卸落設(shè)備下口設(shè)置漏斗和導(dǎo)管，其長度不小于60cm，以防止砼離析。漏斗和導(dǎo)筒用木板或鋼板制成。采用傾斜卸落砼時，可在導(dǎo)管下堆積一部分砼，然后進(jìn)行水平分運，但堆積高度不宜超過1m。（臺）蓋梁砼時，注意預(yù)埋耳、背墻鋼筋，以及防震錨栓。耳、背墻砼施工時注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋件和搭板錨栓，并預(yù)留通訊電纜槽。：振搗時間不宜過長，當(dāng)振搗時砼不再有顯著的沉降和大量氣泡；砼表面均勻、平整并已泛漿，振搗即可結(jié)束。，并隨時注意氣溫變化；砼澆筑工作結(jié)束后，注意砼的養(yǎng)護(hù)，必要時可采用草簾覆蓋（蓄熱法）等養(yǎng)護(hù)方法對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼表面濕潤，保證砼強(qiáng)度正常增長。本合同段大橋采用T梁的預(yù)制和安裝均由第4合同段提供。梁板構(gòu)件安裝起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)起吊，起吊時注意不得損傷砼。梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。吊裝時直接用吊車配合架橋機(jī)將運來的梁板吊放到安裝位置上。梁體連續(xù)施工，待其砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，穿束并張拉及孔道壓漿；，現(xiàn)澆翼板砼；；：為了避免產(chǎn)生附加內(nèi)力，濕接頭的施工按照圖紙要求先進(jìn)行單號墩（例3），后進(jìn)行雙號墩（例4），不能相鄰兩孔同時施工。濕接頭砼澆筑時側(cè)模采用鋼模板，在支座墊石上用與支座等厚并夯實的黃土做底模，黃土必須夯實整平，用海綿等做密封壓條，防止砼澆筑時跑漿，黃土上面鋪一層膠片。濕接頭砼選擇一天內(nèi)氣溫較低時全孔同時澆筑。砼在拌合時，按規(guī)范要求加規(guī)定數(shù)量的膨脹劑。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，穿入預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)行張拉，張拉順序為，同一道濕接縫對稱交替張拉，同一塊板兩束同時張拉，須兩端同時進(jìn)行。張拉完畢后，及時進(jìn)行壓漿，張拉及壓漿工藝與正彎矩預(yù)應(yīng)力施工相同。、橫向聯(lián)接件及砼的施工待各濕接縫張拉壓漿完畢，清除橫向連接鋼板及鋼筋的銹及砼，進(jìn)行焊接或綁扎。再支懸壁模板，采取吊板方式進(jìn)行，然后進(jìn)行砼澆筑。砼的配合比、坍落度應(yīng)符合要求。待濕接縫及懸臂的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（具體判定方法為：制幾組試件，放在濕接縫旁邊，進(jìn)行人工養(yǎng)生，不進(jìn)行特殊養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度約達(dá)到要求后[時間隨施工溫度而定]進(jìn)行試壓）。符合規(guī)范要求后，拆除臨時支座，拆除順序為由一聯(lián)兩端向中間拆除。橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工前，用全站儀進(jìn)行施工中線測量，根據(jù)中線位置，在空心板頂彈出橋的鋪裝鋼筋網(wǎng)位置后進(jìn)行鋼筋綁扎。然后定出每跨的跨端、跨中、1/4跨徑和3/4跨徑的位置，分左、中、右定點，在每點處豎一根鋼釬，用水泥砂漿穩(wěn)固。在鋼釬上測出橋面標(biāo)高、掛線，以便控制砼澆注面。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后進(jìn)行砼澆注施工。砼采用集中拌合，一噸翻斗車運輸，用平板振搗器進(jìn)行振搗，密實后，人工抹平，收漿后進(jìn)行二次拉毛。安排專人進(jìn)行養(yǎng)生，防止橋面開裂。由自檢人員檢測標(biāo)高、平整度和橫坡度。防撞護(hù)欄施工在防撞護(hù)欄施工前，先對護(hù)欄底座進(jìn)行施工放樣，清除空心板預(yù)留鋼筋表面的鐵銹，將加工好的鋼筋運至橋面進(jìn)行焊接、綁扎，由監(jiān)理工程師檢測合格后，方可進(jìn)行下一道工序。對護(hù)欄用全站儀進(jìn)行放樣，并由自檢人員進(jìn)行檢測，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。定點控制護(hù)欄標(biāo)高、清理板梁上雜物、支模板，并灑水濕潤板梁。澆注砼時，由翻斗車運輸至橋面，安排有經(jīng)驗工人進(jìn)行振搗，由試驗人員隨時檢測混凝土坍落度。拆模后安排專職人