【文章內容簡介】 分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 12 濕硅粉： ? ?2 .0 9 100 6 %100 2 .1 0? ??（ ） 濕鐵粉： 1 00 2 .14 %1 00 0? ?? （ ）（ ） 濕頁巖： 2 .0 1 100 2 .4 4 %100 5 .5 0? ?? （ ）（ ） 將上述質量轉化為百分比： 濕石灰石： 93 .94 92 .48 %93 .94 3 .06 2 .14 2 .44 ?? ? ?（ ） 濕硅粉： 3 .0 6 3 .0 1 %9 3 .9 4 3 .0 6 2 .1 4 2 .4 4 ?? ? ?（ ） 濕鐵粉： 2 .1 4 2 .1 1 %9 3 .9 4 3 .0 6 2 .1 4 2 .4 4 ?? ? ?（ ） 濕頁巖： 2 .44 2 .40%93 .94 3 .06 2 .14 2 .44 ?? ? ?（ ） 熟料礦物組成及最大液相量的計算。 1）最大液相量的計算 1400℃時： P=+= （ 38） 1450℃時： P=+= （ 39） 2） 礦物組成的計算 C3S =（ 3KH2） SiO2 = （ 310） C2S=（ 1KH） SiO2 = （ 311） C3A=（ ） = （ 312） C4AF= Fe2O3 = 3） 熟料液相量的計算 液相量 L 是熟料在不同溫度下的液相百分數，液相量高低與燒結溫度、組分含量有關，工程上常用 1400℃和 1450℃以下的液相量來考慮配料 方案是否合理，以及分析窯的操作情況 。本設計中采用技術先進的預分解窯，其熱工制度良好、燒結溫度一般為 1450℃。 L=++R%+M%= (313) 這個數值在 22%— 30%范圍內，能滿足生產的要求。 日產熟料 3000t 預分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 13 第四章 全場物料平衡 水泥組成的確定水泥生產品種： 強度等級為 的普通硅酸鹽水泥占 60%，強度等級為 的Ⅱ型硅酸鹽水泥占 40%。 我們以國內幾家普通硅酸鹽水泥生產廠家的水泥配比作為本設計普 通硅酸鹽水泥配比的依據，見表 41。 表 41 幾家工廠硅酸鹽水泥配比 成分 A 廠 B 廠 C 廠 D 廠 熟料 80 78 79 80 粉煤灰 14 13 16 15 石膏 6 5 4 7 通過參考數據及考慮到礦渣和石膏的品位的高低、環(huán)境的影響、地理因素和影響、石膏的加入量的因素，我們將本設計的強度等級為 普通硅酸鹽水泥配比確定為 ：粉煤灰 15%，石膏 %，熟料 %。 對于Ⅱ型硅酸鹽水泥來說，我們主要依據國內幾家水泥廠的水泥配比（見表 42）。 表 42 幾家Ⅱ型硅酸鹽水泥配比 成分 A 廠 B 廠 C 廠 D 廠 熟料 93 90 91 90 石灰石 4 3 4 5 石膏 5 4 6 4 作為參考來確定本設計的強度等級為 的Ⅱ硅酸鹽水泥的配比為：石灰石 4%，石膏 %，熟料 %。 回轉窯產量的標定 回轉窯規(guī)格的確定 依據設計任務書要求的日產 3000t/d 即臺時產量 125t/h,通過經驗公式 G= Di= (41) 式中： G— 回轉窯的臺時產量， t/h； Di—— 回轉窯的筒體的襯磚內徑， m。 再通過 《水泥工業(yè)熱工設備》 圖 2100、 210 2102 查得： 單位容積產量 Mv= 日產熟料 3000t 預分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 14 單位面積產量 MF=142 單位截面積產量 MA = 再由公式： Di=(42) L=24 MA/Mv (43) L/Di=250 MA/MF (44) 代入相關的數據求得： Di = L= 考慮窯磚厚度，則筒體直徑為： D=Di+2δ = (45) 通過參考上面數據，考慮到窯體數據應取整數，我們將回轉窯的筒體尺寸確定為 窯的產量標定 已知回轉窯的筒體尺寸為 67 m，則 Di=D2δ = = 分別應用公式： G1== (46) G2== (47) G3== \ (48) G4== (49) 分別代入已知數據，計算得： G1= G2= G3= G4= 綜合考慮以上計算結果，窯的產量標定 G 平均 =127 物料平衡計算 燒成系統(tǒng)生產能力計算 1）回轉窯臺數計算 日產熟料 3000t 預分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 15 選用周平衡法 窯的臺數可按下式計算 :n=Qd/= 臺 算出的臺數等于或略小于整數時取整數 ,取 n=1。 2）計算燒成系統(tǒng)的生產能力 設生產普通硅酸鹽水泥的熟料日產量為 Qh1 生產Ⅱ硅酸鹽水泥的熟料日產量為 Qh2 Qh， 1=127 Qd==3048 Qy==111520 3）換算成水泥廠小時水泥產量和日產量分別為： 強度等級為 的普通硅酸鹽水泥占 60%，強度等級為 的Ⅱ型硅酸鹽水泥占 40%。 Gd1： Gd2=3： 2 Qh1+ Qh2=3048 Qd1=p100 ed100 11 Gd1 (410) Qd1：表示普通硅酸鹽水泥要求的熟料日產 量（ t/d）； Gd1：表示普通硅酸鹽水泥日產量（ t/d）； d1：表示普通硅酸鹽水泥中石膏的摻入量（ %）； e1：表示普通硅酸鹽水泥中混合材的摻入量（ %）； p：水泥生產損失，取 3(%)； 普通硅酸鹽水泥配比確定為 ：粉煤灰 15%，石膏 %，熟料 % 生產Ⅱ硅酸鹽水泥的日產量為 Gd2 Qh2=p100 ed100 22 Gd2 (411) Qd2：表示Ⅱ硅酸鹽水泥要求的熟料日產量（ t/d）； Gd2：表示Ⅱ硅酸鹽水泥日產量（ t/d）； d2：表示Ⅱ硅酸鹽水泥中石膏的摻入量（ %）； e2：表示Ⅱ硅酸鹽水泥中混合材的摻入量（ %）； p：水泥生產損失，取 3(%)； 日產熟料 3000t 預分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 16 強度等級為 的Ⅱ硅酸鹽水泥的配比為： 石灰石 4%，石膏 %，熟料 %。 Qd1= Qd2= Gd1= Gd2= 原、燃料消耗定額的計算 1）原料的消耗定額 （ 1） 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料的理論消耗定額 100 SK100 I?? ?干 （ ）（ ） (412) 1 00 2 .61K 00 35 .75????干 （ ）（ ） 式中： kT —— 干生料的理論消耗量； I— 干生料的燒失量； S— 煤灰摻入量， （ 2） 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料消耗定額 T100 kK 100 P? ?生生（ ）（ ） (413) 100 4????生 K K x?原 生 K生 —— 干生料的消耗定額（ t/t 熟料）； P生 — 生料的損失 (%)； 2） 石膏的消耗定額（單位： t/t 熟料） （ 1)對于強度等級為 的普通硅酸鹽水泥（ ）： Kd1 ???）d111 P)(1 0 0ed(1 0 0 100d = 5. 94 10 0 0. 07 74 610 0 5. 94 15 10 0 3? ??（ ） （ ） (414) （ 2)對于強度等級為 的Ⅱ型硅酸鹽水泥（ P.Ⅱ ）： 日產熟料 3000t 預分解窯生產 線總體設計及窯尾工藝設計 17 Kd2 ???）d222 P)(1 0 0ed(1 0 0 1 0 0d = 100 4 100 3? ??（ ） （ ） (415) 式中的 Kd1， Kd2；分別表示用于 普通硅酸鹽水泥和Ⅱ型硅酸鹽水泥干 石膏的消耗定額（單位： t/t 熟料） ； d1， d2；分別表示用于 普通硅酸鹽水泥和Ⅱ型硅酸鹽水泥中石膏的摻入量 (%)； e1， e2；分別表示用于 普通硅酸鹽水泥和Ⅱ型硅酸鹽水泥中混合材的摻入量 (%)； Pd： 干石膏的生產損失 3） 混合材的消耗定額（單位： t/t 熟料） (1) 對于強度等級為 的普通硅酸鹽水泥（ ）： Ke1 ???）e111 P)(1 0 0ed(1 0 0 100e = 1 5 1 0 0 0 .1 9 5 61 0 0 5 .9 4 1 5 1 0 0 3? ??（ ） （ ） (416) (2)對于強度等級為 的Ⅱ型硅酸鹽水泥（ P.Ⅱ ）： Ke2 ???）e222 P)(1 0 0ed(1 0 0 100e = 4 100 4512100 4 100 3? ??（ ） （ ） (417) 式中： Kd1， Kd2；分別表示用于 普通硅酸鹽水泥和Ⅱ型硅酸鹽水泥干混合材 的消耗定額（單位： t/t 熟料） ； Pd：干混合材生產損失 4）燒成用干煤消耗定額（單位： t/t 熟料） Kf=100q/Q(100Pf)= 1 00 32 00 0. 13 8223 86 4 10 0 3? ??（ ） (418) 式中： Kf；燒成用干煤消耗定額 （單位： t/t 熟料）； q； 熟料燒成消耗 (kJ/kg 熟料 )； Q；干煤低位熱值 (kJ/kg 干煤 )； Pf；煤的生產損失 (%)，取 3