供應商質(zhì)量聲明(編輯修改稿)
2025-06-19 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的目標，有效的計劃中必須包括根本原因分析，改進措施，時間，日期等。 所有的供應商需要有有效的制造流程以保證提供連續(xù)高質(zhì)量的產(chǎn)品給GM 生產(chǎn)流水線。 如果出現(xiàn)問題，供應商必須迅速執(zhí)行并馬上完全遵守GP5 的要求控制可能出現(xiàn)的結(jié)果。7. 供應商職責 供應商負責對所有的裝配零件堅持執(zhí)行 AIAG 和GM9000 的要求（見上面第3節(jié)） 供應商負責保證所有提供的裝配零件已完成PPAP 和 Run @ Rates 的認可。 供應商保證夾具能夠按期完成并達到主要項目指標的基準（例如第一個沖擊，碰撞，GP11活動，功能性評價，PPAP）供應商必須，至少有三坐標來檢測第一件產(chǎn)品是否偏離原型，來判斷工裝或夾具的有效性，除非有另外分離的可得到的指導。 Supplier Quality Statement of Requirements8. 過程FMEA供應商必須做到以下幾點： 發(fā)起一個 PFMEA 是作為準備標價資料前期的一部分。這個前期的 PFMEA 應該包括規(guī)范的內(nèi)部過程防錯技術(shù)以有效地防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給顧客。 應考慮以前所做的相似的零件或組成件過程中的遇到的經(jīng)驗教訓。 利用一些簡單不貴的裝置來幫助防止缺陷錯誤的發(fā)生。 組建一個有多種經(jīng)驗的團隊來準備 PFMEA （組裝，制造，原材料，質(zhì)量，服務(wù)，工裝制造商，2，3級供應商等） 確認PFMEA 中目前的過程控制是否全部列入流程圖和控制計劃中。 如果工藝，原材料或制造工廠發(fā)生改變，修訂 PFAEA并再次檢查結(jié)果用“嚴重的，發(fā)生過的和發(fā)覺到的”分類。9. 供應商質(zhì)量表現(xiàn) GM 主張選擇有質(zhì)量記錄信得過的供應商和發(fā)展世界級的供應商基礎(chǔ)來持續(xù)不斷地為GM 制造工廠提供達到最高技術(shù)要求和外觀標準的原材料。每一個供應商高層的管理必須負責質(zhì)量的持續(xù)改進。為加強質(zhì)量的優(yōu)先位置，GM 考察每一個供應商的制造工廠使用GQTS (Global Quality Tracking System).GQTS 的評審資料包括 PPM ，PR/Rs，1，2級的運輸控制，主要組成件的分解和QS9000 標準。供應商欣賞GM 審核員他們的質(zhì)量表現(xiàn)，在線，通過GQTS。 所有的供方期望他們提出的問題，所有GQTS 在過去的90天內(nèi)所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí)行，行動計劃將提高質(zhì)量狀況。這份資料將被作為以后技術(shù)評審供應商質(zhì)量陳述的基礎(chǔ)。自從GM 使用 GQTS 給供應商有新的商務(wù)資格，每一個供應商需要在線進入這個系統(tǒng)并定期地評審資料。當對于資料有任
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