10kv并聯(lián)電容器技術(shù)規(guī)范書通用部分(編輯修改稿)
2025-12-09 14:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并聯(lián)電容器成套設(shè)備招標文件 技術(shù)規(guī)范書通用部分 7 型 式 : 見技術(shù)參數(shù)表 電容實測值與額定值偏差： － 3～＋ 5％ 工頻穩(wěn)態(tài)過電壓能力：應(yīng)滿足在 倍 Un 長期運行， 倍 Un 的運行時間 ≥1min 。 介質(zhì)損耗角 (tgδ) ： ≤(20℃ 、額定交流電壓下 )。 局部放電性能： 局部放電量 ： ≤50pc 。 電容器防爆能力 : ≥15kJ 電容器端子與外殼間的絕緣水平，應(yīng)能承受下列耐受電壓值。 a) 工頻電壓 42kV，一分鐘 b) 雷電沖擊耐受電壓（ ）峰值 75kV 電容器應(yīng)能承受最高運行電壓下，由于外部故障引起的短路放電。 電容器引出端子及套管應(yīng)能承受 500N 的水平張力。 單臺電容器重量或體積不得小于型式試驗報告試品的 95%。 串 聯(lián)電抗器 （或阻尼式限流器） 考慮諧波電流注入，電抗器應(yīng)能長期耐受 倍的額定電流。 電抗器的損耗 符合 DL462（或 DL/T841）的要求 。 機械荷載：接線端子允許水平張力為 500N。 型式： 干式 額定電流，電壓及電抗率： 見 技術(shù)參數(shù)表 考慮諧波電流注入，電抗器應(yīng)能長期耐受 倍的額定電流。 絕緣水平應(yīng)滿足工頻電壓 95kV，一分鐘；雷電沖擊電壓 ， 200kV的要求。 電抗器的損耗不大于 。 電抗器額定電流下的噪聲不大于 50dB。 工頻額定電流下的電抗值偏差為 0～ +5％ (電抗率 K≥%)。0 ～ +10％(K≤1%) 每相電抗值不超過三相平均值的 177。2% 10kV 并聯(lián)電容器成套設(shè)備招標文件 技術(shù)規(guī)范書通用部分 8 機械荷載：接線端子允許水平張力為 500N。 放電線圈 一 次繞組放電容量不小于電容器組每相電容器容量（且不小于 ）。 放電線圈應(yīng)能承受在 倍電壓峰值下電容器儲能放電的作用。 機械荷載：接線端子允許水平張力為 500N。 型式： 油浸全密封型 /干式 電壓比 :見技術(shù)參數(shù)表 二次電壓 ： 100 準確級： 級 一次繞組放電容量不小于電容器組每相電容器容量 電壓 在 5s 內(nèi)自電壓峰值降至 50V 以下。放電線圈應(yīng)能承受在 倍電壓峰值下電容器儲能放電的作用。 絕緣水平：工頻電壓 95kV 一分鐘，雷電沖擊電壓 ,200kV 。 局部放電： 5pc 機械荷載：接線端子允許水平張力為 500N。 金屬氧化物避雷器（附 計數(shù)器 ） 額定電壓： 17kV 標稱放電電流： 5kA 持續(xù)運行電壓： (有效值 ) 雷電沖擊電流下的最大殘壓 45kV（峰值） 操作沖擊電流下的最大殘壓 35kV（峰值） 方波通流能力： 400A 熔斷器 熔絲額定電流按單臺電容器額定電流的 ~。 底座、彈簧、螺栓、墊片均應(yīng)采用不銹鋼材料。 熔斷器應(yīng)適用于 10kV 系統(tǒng)。 型式：外熔絲采用噴逐式或采用內(nèi)熔絲。 安裝地點：戶內(nèi) /戶外 10kV 并聯(lián)電容器成套設(shè)備招標文件 技術(shù)規(guī)范書通用部分 9 熔絲額定電流按單臺電容器額定電流的 ~。 底座、彈簧、螺栓、墊片、螺母均應(yīng)采用不銹鋼材料。 機械要求 賣方 應(yīng)提供用于安裝成套電容器組裝置的熱鍍鋅鋼支架及配套的全部熱鍍鋅墊圈和地腳螺栓，不銹鋼的螺栓、螺母。鋼支架、電抗器均應(yīng)滿足最終容量 的要求。 主接線端子的允許作用于其上的靜態(tài)機械荷載如下，其安全系數(shù)應(yīng)不小于 水平縱向： 1500N 垂直方向： 1000N 水平橫向： 1000N 賣方 提供的每套成套電 容裝置應(yīng)能滿足在本工程設(shè)計所限定的外形尺寸內(nèi)安裝的要求；并滿足規(guī)定的電氣安全距離的要求。成套電容器組應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸進行布置，柜內(nèi)各元件的安全凈距應(yīng)符合 GB50060 和 DL/T604 的要求，母線：鋁母線相間及相對地凈距應(yīng) 125mm。 框（柜）架及金屬附件應(yīng)考慮足夠的防銹措施。 采取鍍鋅對金屬表面作防腐處理時，鍍鋅工藝和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定 ； 采取噴涂對金屬表面作防腐處理時，噴涂工藝和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。 裝置必須配有二次接線端子箱 ，安裝二次線和防誤閉鎖回路。 4 試驗 電容器裝置試驗 電容器 裝置型式試驗 按標準規(guī)定，型式試驗每 5年至少進行 1 次，除了必要的型式試驗外，還包括如下項目： （ 1） 沖擊耐壓試驗 （ 2） 溫升試驗 （ 3） 短路強度試驗 10kV 并聯(lián)電容器成套設(shè)備招標文件 技術(shù)規(guī)范書通用部分 10 （ 4） 短路強度試驗 （ 5） 防護等級試驗 （ 6） 投切試驗（內(nèi)部帶分組斷路器或接觸器時進行） （ 7） 放電試驗 （ 8） 熔斷器保護試驗 （ 9） 保護及控制 電容器裝置例行試驗 （ 1） 外觀檢查 （ 2） 電容測量 （ 3） 電感測量 （ 4） 工頻電壓試驗 （ 5） 保護裝置試驗 驗收試驗 （ 1） 電容量測量 （ 2） 電感測量 （ 3） 工頻耐壓（極 — 地） （ 4） 保護裝置檢查 電容器試驗 型式試驗 （ 1） 耐壓試驗（極 — 極、極 — 地交流耐壓） （ 2） 熱穩(wěn)定試驗（冷卻空氣溫度為電容器溫度類別上限值加 10℃） （ 3） 放電試驗 （ 4） tgδ及電容量與溫度曲線 測量 （ 5） 局放試驗 （ 6） 內(nèi)熔絲試驗 （ 7） 外殼耐爆能量試驗 （ 8） 耐久性試驗 10kV 并聯(lián)電容器成套設(shè)備招標文件 技術(shù)規(guī)范書通用部分 11 （ 9） 套管試驗（ a受力試驗 b 尺寸檢查） （ 10） 抗震試驗 （ 11） 壓力補償器試驗 例行試驗 （ 12） 外觀檢查 （ 13） 密封試驗 （ 14） 電容量測量 （ 15） 耐壓試驗（極 — 極交流耐壓、極 — 地交流耐壓） （ 16） 局部放電試驗 （ 17） tgδ測量 （ 18） 電容量復(fù)測 驗收試驗 （ 19） 外觀檢查 （ 20） 極 — 地絕緣電阻測量 （ 21） 電容量測量 （ 22） 極 — 地耐壓試驗 串聯(lián)電抗器試驗 型式試驗 對所供型式的串聯(lián)電抗器 ,應(yīng)進行標準的型式試驗 ,試驗應(yīng)符合有關(guān) GB 標準。型式試驗的項目包括：（但不限于此） 1） 溫升試驗 2） 工頻耐壓試驗 (濕 ) 3） 雷電沖擊試驗 4） 短時電流試驗 5） 耐環(huán)境試驗 6） 耐氣候試驗 7) 匝間振蕩耐
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