【文章內(nèi)容簡介】 優(yōu)惠，適當(dāng)發(fā)展 *****及附近地區(qū)經(jīng)紀人的投資，適當(dāng)提高增距部分的運費。 成本控制由燃料公司經(jīng)理負責(zé)，按區(qū)域、任務(wù)量拉開檔次，著重體現(xiàn)：以收購站為中心， 10公里范圍內(nèi)設(shè)立若干個衛(wèi)星收購點，方便棉農(nóng)就近售柴，形成任務(wù)層層分解，分散收購集中加工、儲存，保證完成任務(wù)。超額部分重獎，完不成的重罰。 每收購站應(yīng)配置大地磅一臺，小地磅一臺， 150kW變壓器一臺，秸稈切斷機大型兩臺，小型切斷機 5臺， 液壓式打包機兩臺，叉車裝載機兩臺，抓柴機一臺，上料車兩臺，堆垛機一臺。院墻、辦公室、宿舍。站內(nèi)地面硬化等土建工程。 運輸是材料供應(yīng)的最后環(huán)節(jié)，也是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全市收購半徑為40 公里，運輸工具以 30 噸掛車為主， 1520 噸拖拉機、拖盤掛車為輔，形成高效有力的運輸隊伍，按計劃及時、保質(zhì)保量從收購站運到電廠 21 第五章 電力系統(tǒng) 1．電力系統(tǒng)概述 *****位于 *****省西部，冀 *****豫三省交界處， *****西南部。全境南北狹長，南北長 68公里，東西寬 32公里，面積達 1400平方公里。人口達 97萬。面積人口具 *****所屬 8個縣市的首位。 *****電網(wǎng)屬于華北電網(wǎng)，目前已形成 220kV為主供電源、 110kV線路環(huán)網(wǎng)運行， 35kV, 10kV線路輻射型供電的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 2．電力負荷平衡 隨著 *****各經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的不斷發(fā)展，相配套的能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，遠不能滿足工業(yè)發(fā)展的需求，電力供應(yīng)有較大的缺口。本工程建成后，增加了 30MW的供電能力。按綜合廠用電率 %計算，項目建成后可外供 ,年供電量為 kwh,并能并入華北電網(wǎng)為其他地區(qū)輸送電能。 3．電廠接入?yún)⒔y(tǒng)方案 系統(tǒng)方案：根據(jù) *****電網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃，本工程建成后，以 35kV接入系統(tǒng)，接入點選在 *****變電站。 4．電氣主接線 (1)廠用電以按機分段為原則，共設(shè)二個發(fā)電機母線段，直接從發(fā)電機出口母線引廠用分支，廠用負荷盡量均分在二個發(fā)電機母線段上。 (2)輸送線路根據(jù)電力接入系統(tǒng)要求，采用 110kV架空線方式，目前設(shè)一條并網(wǎng)線。 (3)升壓變壓器容量為 16MVA，電壓為 35/。共設(shè)二臺升壓變壓 22 器。 第六章 建廠條件 秸稈發(fā)電廠廠址選擇一般應(yīng)符合下述基本條件： 1）盡量靠近出產(chǎn)秸稈資源的運輸中心位置， 以減少大量運送秸稈的費用。并減少運輸環(huán)節(jié)上給城市交通帶來的影響。 2）盡量靠近并網(wǎng)變電站，以減少接入系統(tǒng)投資和建設(shè)用地。 3）具有良好的水源條件，便于取水，以滿足秸稈電廠的用水需要。 4）廠址拆遷的建、構(gòu)筑物少，以便降低建設(shè)投資，減少由拆遷帶來社會矛盾。 5）工程地質(zhì)較好，無地下文物和可開采的礦藏，地質(zhì)上能滿足發(fā)電廠廠房設(shè)施對地基的要求。在考慮一般抗震措施后可避免地震的影響。 6）廠址不處于低凹位置，以免受洪水災(zāi)害。 廠址位于 *****市車站西路 ***號： *****工業(yè)園區(qū)南端，利用現(xiàn)有 **********熱電有限公司的擴建預(yù)留廠址再向西、向南建設(shè)，占地 105畝，場地平坦，水資源充足；并能充分借助現(xiàn)有電廠的機爐主廠房擴建端、化學(xué)水?dāng)U建端、循環(huán)水、 35KV升壓站擴建端、 10KV及400V配電室擴建端、煙筒等設(shè)施，選址建廠十分有利；工業(yè)園區(qū)西鄰濱湖大道，連接日東高速和 *****南外環(huán)路，西經(jīng) *****大橋與 *****區(qū)相連，直通 **、 **、 **、 *****、 *****、 ****；南臨 ****鐵路；北 23 臨 ***國道，連接 ****、 ****，交通條件十分便利。 。 *****屬暖溫帶亞濕潤季風(fēng)型大 陸性氣候，四季分明，雨熱同期，溫度適宜，光照充足，其水文氣象資料如下表： 1 年平均氣溫 13． 2℃ 2 極端最高氣溫 40． 8℃ 3 極端最低氣溫 22． 7℃ 4 年平均降水量 582． 0 mm 5 歷年最大降水量 985． 8mm 6 歷年最小降水量 309． 8mm 7 基本風(fēng)壓值 ㎡ 8 最大凍土深度 9 地震基本烈度 7度 10 歷年主導(dǎo)風(fēng)向 SSE 11 歷年次主導(dǎo)風(fēng)向 NNE 2．建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析 1)按規(guī)定辦理土地征用。 2)征 地費用，包括土地補償費，安置補足費，地上附著物等計／畝，不低于當(dāng)?shù)?4萬元 /畝的低價標準。 3)土地利用合理性分析 本工程用地符合土地利用規(guī)劃要求，本工程廠區(qū)用地為 24 ㎡，占地規(guī)模合理，符合集約和有效使用土地的要求，不占耕地。符合電力建設(shè)項目用地指標規(guī)定及國家的土地政策要求。 4)征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案。 本工程明確規(guī)劃征地范圍為建設(shè)用地，也無拆遷和移民安置問題。 3．交通運輸 廠址位于 *****市車站西路 ***號： *****工業(yè)園區(qū)南端，利用現(xiàn)有 **********熱電有限公司的擴 建預(yù)留廠址再向西、向南建設(shè)，占地 105畝，場地平坦，水資源充足；并能充分借助現(xiàn)有電廠的機爐主廠房擴建端、化學(xué)水?dāng)U建端、循環(huán)水、 35KV升壓站擴建端、 10KV及400V配電室擴建端、煙筒等設(shè)施，選址建廠十分有利；工業(yè)園區(qū)西鄰濱湖大道，連接日東高速和 *****南外環(huán)路，西經(jīng) *****大橋與 *****區(qū)相連，直通 **、 **、 **、 *****、 *****、 ****；南臨 ****鐵路；北臨 ***國道，連接 ****、 ****，交通條件十分便利。 第七章 主機設(shè)備選型 1．工程建設(shè)規(guī)模 根據(jù)項目所在地燃料（秸稈）量情 況確定本項目配備的鍋爐為275t/h 中溫次高壓秸稈直燃鍋爐，由于項目建設(shè)地沒有需要供熱的企業(yè)及民用設(shè)施，因而選定的發(fā)電機組為純凝式機組，再根據(jù)鍋爐容量的大小進一步選定發(fā)電機組為 215MW 純凝式汽輪發(fā)電機組。因而，本工程建設(shè)規(guī)模是： 2N15 純凝式汽輪發(fā)電機組＋ 275t/h秸稈直燃鍋爐，工程不預(yù)留擴建余地，建設(shè)地點位于 *****北環(huán)路東首約 l km鄭莊。 25 2．鍋爐選型 生物質(zhì)燃燒技術(shù)根據(jù)其燃燒形式的不同，可以分為層燃、流化床、懸浮燃燒三種方式，其中較為成熟的有層燃技術(shù)中的固定爐排燃燒方式和流化床技術(shù)中的 循環(huán)流化床燃燒方式。 對于高堿金屬生物質(zhì)的直接燃燒，目前的主要技術(shù)為水冷振動爐排爐直接燃燒技術(shù)，但該技術(shù)方案適合生物質(zhì)資源單一的資源現(xiàn)狀，從原理上是一種高溫燃燒類型，爐膛內(nèi)存在溫度遠遠高于堿金屬低熔物熔點的高溫區(qū)，對于后續(xù)的受熱面沉積和相應(yīng)的高溫氯腐蝕不利，對于原料物理特性、含水率、予處理程度變化的適應(yīng)性較差，存在燃燒回火和腐蝕問題。 循環(huán)流化床燃燒具有對燃料優(yōu)異的適應(yīng)性以及爐內(nèi)優(yōu)越的氣固相化學(xué)反應(yīng)條件和物料循環(huán)，在高堿金屬生物質(zhì)燃燒中，對于解決燃料差異帶來的燃燒的影響，以及堿金屬帶來的沉積、腐蝕問題有非常 明顯的優(yōu)勢，可以通過向爐內(nèi)添加添加劑的方式解決堿金屬腐蝕問題，可以通過合理布置受熱面解決高溫腐蝕問題。但是，由于秸稈揮發(fā)份很高，燃盡快，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度場不均勻，從而使循環(huán)流化床的運行比較難于控制。 本項目推薦的鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)的直燃秸稈固定水冷振動爐排鍋爐。該鍋爐燃燒設(shè)備由秸稈給料機、水冷振動爐排、二次風(fēng)管，播料風(fēng)等設(shè)備組成，燃燒系統(tǒng)具有以下特點： 1）秸稈給料采取 *****給料方式，即在爐前布置三只螺旋秸稈給料機。秸稈由給料機送入爐膛。秸稈在落進爐膛后被熾熱的煙氣 26 加熱，迅速將水份蒸發(fā)， 并氣化、著火燃燒。沒燒完的物料落在爐排上繼續(xù)燃燒，并在傾斜爐排振動下不斷向前翻滾、燃燒，直至燃燼。燃燒生成的灰從爐前排入灰溝。 2）爐排設(shè)計成一定形狀，與爐膛下水冷壁接觸，并用螺栓固定在水冷壁上。因而，爐排可得到良好的冷卻，不易被燒壞。爐排面上開有小孔，燃燒所需的一次風(fēng)從爐排小孔噴出，二次風(fēng)布置在爐排上方。 3）爐排下部水冷壁與鍋爐前、后墻水冷壁用大 S型柔性結(jié)構(gòu)水管相連，這樣可以吸收爐排振動的位移量，保證水冷壁的安全。爐排向前振動的時間間隔約為 23分鐘，可根據(jù)鍋爐負荷調(diào)節(jié)，振動發(fā)生時間約為 2秒，振動幅度很 小，水冷壁管只在彈性范圍內(nèi)微小變形，足以保證其工作長期安全。 4）爐排下共分四個獨立的風(fēng)室，可以進行調(diào)節(jié)，以便滿足燒秸稈的不同工況。爐排的振動由水平推桿提供動力。 5）秸稈被送進爐膛后，均勻分布在爐膛中。由于一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用，秸稈在在爐膛后的行進途中受到高溫?zé)煔獾募訜?，不斷析出水分，得到干燥，開始氣化、燃燒。 秸稈在爐排上燃燒的同時，隨著爐排的運動，不斷翻滾，不斷燃燒，直至燃燼，渣從排渣口排出。在爐排上方布置了二次風(fēng)管，并與前、后拱配合。二次風(fēng)以高速噴入爐膛，動量大，使之與懸浮的秸稈充分撓動、混合，并補 充燃燒所必要的氧量，延長燃料在爐內(nèi)的停留時間，提高燃燒效率。 6）鍋爐布風(fēng)由二部分組成：一次風(fēng)從二側(cè)墻爐排下各分四個風(fēng)管送入風(fēng)室，再經(jīng)過爐排上的小孔進入爐膛。風(fēng)室中有隔板分隔成 27 四個獨立的風(fēng)室，進風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，可根據(jù)燃料和燃燒情況進行調(diào)節(jié)。二次風(fēng)布置在前、后墻爐拱處，在爐排的上方。二次風(fēng)總管上裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門。 7)在爐排上方布置輕油燃燒器，用于點火。每臺點火燃燒器上均裝有點火油槍、高能電子點火器及火檢裝置。點火油槍為 *****霧化，燃料為 0柴油。為了便于了解油槍的點火情況，點火燃燒器設(shè)有觀察孔。 選定的 鍋爐主機規(guī)范為： 鍋爐為 75t/h單鍋筒、中溫次高壓、自然循環(huán)、全鋼架、平衡通風(fēng)、燃燒秸桿鍋爐： 額定蒸發(fā)量： 75 t/h 額定蒸汽壓力： Mpa 額定蒸汽溫度： 450 .℃ 給水溫度： 150 . ℃ 鍋爐效率： 90 % 數(shù)量： 2 .臺 3．汽輪發(fā)電機組選型 汽輪發(fā)電機組在國內(nèi)已經(jīng)是定型產(chǎn)品，由于項目建設(shè)地沒有熱 負荷的需 求，因而本項目選定的汽輪發(fā)電機組為純凝式發(fā)電機組，其機組規(guī)范如下： 1)汽輪機：中溫次高壓、單缸、純凝式汽輪機 型號： 28 汽輪機額定功率： 15 MW 額定進汽壓力／溫度： ℃ 額定／最大進汽量： 69/75 t/h 加熱器級數(shù)（高加＋除氧器＋低加）： 3 級 排汽壓力： 10 kPa 數(shù)量： 2 臺 2）發(fā)電機： 型號： QF2152型 額定功率： 15 MW 電壓： kV 轉(zhuǎn)數(shù)： 3000 r/min 功率因數(shù)： 頻率： 50 Hz 數(shù)量： 2 臺 4．項目燃料消耗量 根據(jù)檢測，建設(shè)地當(dāng)?shù)孛藁ń諚U成分分析見下表： 棉秸稈成份分析表 名稱 符號 單位 設(shè)計 空氣干燥基碳 Cad % 空氣干燥基氫 Had % 空氣干燥基氧 Oad % 空氣干燥基氮 Nad % 空氣干燥基硫 Ss, ad % 29 空氣干燥基灰份 Aad % 空氣 干燥基水分 Mad % 空氣干燥基揮發(fā)份 Vad % 干燥基低位發(fā)熱量 Qgr,ad kJ/kg 16160 灰變形溫度 DT ℃ 1270 灰軟化溫度 ST ℃ 1420 灰半球溫度 HT ℃ 1460 灰熔化溫度 FT ℃ ＞ 1500 按照選定的主機設(shè)備型式及參數(shù)，確定本工程設(shè)計規(guī)模為275t/h 中溫次高壓秸稈直燃鍋爐＋ 2 15MW純凝式汽輪發(fā)電機組的秸稈耗量見下表： 表 燃料消耗量表（秸稈密度 175kg/m3） 規(guī) 模 每小時耗量 日耗量 年耗量 2 75t/h （噸） （合 168m3） （噸） （合 3361 m3） （萬噸） （ 105m3） 注：日耗秸桿量按 20小時計，年耗秸稈量按 5500小時計 5．裝機方案技術(shù)經(jīng)濟指標 按照選定的裝機方案，計算得出的技術(shù)經(jīng)濟指標見下表所示： 表 裝機方案技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項 目 單 位 經(jīng)濟技術(shù)指標值 30 1 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 150 2 汽機進汽量 t/h 138 3 汽機外供汽量 t/h 0 4 調(diào)峰鍋爐供汽量 t/h 0 5 發(fā)電標煤耗率 g/k