【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 風(fēng)機(jī)布置于單獨(dú)的房間內(nèi)，氣化爐的儀表控制室位于氣化爐車間的東側(cè)，并設(shè)有隔音門窗（見(jiàn)附圖）。l ,，以降低環(huán)境噪聲。7臺(tái)燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)為雙排布置。廠房?jī)?nèi)設(shè)有15t電動(dòng)橋式起重機(jī)一臺(tái)。在廠房的固定端為辦公室及配電間。辦公室安裝有隔音門窗（見(jiàn)附圖）。l ，跨度18米，屋架下弦高9米。爐后露天布置布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)。三臺(tái)鍋爐共用一座煙囪，高45米。在鍋爐房的固定端布置辦公室、控制室及水處理間（見(jiàn)附圖）。 灰、渣量 直燃鍋爐灰、渣量統(tǒng)計(jì)表單 位小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)項(xiàng) 目灰渣灰渣灰渣16t/h26t/h36t/h 氣化爐灰量統(tǒng)計(jì)表單 位小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(Kt/a)項(xiàng) 目干灰濕灰干灰濕灰干灰濕灰123注：日利用時(shí)間按24小時(shí)計(jì)，年利用時(shí)間按7000小時(shí)計(jì)； 氣化爐產(chǎn)生的灰量分兩部分：一部分為經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的粗灰，為干灰；另一部分隨煙氣進(jìn)入爐后的噴淋除塵裝置，與水及焦油一起沉淀過(guò)濾后排出，為濕灰，濕灰量為不含水的重量。 設(shè)計(jì)范圍除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍：直燃鍋爐及氣化爐產(chǎn)生的灰、渣的輸送和貯存。l 工藝流程由于直燃鍋爐的灰量較小，采用人工除灰，通過(guò)用小推車在除塵器下直接接運(yùn)的方式運(yùn)到廠區(qū)臨時(shí)堆灰渣場(chǎng)，再用汽車運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所。除渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣方式，通過(guò)用小機(jī)動(dòng)車直接從刮板出渣機(jī)出渣口接運(yùn)的方式，運(yùn)至綜合利用廠，或堆廠區(qū)臨時(shí)灰渣場(chǎng)?？紤]到國(guó)家的環(huán)保政策及當(dāng)?shù)氐練せ业木C合利用的條件較好，氣化爐旋風(fēng)分離器排灰采用負(fù)壓氣力輸灰系統(tǒng)。工藝流程如下：旋風(fēng)分離器底部飛灰→插板門→進(jìn)料閥→灰管→旋風(fēng)分離器→灰?guī)?。三臺(tái)爐采用一套輸送系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)有一座有效容積在200m3的混凝土干灰?guī)?，可?chǔ)存三臺(tái)爐16h的灰量，灰?guī)煜略O(shè)干灰裝車和干灰裝袋裝置，以滿足不同形式的運(yùn)灰要求。氣化爐濕灰排放采用人工的方式。從爐后的噴淋除塵裝置排出的灰、水和焦油的混合物排入帶過(guò)濾功能的小推車內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾后，由人工運(yùn)到廠房?jī)?nèi)的濕灰?guī)靸?nèi)，再通過(guò)汽車運(yùn)至綜合利用場(chǎng)所。過(guò)濾水由水工專業(yè)收集后，循環(huán)利用。、排水系統(tǒng) 概述本工程為遼寧中稻股份有限公司60萬(wàn)噸/年稻谷綜合加工項(xiàng)目的配套發(fā)電項(xiàng)目，其裝機(jī)容量為：36t/h秸桿爐+3+7400KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組+2t/h余熱鍋爐。電廠總平面布置留有擴(kuò)建16t/h秸桿爐的位置，水工設(shè)施按電廠裝機(jī)容量一次建成。由于廠址附近的河流為季節(jié)性河流，經(jīng)常干枯無(wú)水，因此熱電廠的工業(yè)水系統(tǒng)，采用以市政自來(lái)水為補(bǔ)水水源的帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水方式。本期工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)中高溫降型機(jī)力通風(fēng)冷卻塔,戶外布置設(shè)有防凍措施，冷卻水量為150m3/h，冷卻塔進(jìn)水溫度不大于75℃，出水溫度大于25℃小于65℃，進(jìn)出水溫差小于20℃，N=，兩用一備。工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水泵房一座，內(nèi)設(shè)2臺(tái)循泵，型號(hào)為200SSL43A型， Q=150300m3／h，H=4233mH2O，N=45kW，一用一備。工業(yè)水管采用單母管制，工業(yè)水供、回水母管皆采用DN250壓力鋼管。為了提高水的重復(fù)使用率，工業(yè)水系統(tǒng)還設(shè)有加藥間，用以投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。 補(bǔ)給水系統(tǒng)熱電廠的工業(yè)冷卻水、循環(huán)水補(bǔ)水、化學(xué)補(bǔ)充水等皆由市政自來(lái)水直接供至本工程各用水點(diǎn)。本期工程設(shè)計(jì)的自來(lái)水水總補(bǔ)給水量為60m3/h， m3/h。 詳見(jiàn)表65 表65 工業(yè)循環(huán)水量一覽表 （m3/h） 序 號(hào)內(nèi)燃機(jī)組板式換熱器總的循環(huán)水量122060280 電廠補(bǔ)給水量 詳見(jiàn)表66表66 補(bǔ)水量一覽表（m3/h）序號(hào)名 稱用水量回收量耗水量備 注1化學(xué)補(bǔ)充水自來(lái)水及冷卻水回水2冷卻塔各項(xiàng)損失15冷卻水回水及定連排水3取樣及氣化爐冷卻水/自來(lái)水5沖洗澆灑等用水2/2自來(lái)水6煙氣凈化補(bǔ)充水/自來(lái)水7生活用水/自來(lái)水(7t/d)8未預(yù)見(jiàn)用水6/6自來(lái)水9總計(jì)60 消防給水。 生活給水及廠區(qū)排水電廠的生活用水由市政自來(lái)水（，DN100）直接供至各用水點(diǎn)。本工程生活污水、生產(chǎn)廢水及雨水排放采用雨污分流的排水系統(tǒng)。生活污水采用室外化糞池處理后，由重力流管道排入公司所屬的污水處理站集中處理。工業(yè)廢水經(jīng)電廠自身中和池處理后，亦由重力流管道排入公司所屬的污水處理站集中處理。雨水通過(guò)重力流管道收集后就近排入公司雨水總管。 化學(xué)水處理系統(tǒng)本工程新建36t/h鍋爐＋3 MW汽化爐＋7 MW內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組。預(yù)留一臺(tái)6t/h鍋爐。本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為18T/h,規(guī)劃熱負(fù)荷24T/h，無(wú)凝結(jié)水回水。鍋爐補(bǔ)給水源為自來(lái)水，水質(zhì)報(bào)告如表68。表68 水質(zhì)報(bào)告()項(xiàng) 目指 標(biāo)PH耗氧量總硬度（碳酸鈣計(jì)）溶解性總固體485mg/l氯化物111mg/l硫酸鹽硝酸鹽鐵錳鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下： 總硬度≤ mmol/L 懸浮物≤5 mg/l 溶解氧≤ mg/l 含鐵量≤ mg/l 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力計(jì)算見(jiàn)表68。表89 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力本 期規(guī) 劃熱負(fù)荷20 T/h26 T/h其他軟化水4 T/h6 T/h廠區(qū)汽水循環(huán)損失（3%）3x6x3%= T/h4x6x3%= T/h鍋爐排污損失（10%）3x6x10%= T/h4x6x10%= T/h自用水率（6%）6%= T/h6%= T/h設(shè)計(jì)出力根據(jù)機(jī)爐要求及水源水質(zhì)情況，確定鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：自來(lái)水進(jìn)水→自動(dòng)鈉離子交換器→軟水箱→接至機(jī)務(wù)專業(yè)軟水泵進(jìn)水管l 詳見(jiàn)原則性鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖。,其余部分均采用手動(dòng)操作。系統(tǒng)表計(jì)測(cè)量、流量、液位等重要信號(hào)控制室監(jiān)視。本工程一套鈉離子交換設(shè)備及軟水箱集中布置在主廠房鍋爐房?jī)?nèi)。l 主要設(shè)備規(guī)范詳見(jiàn)“原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖 ” . 電氣部分 電氣主接線全廠7臺(tái)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)并為一組，經(jīng)一臺(tái)低壓變壓器升壓至10kVⅠ段母線，低壓變壓器容量為2500kVA，另外10kVⅠ段母線上接有10kV聯(lián)絡(luò)線、兩臺(tái)廠用變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)及母線設(shè)備。低壓廠用母線為單母線接線，考慮本工程低壓廠用電負(fù)荷較小，故全廠設(shè)一臺(tái)低壓廠用變。再設(shè)一臺(tái)低壓備用變作為備用，提高供電可靠性。 廠用電接線低壓廠用電系統(tǒng)低壓廠用電系統(tǒng)采用照明和動(dòng)力合并供電的380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓廠用母線為單母線接線。廠用配電裝置選擇廠用配電裝置為 ：低壓380/220V 一段及備用段。 直流系統(tǒng)：根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004994）規(guī)定。直流系統(tǒng)裝設(shè)二組220V蓄電池，高頻開(kāi)關(guān)整流電源按N+1原則配置整流模塊，并采用制控、動(dòng)力合并供電方式。向全廠控制、保護(hù)、自動(dòng)裝置、事故照明、汽機(jī)潤(rùn)滑油泵等可靠供電。 蓄電池型式的選擇：本工程選用閥控鉛酸免維護(hù)全封閉式蓄電池。 直流系統(tǒng)額定電壓確定：根據(jù)規(guī)程規(guī)定，控制負(fù)荷、動(dòng)力負(fù)荷和直流事故照明等裝置共用蓄電池組的電壓采用220V。 直流母線接線方式：本工程直流系統(tǒng)接線為單母線分段，并用一套微機(jī)電壓絕緣監(jiān)測(cè)儀。1) 微機(jī)保護(hù)程控裝置電源電壓允許偏差20% +10%，蓄電池終止電壓為：，則按事故放電末期維持直流母線電壓水平所必須的電池?cái)?shù)： （只）2) 免維護(hù)電壓充電方式通常為恒壓限流充電，充電電流在之間，在充電到100%電池容量時(shí)以浮充電方式充電，因此計(jì)算浮充時(shí)直流母線電壓為： 浮充電壓為： （滿足要求）3) 直流負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表69 直流負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表負(fù)荷名稱計(jì)算容量（KW）負(fù)荷電流（A）事故負(fù)荷（A）事故時(shí)間（h）事故放電容量（Ah）初期持續(xù)沖擊隨機(jī)電氣經(jīng)常負(fù)荷31熱工事故負(fù)荷41事故照明負(fù)荷31汽機(jī)直流油泵3通訊電源11合計(jì)4) 蓄電池容量選擇 （其中） 故選蓄電池的容量為200Ah。5) 充電設(shè)備選擇充電設(shè)備電流 整流模塊數(shù)量按N+1的原則可選用20A整流模塊三只。 二次線、繼電保護(hù)及自動(dòng)化裝置概據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004994），考慮本工程實(shí)際情況，7400kW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組，采用主控制室控制方式。本期采用全微機(jī)保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均放在原電氣主控制室內(nèi)。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004994）中的要求，在主控制室的控制的電氣設(shè)備和元件有：—— 發(fā)電機(jī)組—— 低壓廠用變壓器及廠用備用變壓器—— 低壓升壓變壓器—— 10kV母線上的所有開(kāi)關(guān) 控制、信號(hào)和測(cè)量表計(jì)控制信號(hào)方式的選擇 為了保證控制系統(tǒng)的可靠性，二次控制回路采用一對(duì)一控制，除汽機(jī)、鍋爐輔機(jī)由DCS控制外，其余全部由電氣系統(tǒng)控制，并在開(kāi)關(guān)柜上設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)及現(xiàn)場(chǎng)/集中切換開(kāi)關(guān)。測(cè)量、同期控制室控制的元件按電氣測(cè)量?jī)x表設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程配置測(cè)量點(diǎn)，除在開(kāi)關(guān)柜上安裝常規(guī)測(cè)量?jī)x表外，控制室需測(cè)量的量，均通過(guò)總線送至電氣后臺(tái)。滿足機(jī)組同步并列要求和各個(gè)同期點(diǎn)的并網(wǎng)操作，內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組自帶同期裝置。微機(jī)監(jiān)測(cè)：通過(guò)彩色顯示器實(shí)時(shí)顯示發(fā)電廠主接線（分主畫頁(yè)與若干分畫頁(yè)，各電壓等級(jí)的顏色滿足電力部有關(guān)規(guī)定，畫面顯示斷路器，隔離開(kāi)關(guān)狀態(tài)，各母線電壓，每個(gè)回路出線及發(fā)電機(jī)電流、功