【正文】 溫度： 450 .℃ 給水溫度： 150 . ℃ 鍋爐效率： 90 % 數(shù)量： 2 .臺 3．汽輪發(fā)電機組選型 汽輪發(fā)電機組在國內(nèi)已經(jīng)是定型產(chǎn)品，由于項目建設地沒有熱 負荷的需 求，因而本項目選定的汽輪發(fā)電機組為純凝式發(fā)電機組，其機組規(guī)范如下： 1)汽輪機：中溫次高壓、單缸、純凝式汽輪機 型號： 28 汽輪機額定功率： 15 MW 額定進汽壓力／溫度： ℃ 額定／最大進汽量： 69/75 t/h 加熱器級數(shù)（高加＋除氧器＋低加）： 3 級 排汽壓力： 10 kPa 數(shù)量： 2 臺 2）發(fā)電機： 型號： QF2152型 額定功率： 15 MW 電壓： kV 轉數(shù)： 3000 r/min 功率因數(shù)： 頻率： 50 Hz 數(shù)量： 2 臺 4．項目燃料消耗量 根據(jù)檢測，建設地當?shù)孛藁ń諚U成分分析見下表： 棉秸稈成份分析表 名稱 符號 單位 設計 空氣干燥基碳 Cad % 空氣干燥基氫 Had % 空氣干燥基氧 Oad % 空氣干燥基氮 Nad % 空氣干燥基硫 Ss, ad % 29 空氣干燥基灰份 Aad % 空氣 干燥基水分 Mad % 空氣干燥基揮發(fā)份 Vad % 干燥基低位發(fā)熱量 Qgr,ad kJ/kg 16160 灰變形溫度 DT ℃ 1270 灰軟化溫度 ST ℃ 1420 灰半球溫度 HT ℃ 1460 灰熔化溫度 FT ℃ ＞ 1500 按照選定的主機設備型式及參數(shù)，確定本工程設計規(guī)模為275t/h 中溫次高壓秸稈直燃鍋爐＋ 2 15MW純凝式汽輪發(fā)電機組的秸稈耗量見下表： 表 燃料消耗量表（秸稈密度 175kg/m3） 規(guī) 模 每小時耗量 日耗量 年耗量 2 75t/h （噸） （合 168m3） （噸） （合 3361 m3） （萬噸） （ 105m3） 注：日耗秸桿量按 20小時計，年耗秸稈量按 5500小時計 5．裝機方案技術經(jīng)濟指標 按照選定的裝機方案，計算得出的技術經(jīng)濟指標見下表所示： 表 裝機方案技術經(jīng)濟指標表 序號 項 目 單 位 經(jīng)濟技術指標值 30 1 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 150 2 汽機進汽量 t/h 138 3 汽機外供汽量 t/h 0 4 調(diào)峰鍋爐供汽量 t/h 0 5 發(fā)電標煤耗率 g/kWh 540 6 綜合廠用電率 % 12 年發(fā)電量 kWh 108 13 年供電量 kWh 108 14 全年耗標煤量 104t/a 15 供電標煤耗率 g/kWh 653 16 年利用小時數(shù) h 5500 18 全廠熱效率 % 19 年節(jié)標煤量 104t/a 表 主要輔機設備 序 號 設備名稱 型號及規(guī)范 單位 數(shù)量 1 凝結器 N10002，冷卻水量 3600t/h 臺 2 2 凝結水泵 6N6，流量 5065m3/h，揚程： 臺 4 3 發(fā)電機空冷器 360KW 臺 2 31 4 交流電動油泵 100Y120，電機功率： 75kW 臺 2 5 交流潤滑油泵 80Y100B，電機功率： 22kW 臺 2 6 直流潤滑油泵 80Y100B，電機功率： 22kW 臺 2 7 冷油器 LY40，冷卻面積： 40m2 臺 4 8 電動給水泵 DG85－ 85X8,流量 85m3/h,揚程 : 臺 3 9 除氧器及水箱 75t/h，水箱體積： 35m3，工作壓力： ，工作溫度： 104℃ 臺 2 10 低壓加熱器 DJ75，換熱面積： 75㎡ 臺 2 11 高壓加熱器 GJ70，換熱面積： 70㎡ 臺 2 12 電動雙鉤式起重機 32t/5t，跨度 臺 1 13 射水泵 IS 150125315，流量 240m3/h，揚 程： ,電機功率： 30kW 臺 4 14 射水抽氣器 CS252 臺 4 15 汽封加熱器 換熱面積： 40㎡ 臺 2 表 除灰渣設備 序號 設備名稱 型號及規(guī)范 單位 數(shù)量 1 框鏈除渣機 Q=6t/h， L=50m,電機功率： 10 kW 臺 2 2 流化風機 BK5003，電機功率： 臺 2 3 散裝機 ZSJl00C，電機功率： 臺 2 4 濕式攪拌機 SZJ100D,電機功率： 10 kW 臺 2 32 表 秸稈輸送及給料設備 序號 設備名稱 型號及規(guī)范 單 位 數(shù)量 1 料包起重機 JZQ 10+,電機總功 率： 60kW,總開容量 250A 臺 4 2 抓斗 抓斗總功率： 17kW/個 24 3 秸稈解包破碎機 總功率：約 100kW/臺 臺 3 4 帶式輸送機 共 2兩路膠帶輸送機， 每路功率為 25kW, 3膠帶為 轉運皮帶，總功率為： 18kW 路 3 5 叉車 Q=2t 臺 8 6 鏈板輸送機 L=3 0m， B=1400mm 臺 2 第八章 工程設想 1． 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)。主廠房北側布置了 110kv配電室，化學水車間及化學水處理室外設備布置于廠區(qū)東北角。 灰?guī)炜拷鼰焽璨贾迷跓煹赖奈鞫恕? 道路采用混凝土道路，由下至上分別為素土夯實、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣 基層 180mm、 C30混凝土路面板 200mm。 方案二：廠區(qū)用地呈矩形布置，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的南半部，自北向南依次布置了主廠房、除塵器、煙道及煙囪。 廠前區(qū)位于廠區(qū)的北端，主要布置了綜合辦公樓及食堂浴室。冷卻塔北側為循環(huán) 水泵房、工業(yè)水池、消防水池、綜合泵房、檢修車間及材料庫位于冷卻塔東側。 兩個方案均交通組織順暢，經(jīng)營管理方便。 表 主要技術經(jīng)濟指標表（方案一） 序 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 35 1 廠區(qū)圍墻占地面積 m2 53015 2 單位容量占地面積 m2/kW 3 建構筑物占地面積 m2 21206 4 建筑系數(shù) ％ 40 5 道路廣場占地面積 m2 1100 6 利用系數(shù) ％ 7 綠化系數(shù) ％ 15 8 綠化面積 m2 7952 9 新建圍墻長度 m 921 廠區(qū)總平面布置詳見 GSF2841KZ0 GSF2841KZ03 2．燃料運輸及輸送上料方式 2． 1概述 本項目所使用的燃料為農(nóng)作物秸稈（以棉秸稈為主），經(jīng)計算，本項目 建成規(guī)模為 2 75t/h的秸稈直燃鍋爐后，秸稈的小時耗量約為 ,日 耗量約為 （日按 20小時計算），年耗量約為 。 36 倉庫設有大門，運輸貨車可從大門駛入，然后停在稱重臺上，稱重的同時還要測試秸稈含水量。由于車流量較大，因此，接收和卸貨區(qū)域必須具有足夠的空間，每輛貨車可由叉車或橋式抓斗起重機進行卸貨。 秸稈倉庫設置秸稈破碎系統(tǒng)。平臺額定輸送出力滿足破碎機要求。每臺爐配一個秸 37 稈倉，經(jīng)過 3膠帶機上的電動犁式卸料器將秸稈卸入秸稈倉內(nèi)。秸稈倉和備用燃料倉的卸料設備為犁式卸料器，犁煤器采用程序控制，在正常情況下，秸稈倉和燃料倉的配料采用按料倉位置順序配料。本工程帶式永磁除鐵器為 2臺，系統(tǒng)中沒有設置金屬探測器。 3)系統(tǒng)保護：在燃料輸送系統(tǒng)中設置了帶 式輸送機跑偏信號、速度信號、煤流信號、堵煤信號及振打設施、料倉的料位信號，程控室可通過這些信號判斷故障采取必要措施。 4）檢修起吊設施及其它 .秸稈倉庫、轉運站、料倉間等均設置了檢修用起吊設施。 給料機給鍋爐給料是通過一個爐前的通道進入的，這個通道的設計可以防止爐火回燒到料倉。 一、二次風分別通過各自的空氣預熱器后，溫度可達 150℃左右，一次熱風從鍋爐兩側進入爐排下風室，向上穿透爐排與秸稈混合燃燒，二次熱風進口布置在爐膛前后拱上，在爐排上方形成回流氣團，使得揮發(fā)份完全燃燒。由于秸稈的含硫量很低，煙氣中的 SO2濃度 很低，因此不考慮設置脫硫設施。 主給水系統(tǒng)采用單母管集中分段制，系統(tǒng)設置 3臺給水泵，兩用一備。其中，第一級抽汽為高加加熱汽源，第二級抽汽為除氧器加熱除氧用汽，第三級抽汽為低加加熱汽源。屋架下弦標高, 汽機間裝設 32/5t的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝和檢修用。汽機房運轉層標高為 7m。每臺爐的爐頂各設有一個電動葫蘆，供檢修時起 吊用。 6．除灰渣系統(tǒng) 6． 1概述 本工程鍋爐采用 2 75t/h的燃秸稈鍋爐，鍋爐除渣方式為干式除渣， *****出渣送往渣庫。 除塵器出灰采用濃相氣力輸送方式。為 使干灰?guī)炫呕翼槙?，在灰?guī)煜虏吭O有流化裝置，流化風來自流化風機。 2 N 15機組在額定工況運行時最大凝汽量為 110t/h.，根據(jù)當?shù)氐臍庀髼l件，循環(huán)倍率夏季采用 65倍，冬季采用 45倍，則機組的循環(huán)水量見下表； 循環(huán)水量表 凝汽量 (t/h) 凝汽器用水 量（ m 3/h） 其它用水量（ m 3/h） 總計 （ m 3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 1 N15 55 55 3575 2475 120 130 3825 2725 1 N15 55 55 3575 2475 120 130 3825 2725 工業(yè)水 100 100 合 計 110 110 7150 4950 240 260 7750 5550 本期工程為 2 N15巧機組設計配置 1座冷卻塔、 2條 DN1200循環(huán)水鋼管、 1條循環(huán)水回水溝和 3臺臥式循環(huán)水泵。 循環(huán)水泵各部分水力阻力計算見表 。采用水泥格網(wǎng)填料，高度 ，冷卻后的水溫為℃；采用 PVC折波填料，高度 ，冷卻后的水溫為℃。冷卻塔淋水密度 q= m3／ (),溫度降為△ t=℃。自來水以DN100 PPR管接入工程界區(qū)。 補充水量表見表 ： 表 本期工程補充水量表 序 號 項目 需水量 （ m 3/h） 經(jīng)?；厥? （ m 3/h） 實際耗水量 （ m 3/h) 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā) 損失 0 0 中水 2 冷卻塔風吹 損失 7 .8 5 .6 0 0 5 .6 中水 3 冷卻塔排污 損失 12 0 0 12 中水 4 化學水處理 生水 0 0 自來 水 49 5 取樣冷卻用 水 20 20 18 18 2 2 中水 6 工業(yè)用水 100 100 96 96 4 4 中水 7 生活用水 3 3 0 0 3 3 自來 水 8 未預計用水 5 5 0 0 5 5 中水 合 計 114 114 81 .9 中水 0 0 自來 水 根據(jù)水源條件，結合電廠實際情況，消防部分采用獨立的給水系統(tǒng)。 噴水消防給水泵及有關設備均安裝在消防泵房內(nèi)，噴水消防水泵設 2臺， 1臺運行， 1臺備用。 消防栓消防給水泵及有關設備均安裝在消防泵房內(nèi)，消防栓消防水泵設 2臺， 1臺運行，