a3000系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-19 18:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二硫化碳儲(chǔ)罐液位H6略有下降。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位將不再上升。但若不及時(shí)關(guān)閉HV10，則儲(chǔ)罐液位H6會(huì)繼續(xù)下降，此種情況會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。⑤ 壓料完畢，關(guān)閉閥門HV10及HV9。打開(kāi)泄壓閥V8。5． 向縮合反應(yīng)釜加入三種物料① 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2放空閥HV21是否開(kāi)啟，否則會(huì)引起計(jì)量槽下料不暢。② 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V15是否打開(kāi)。③ 打開(kāi)管道冷卻水閥V13約5秒，使下料管冷卻后關(guān)閉V13。④ 打開(kāi)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14，觀察計(jì)量槽液位因高位勢(shì)差下降，即關(guān)閉V14。⑤ 再次開(kāi)冷卻水閥V13約5秒，將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應(yīng)釜關(guān)V13。⑥ 開(kāi)啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒，使下料管預(yù)熱，關(guān)閉V11。⑦ 打開(kāi)鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12，觀察液位指示儀，即關(guān)V12。⑧ 再次開(kāi)啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。將管道中殘余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即關(guān)閉V11。關(guān)閉閥V15，全關(guān)反應(yīng)釜R2放空閥HV21。⑨ 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V16是否開(kāi)啟。⑩ 啟動(dòng)多硫化鈉輸送泵M4電機(jī)開(kāi)關(guān)M04，將沉淀槽F1靜置后的料液打入反應(yīng)釜R2。6． 縮合反應(yīng)操作① 認(rèn)真且迅速檢查并確認(rèn)：放空閥HV21，進(jìn)料閥V1V16，出料閥V20是否關(guān)閉。② 開(kāi)啟反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M02，觀察釜內(nèi)溫度T已經(jīng)略有上升。③ 適當(dāng)打開(kāi)夾套蒸汽加熱閥HV17，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度T逐漸上升。④ 當(dāng)溫度T上升至45℃左右應(yīng)停止加熱，關(guān)閉夾套蒸汽加熱閥HV17。⑤ ~ ℃/s 以內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度T上升至65℃左右()，間斷小量開(kāi)啟夾套冷卻水閥門HV18及蛇管冷卻水閥門HV19,控制反應(yīng)釜的溫度和壓力上升，提前預(yù)防系統(tǒng)超壓。⑥ 反應(yīng)預(yù)計(jì)在95~110℃（~ MPa）進(jìn)入劇烈難控的階段，應(yīng)使反應(yīng)溫度維持在121℃（ MPa左右）。⑦ 如果反應(yīng)釜壓力P上升過(guò)快，已將HV18和HV19開(kāi)到最大，仍壓制不住壓力的上升，可迅速打開(kāi)V25及高壓水泵電機(jī)開(kāi)關(guān)M05，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。⑧ 如果開(kāi)啟高壓水泵后仍無(wú)法壓制反應(yīng)， MPa以上時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M2。 反應(yīng)保溫階段如果控制合適，反應(yīng)歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會(huì)迅速下降。此時(shí)應(yīng)逐步關(guān)小冷 卻水閥HV18和HV19，使反應(yīng)釜溫度保持在120℃，不斷調(diào)整直至全部關(guān)閉掉HV18和HV19。出料及清洗反應(yīng)器① 完成保溫后，即可進(jìn)入出料及反應(yīng)釜清洗階段。首先打開(kāi)放空閥HV21約10秒，放掉釜內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w及硫化氫。② 關(guān)閉HV21。打開(kāi)出料增壓蒸汽閥V23， MPa以上。③ 打開(kāi)出料管預(yù)熱閥V22及V24約10秒（實(shí)際為2～5分鐘）。關(guān)閉V22及V24。④ 立即打開(kāi)出料閥V20，觀察反應(yīng)釜液位H3逐漸下降，但釜內(nèi)壓力不變。， MPa左右。⑤ 關(guān)閉出料管V20及蒸汽增壓閥V23。⑥ 打開(kāi)蒸汽閥V24及放空閥HV21吹洗反應(yīng)釜10秒。關(guān)閉閥門V24。至此全部反應(yīng)崗位操作完畢，可進(jìn)入操作下一批反應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 工藝流程簡(jiǎn)介連續(xù)帶攪拌的釜式反應(yīng)器（CSTR）是化工過(guò)程中常見(jiàn)的單元操作。丙烯聚合過(guò)程是典型的連續(xù)反應(yīng)。如流程圖71所示，丙烯聚合過(guò)程采用了兩釜并聯(lián)進(jìn)料串聯(lián)反應(yīng)的流程。聚合反應(yīng)是在己烷溶劑中進(jìn)行的，故稱溶劑淤漿法聚合。首釜D201 設(shè)有夾套冷卻水散熱及汽化散熱。汽化后的氣體經(jīng)冷卻器E201進(jìn)入D207罐。D207罐上部汽化空間的含氫（分子量調(diào)節(jié)劑）的未凝氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)C201經(jīng)插入釜底的氣體循環(huán)管返回首釜，形成丙烯氣體壓縮制冷回路。第二釜D202采用夾套冷卻和漿液釜外循環(huán)散熱。 工藝流程簡(jiǎn)介如下：新鮮丙烯進(jìn)料經(jīng)閥門V1進(jìn)入儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207。后續(xù)工段回收的循環(huán)丙烯經(jīng)閥門V2進(jìn)入儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207。再經(jīng)泵P201打入釜D201。己烷經(jīng)過(guò)閥門V6和V7分別進(jìn)入釜D201和D202。首釜由閥門V8與V9分別加入催化劑A和活化劑B。汽相丙烯經(jīng)閥門V10進(jìn)入釜D202作為補(bǔ)充進(jìn)料。少量的氫氣通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入兩釜，分別用于控制聚丙烯熔融指數(shù)。熔融指數(shù)表征了聚丙烯的分子量分布。 首釜的主要操作點(diǎn)有：超壓或停車時(shí)使用的放空閥V11，釜底泄料閥V13，夾套加熱熱水閥V4，攪拌電機(jī)開(kāi)關(guān)M01，氣體循環(huán)冷卻手動(dòng)調(diào)整旁路閥V3，鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)C01（備用鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)C1B）。 第二釜的主要操作點(diǎn)有：超壓或停車時(shí)使用的放空閥V12，釜底泄料閥V14，夾套加熱熱水閥V5，夾套冷卻水閥V15，攪拌電機(jī)開(kāi)關(guān)M02，漿液循環(huán)泵電機(jī)開(kāi)關(guān)P06。 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207的主要操作點(diǎn)有：丙烯進(jìn)料閥V1，循環(huán)液相回收丙烯進(jìn)料閥V2，丙烯輸出泵P201開(kāi)關(guān)P01（備用泵開(kāi)關(guān)P1B）。 首釜的控制點(diǎn)有：LIC03漿液液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于釜底出料管線上。TIC03氣體循環(huán)冷卻器E201出口溫度調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于冷卻水出口管線上。TIC04釜溫調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于夾套冷卻水入口管線上。AIC01聚丙烯熔融指數(shù)調(diào)節(jié)器（正作用），調(diào)節(jié)閥位于釜頂氫氣入口管線上。 第二釜的控制點(diǎn)有：LIC04漿液液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于釜底出料管線上。TIC06釜溫調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于冷卻器E202冷卻水出口管線上，通過(guò)冷卻循環(huán)漿液控制釜溫。AIC02聚丙烯熔融指數(shù)調(diào)節(jié)器（正作用），調(diào)節(jié)閥位于釜頂氫氣入口管線上。儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207的控制點(diǎn)有：LIC02液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥在泵P201出口管線上。 流程圖畫面 操作步驟1．冷
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