【正文】 控制功能。在實(shí)驗(yàn)過程中，蓄水箱中的水被泵抽出后分別經(jīng)過比例閥比例閥2進(jìn)入柱形水箱1和柱形水箱2 ,然后分別通過各自的出水閥門流回蓄水箱中。這種標(biāo)準(zhǔn)信號接口可以使現(xiàn)場系統(tǒng)與用戶自行選定的DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、DDC系統(tǒng)方便連接，甚至用戶自己用單片機(jī)組成的系統(tǒng)都可以對現(xiàn)場系統(tǒng)進(jìn)行控制。A3000控制系統(tǒng)(A3000CS)包括了傳感器執(zhí)行器I/O連接板、三個(gè)可換的子控制系統(tǒng)板，第三方控制系統(tǒng)接口板。鍛煉學(xué)生獨(dú)立思考問題的能力和查看資料來解決問題的能力。它僅需通過標(biāo)準(zhǔn)接線端子接收標(biāo)準(zhǔn)控制信號即能完成所有實(shí)驗(yàn)功能。該裝置充分模擬工業(yè)現(xiàn)場小巧精致，功能比較齊全，可以實(shí)現(xiàn)單回路控制、串級控制、比值控制、分程控制以及帶干擾等多種控制方式，且性能價(jià)格比高。由于具有緊湊的設(shè)計(jì)、良好的擴(kuò)展性、低廉的價(jià)格以及強(qiáng)大的指令，使得S7200可以近乎完美地滿足小規(guī)模的控制要求。如：沖壓機(jī)床，磨床，印刷機(jī)械，橡膠化工機(jī)械，中央空調(diào)，電梯控制，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。其調(diào)節(jié)時(shí)可以通過變頻器調(diào)節(jié)水泵壓力，通過標(biāo)準(zhǔn)檢測儀表監(jiān)控壓力；壓力傳感器輸出的電流通過智能儀表監(jiān)測顯示，使智能儀表顯示數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀表顯示數(shù)據(jù)相同。本間歇反應(yīng)崗位包括了備料工序和縮合工序。液位由H2指示，單位m。插入F2罐底的管線連接至鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4的頂部。 F3是二硫化碳原料的臥式儲(chǔ)罐。F5頂有通大氣的管線，防止上料及下料不暢。反應(yīng)釜夾套起雙重作用。閥門V23引蒸汽至反應(yīng)釜上部汽化空間，用于將物料壓至下工序。⑤打開多硫化鈉制備反應(yīng)器R1蒸汽加熱閥HV4，使溫度T1上升至81~84℃。觀察鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4液位H5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲(chǔ)罐液位H4略有下降。② 檢查并確認(rèn)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14是否關(guān)閉。5． 向縮合反應(yīng)釜加入三種物料① 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2放空閥HV21是否開啟，否則會(huì)引起計(jì)量槽下料不暢。將管道中殘余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即關(guān)閉V11。⑤ ~ ℃/s 以內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度T上升至65℃左右()，間斷小量開啟夾套冷卻水閥門HV18及蛇管冷卻水閥門HV19,控制反應(yīng)釜的溫度和壓力上升，提前預(yù)防系統(tǒng)超壓。② 關(guān)閉HV21。關(guān)閉閥門V24。D207罐上部汽化空間的含氫（分子量調(diào)節(jié)劑）的未凝氣通過鼓風(fēng)機(jī)C201經(jīng)插入釜底的氣體循環(huán)管返回首釜，形成丙烯氣體壓縮制冷回路。少量的氫氣通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入兩釜，分別用于控制聚丙烯熔融指數(shù)。AIC01聚丙烯熔融指數(shù)調(diào)節(jié)器（正作用），調(diào)節(jié)閥位于釜頂氫氣入口管線上。③ 開己烷進(jìn)口閥V7，開度50%，向第二釜D202充己烷。開催化劑閥V8和V9，開度各50%。⑧ 等兩釜溫度控制穩(wěn)定后，手動(dòng)調(diào)整AIC01向首釜加入氫氣，投自動(dòng)。3） 制作動(dòng)畫顯示界面：動(dòng)畫制作分為靜態(tài)圖形設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)屬性設(shè)置兩個(gè)過程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過設(shè)計(jì)圖形界面、構(gòu)造數(shù)據(jù)庫、定義動(dòng)畫連接、運(yùn)行和調(diào)試這四個(gè)步驟可以方便地搭建起實(shí)驗(yàn)室監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控界面,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地演示現(xiàn)場的控制過程。圖下方設(shè)置五個(gè)按鈕：自動(dòng)按鈕、手動(dòng)按鈕、實(shí)時(shí)放大按鈕、歷史曲線按鈕和退出按鈕，用于設(shè)置各個(gè)界面之間的切換。但對大量數(shù)據(jù)僅做定量的分析還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須根據(jù)大量的數(shù)據(jù)信息，畫出曲線，分析曲線的變化趨勢并從中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，曲線處理在工控系統(tǒng)中也是一個(gè)非常重要的部分。歷史曲線主要用于事后查看數(shù)據(jù)和狀態(tài)變化趨勢和總結(jié)規(guī)律。三種方法都是通過試驗(yàn)，然后按照工程經(jīng)驗(yàn)公式對控制器參數(shù)進(jìn)行整定。該圖為當(dāng)P=40；I=100，I=200；D=2000時(shí)的積分整定圖。對于設(shè)計(jì)的兩種控制系統(tǒng)，可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。也說明將來在實(shí)際工作中，要根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，將面臨遠(yuǎn)比實(shí)驗(yàn)室復(fù)雜的多的現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)計(jì)系統(tǒng)未必是最先進(jìn)的、最現(xiàn)代化，但必須是有效、可行、可靠。在硬件設(shè)備方面，可以使用采集速度更快的儀表，加強(qiáng)控制器的調(diào)節(jié)能力，改善電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作性能。當(dāng)I一定時(shí)，增加P值，系統(tǒng)偏差減小，但P值太大時(shí)，系統(tǒng)穩(wěn)定性不好。1）臨界比例法在閉合控制系統(tǒng)中，把調(diào)節(jié)器的積分時(shí)間TI置于最大，微分時(shí)間TD置零，比例度δ置于較大數(shù)值，把系統(tǒng)投入閉環(huán)運(yùn)行，將調(diào)節(jié)器的比例度δ由大到小逐漸減小，得到臨界振蕩過程，記錄下此時(shí)的臨界比例度δk和臨界振蕩周期Tk。雙擊曲線，彈出“歷史曲線構(gòu)件屬性設(shè)置”窗口，按下圖設(shè)置，在“歷史曲線構(gòu)件屬性設(shè)置”中，“液位1”曲線顏色為“綠色”；“液位2”曲線顏色為“紅色”； “液位3”曲線顏色為“藍(lán)色”。單擊“用戶窗口”標(biāo)簽，在“用戶窗口”中雙擊“數(shù)據(jù)顯示”進(jìn)入，在“工具箱”中單擊“實(shí)時(shí)曲線”圖標(biāo)，拖放到適當(dāng)位置調(diào)整大小。數(shù)據(jù)變量是構(gòu)成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的基本單元，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的過程也即是定義數(shù)據(jù)變量的過程。圖 人機(jī)界面操作流程圖 組態(tài)界面把組態(tài)界面設(shè)置為主界面，便于與其他界面的切換。后一部分則設(shè)置圖形的動(dòng)畫屬性，與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中定義的變量建立相關(guān)性的連接關(guān)系，作為動(dòng)畫圖形的驅(qū)動(dòng)源。⑩ 開循環(huán)液相丙烯閥V2（25%），適當(dāng)關(guān)小閥V1（25%），使丙烯進(jìn)料量保持不變。此時(shí)手動(dòng)開TIC04輸出向夾套送冷卻水。④ 開丙烯進(jìn)料閥V1，向儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207充丙烯。TIC06釜溫調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于冷卻器E202冷卻水出口管線上，通過冷卻循環(huán)漿液控制釜溫。 首釜的主要操作點(diǎn)有：超壓或停車時(shí)使用的放空閥V11，釜底泄料閥V13，夾套加熱熱水閥V4，攪拌電機(jī)開關(guān)M01，氣體循環(huán)冷卻手動(dòng)調(diào)整旁路閥V3，鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)C01（備用鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)C1B）。 工藝流程簡介如下：新鮮丙烯進(jìn)料經(jīng)閥門V1進(jìn)入儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207。 工藝流程簡介連續(xù)帶攪拌的釜式反應(yīng)器（CSTR）是化工過程中常見的單元操作。③ 打開出料管預(yù)熱閥