【正文】 采用掛箱式，組裝靈活，如果從新組裝了液位傳感器（例如改變了液位傳感器在網(wǎng)孔板上的位置或改變了所檢測(cè)的水箱），液位傳感器都要從新校正零點(diǎn)和量程。 間歇反應(yīng)流程圖說明R1是敞開式多硫化鈉反應(yīng)槽。F4頂有通大氣的管線，防止上料及下料不暢。下料管經(jīng)閥門V14和V15連接反應(yīng)釜R2。溫度計(jì)TT3分別為夾套與蛇管出水測(cè)溫計(jì)。注意儲(chǔ)罐液位下降過多，將被認(rèn)為操作失誤而扣分。④ 打開二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14，觀察計(jì)量槽液位因高位勢(shì)差下降，即關(guān)閉V14。⑧ 如果開啟高壓水泵后仍無法壓制反應(yīng)， MPa以上時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M2。丙烯聚合過程是典型的連續(xù)反應(yīng)。 第二釜的主要操作點(diǎn)有：超壓或停車時(shí)使用的放空閥V12，釜底泄料閥V14，夾套加熱熱水閥V5，夾套冷卻水閥V15，攪拌電機(jī)開關(guān)M02，漿液循環(huán)泵電機(jī)開關(guān)P06。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，開泵P201，將調(diào)節(jié)器LIC02 投自動(dòng)。：1）工程項(xiàng)目系統(tǒng)分析：分析工程項(xiàng)目的系統(tǒng)構(gòu)成、技術(shù)要求和工藝流程，弄清系統(tǒng)的控制流程和監(jiān)控對(duì)象的特征，明確監(jiān)控要求和動(dòng)畫顯示方式，分析工程中的設(shè)備采集及輸出通道與軟件中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫變量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，分清哪些變量是要求與設(shè)備連接的，哪些變量是軟件內(nèi)部用來傳遞數(shù)據(jù)及動(dòng)畫顯示的。組態(tài)界面設(shè)置了“參數(shù)設(shè)定”、“趨勢(shì)曲線”、“手動(dòng)”、“自動(dòng)”等按鈕，通過按鈕可與相關(guān)的界面進(jìn)行連接。雙擊曲線，彈出“實(shí)時(shí)曲線構(gòu)件屬性設(shè)置”窗口。根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算調(diào)節(jié)器參數(shù)： 調(diào)節(jié)器參數(shù)控制規(guī)律δTITDP2δk PIkTK/ PIDkkk 臨界振蕩整定計(jì)算公式2）阻尼振蕩法在閉合控制系統(tǒng)中，把調(diào)節(jié)器的積分時(shí)間TI置于最大，微分時(shí)間TD置零，比例度δ置于較大數(shù)值反復(fù)做給定值擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，并逐漸減少比例度，直至記錄曲線出現(xiàn)4：1的衰減為止。在條件允許的情況下，采用更高精度的采集模塊。在實(shí)際控制系統(tǒng)的組建中，控制方案的設(shè)計(jì)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心，一個(gè)好的設(shè)計(jì)方案能夠使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)事半功倍，應(yīng)當(dāng)根據(jù)被控過程的特性和工程要求綜合設(shè)計(jì)系統(tǒng)。PID控制器參數(shù)的工程整定方法，主要有臨界比例法、反應(yīng)曲線法和衰減曲線法。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫在實(shí)際生產(chǎn)過程控制中，對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的查看、分析是不可缺少的工作。此項(xiàng)操作在設(shè)備窗口內(nèi)進(jìn)行。開汽相丙烯補(bǔ)料閥V10，開度為50%。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，將調(diào)節(jié)器LIC03投自動(dòng)。汽相丙烯經(jīng)閥門V10進(jìn)入釜D202作為補(bǔ)充進(jìn)料。⑥ 打開蒸汽閥V24及放空閥HV21吹洗反應(yīng)釜10秒。④ 當(dāng)溫度T上升至45℃左右應(yīng)停止加熱，關(guān)閉夾套蒸汽加熱閥HV17。打開泄壓閥V8。④ 開啟并調(diào)整壓縮空氣進(jìn)氣閥HV5。自V20至下工序的管段由閥門V22引蒸汽吹掃。F5設(shè)料位指示H7，單位m。F2頂還設(shè)有放空管線和放空閥V6，當(dāng)壓料完成時(shí)泄壓用。它和促進(jìn)劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進(jìn)劑M合用適用于淺色橡膠硫化。應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，覆蓋所有與自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)化控制有關(guān)的工業(yè)及民用領(lǐng)域，包括各種機(jī)床、機(jī)械、電力設(shè)施、民用設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等等。本設(shè)計(jì)中的雙容水箱控制系統(tǒng)采用沈飛公司的SACJXGK小型過程控制裝置。同時(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用本門課程及有關(guān)課程的基本知識(shí)去解決某一實(shí)際問題，加深對(duì)該課程知識(shí)的理解。3)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)另外的優(yōu)勢(shì)是保證動(dòng)力線與控制線的電磁干擾隔離。因此S7200系列具有極高的性能/價(jià)格比。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應(yīng)具有典型代表意義。為了防止鄰硝基氯苯在常溫下凝固，F(xiàn)2設(shè)有蒸汽夾套保溫。F3頂還設(shè)有泄壓管線和泄壓閥V8，當(dāng)壓料完成時(shí)泄壓用。高壓泵出口閥為V25，電機(jī)開關(guān)為M05。3． 鄰硝基氯苯計(jì)量備料① 檢查并確認(rèn)通大氣泄壓閥V6是否關(guān)閉。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位將不再上升。6． 縮合反應(yīng)操作① 認(rèn)真且迅速檢查并確認(rèn)：放空閥HV21，進(jìn)料閥V1V16，出料閥V20是否關(guān)閉。④ 立即打開出料閥V20，觀察反應(yīng)釜液位H3逐漸下降，但釜內(nèi)壓力不變。再經(jīng)泵P201打入釜D201。儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207的控制點(diǎn)有：LIC02液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥在泵P201出口管線上。將溫度調(diào)節(jié)器TIC04設(shè)定為70177。（稱之為“腳本程序”功能構(gòu)件），使用簡(jiǎn)單的編程語言，編寫工程控制程序。由于圖形對(duì)象界面不是靜止不動(dòng)的，需要對(duì)這些圖形對(duì)象進(jìn)行動(dòng)畫設(shè)計(jì)，真實(shí)地描述外界對(duì)象的狀態(tài)變化，達(dá)到過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。它主要是依據(jù)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過理論計(jì)算確定控制器參數(shù)。通過本次課程設(shè)計(jì)，我將書本上學(xué)過的知識(shí)（自動(dòng)控制原理、過程控制原理、微機(jī)控制技術(shù)等）應(yīng)用于實(shí)際控制系統(tǒng)的組建之中，在實(shí)驗(yàn)室中完成了儀表過程控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)的組建,實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙容水箱液位的定值控制。還有一點(diǎn)就是智能調(diào)節(jié)器的類PID智能算法很給力。在調(diào)節(jié)閥的輸入端加一階躍信號(hào)，記錄測(cè)量變送器的輸出響應(yīng)曲線，并根據(jù)該曲線求出代表廣義過程的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)。2）歷史曲線：構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了歷史數(shù)據(jù)的曲線瀏覽功能。便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。經(jīng)過此步操作，建立了由五部分組成的工程結(jié)構(gòu)框架。手動(dòng)打開TIC03輸出約30%，使冷卻器E201預(yù)先工作。TIC03氣體循環(huán)冷卻器E201出口溫度調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于冷卻水出口管線上。首釜D201 設(shè)有夾套冷卻水散熱及汽化散熱。出料及清洗反應(yīng)器① 完成保溫后，即可進(jìn)入出料及反應(yīng)釜清洗階段。⑦ 打開鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12，觀察液位指示儀，即關(guān)V12。如果忘記打開V6，會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。