【文章內容簡介】 裝，安裝完成后經(jīng)調整位置，澆筑墩頂處接頭砼，進行第二次預應力索筋的張拉，更換支座，完成一聯(lián)預應力砼連續(xù)梁的施工。體系轉換過程是：先每聯(lián)一側第一孔與第二孔組成兩跨連續(xù)梁，并逐孔連續(xù)，達到該聯(lián)的體系轉換，再完成另一側該聯(lián)的體系轉換，以此逐聯(lián)連續(xù)，最后達到整座橋的體系轉換。（3）橋面工程施工 橋面工程內容包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞護欄安裝、伸縮縫安裝等。 橋面工程的施工順序為：澆注空心板梁濕接縫砼、安裝泄水管，澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆注橋面砼、安裝護欄、設置伸縮縫。①澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆注濕接縫砼時首先清除結合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內砼必須振搗密實。②護欄施工：在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣，邊緣應保持全橋平順，保證橋面寬度。鋼筋的綁扎焊接分段進行，拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過橋面進行加固，在澆筑砼前預埋好護欄支架埋件，并注意調平定位板。護欄座在伸縮縫處斷開，另外按要求設置一道溫度伸縮縫。 ③橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結合好，梁頂應在預制時拉毛，澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，安裝泄水管，然后全橋面澆注砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側立模進行防水鋪裝層澆注，用真空吸水機組吸水，表面拉毛，以利與面層結合良好，伸縮縫按設計尺寸預留。 ④護欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。⑤伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術要求嚴格按設計圖及《技術規(guī)范》施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。（1）圓管涵的施工方法①施工準備圓管涵基礎開挖前，要向預制標報計劃，以免基坑施工完成后無圓管安裝。管涵基坑開挖前，首先對圓管涵的位置、標高、流水情況進行調查，實際情況是否與設計相符，如果與設計不相符，應報監(jiān)理工程師作出處理意見。②基坑開挖放出標高、軸線和基礎開挖線，基坑可用機械開挖，接近設計標高時，再用人工進行清理修整至設計標高，然后進行基底處理。澆注管基砼前，對基坑承載力進行測定，若承載力達不到設計要求，應報告監(jiān)理工程師提出處理意見。③基座砼施工基底處理合格后，用儀器準確放出軸線，確定基礎平面尺寸，安裝基礎模板，澆注墊層及管基砼，砼初凝后即可拆模、養(yǎng)生。在基礎砼施工時注意橫坡和沉降縫隙的設置。④管節(jié)安裝管基砼達到一定強度采用吊車安裝涵管，安裝涵管內徑平順，管身應與基礎管座接觸密實，使管受力均勻，管縫隙用瀝青麻絮填塞，管節(jié)沉降縫隙與基礎沉降縫應一致，管外側接縫應用20號砼箍縫并很好的養(yǎng)生，然后進行護管砼施工?；蛹芭_背用中粗砂回填并分層壓實，然后進行洞口端墻及進出水口接順施工。（2）鋼筋混凝土蓋板通道施工方法①基坑開挖a人工開挖開挖工程量較小的土質基坑采用人工開挖，其開挖方法：土質基坑采用放坡開挖。棄土提升及運輸方法采用人工挑運。b機械開挖配合人工刷坡檢底開挖工程量大的土質基坑采用挖掘機開挖人工配合刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層由人工開挖檢底。②涵基、涵臺施工涵基、涵臺施工采用立?，F(xiàn)澆的方法進行施工，砼集中攪拌。施工方法與橋梁墩臺身施工方法基本相同。涵臺每隔4~6m設一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎），縫寬1~2cm，縫內用瀝青麻絮填充。③蓋板的預制及安裝蓋板的預制采用鋼模預制，汽車吊進行安裝。三、各分項工程的施工順序挖方路基施工順序路線中線樁放、復測→測放邊坡樁→坡頂開挖排水溝→機械開挖→人工刷坡→運至指定地點或運至填方段利用→超挖3050cm→整平、碾壓→壓實度檢測→防護工程→交工驗收爆破施工一般順序施工測量→標定炮孔位置→鉆孔→炮孔檢查→爆破器材準備→裝藥→聯(lián)結爆破網(wǎng)絡→布設安全崗哨→炮孔堵塞→爆破覆蓋→起爆信號→起爆→消除瞎炮、處理危石→解除警戒→爆破效果分析及資料記錄。填方路基施工順序路線中樁放樣復測→測原地面高程→計算后放邊坡線→清除表土、草皮、樹根等→填土前碾壓→運土、分層攤鋪、分層碾壓→檢測壓實度→分層填筑、分層攤鋪、分層檢測直至標高→修整邊坡→防護工程施工→交工驗收排水防護工程施工順序測量放樣→開挖基礎→漿砌片石施工→砂漿抹面→養(yǎng)生鉆孔樁基礎施工順序樁位處整平→測放中心線→鋼護筒埋設→設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)→旋轉式鉆機對位→鉆機鉆進（正循環(huán)排碴）→鉆至礫石層改用反循環(huán)排碴→鉆孔到位、孔底測量→反循環(huán)清孔→拆鉆桿、提鉆頭→安裝鋼筋籠→安裝砼灌注導管→二次清孔→砼準備→灌注水下砼→拔鋼護筒→鑿樁頭→樁身無破損檢測。承臺施工順序測量放線→基礎開挖→施打鋼板樁圍護→澆筑承臺底部墊層→綁扎承臺鋼筋→安裝承臺模板→澆筑承臺砼→模板拆除→交工驗收。預應力箱梁施工順序地基處理→安裝支架→底模鋪設→鋼筋綁扎→預應力管道安裝→側模支護→底板砼澆注→內模支設→頂板鋼筋綁扎→腹板砼澆注→頂板砼澆注→養(yǎng)生→測定試塊強度達100%→穿束、張拉、壓漿→卸落支架→進入下一道工序。橋面鋪裝施工順序鑿除浮渣、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝角鋼模板→澆注混凝土→養(yǎng)生。蓋板涵施工順序測量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基底處理→澆注基礎砼→支設臺身模板→澆注涵臺身砼→綁扎帽石鋼筋→支設帽石模板→澆注帽石砼→蓋板安裝→涵面鋪裝→洞口砌筑→回填圓管涵施工順序圓管涵的施工順序為：測量放線→開挖基坑→基礎施工→圓管安裝→防水層施工及涵洞兩側土回填。四、確保工程質量和工期的措施（一）確保工程質量的措施本合同段工程質量一次驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時候都達到100%的合格率，爭取良好的信譽。質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、總工程師、質檢部長、試驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工部長、質檢部長、工程部長、主任工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。，健全規(guī)章制度（1）建立施工組織設計審批制度①施工組織設計必須有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。②施工組織設計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。③施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。（2）技術復核、隱蔽工程驗收制度①技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。②技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。③凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。（3）技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。②施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。③本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（4）二級驗收及分部分項質量評定制度①分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。②分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質檢部專職質量員檢定。③項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量評審。④質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。（5）現(xiàn)場材料質量管理①嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。②搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。（6）計量器具管理①工程管理部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。②現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。③損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。④計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。（7）工程質量獎罰制度①遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。②凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。③凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。④項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。（二）保證工期的主要措施我公司為使該項目能以“四個一流”的標準按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：為加快本合同的建設，我公司將成立有力的S12合同段項目經(jīng)理部，對內指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。經(jīng)理部主要成員已經(jīng)確定，一旦中標，即可迅速到位行使職能。實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉投標圖紙，中標后即可迅速進場，進行施工準備。機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時（或提前）開工。盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調整，確?？傮w工期。以投標的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。、雨季的施工根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。，高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。五、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施經(jīng)我公司技術骨干對招標文件及圖紙的分析，認為本項目的重點（關鍵）和難點工程大于烏石大橋現(xiàn)澆砼預應力連續(xù)箱梁和石方路基開挖兩部分。（一）現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/m2。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5cm細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50cm。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4cm木板，木板上鋪2mm厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的100%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆注砼。第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、砼罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養(yǎng)生。拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上預開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。在箱梁砼達到85%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊