【文章內容簡介】 使用。 氣瓶內的氣體不得用盡，(2kgf/cm2)的剩余壓力，乙炔氣瓶必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度(℃)＜00~1515~2525~40剩余壓力Mpa(kgf/cm2)()()()() 氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，兩者嚴禁混用，軟管連接處用專用卡子或軟金屬絲扎緊。 軟管不得橫跨交通要道，或將重物壓在其上，軟管產生鼓包、裂紋、漏氣等現象應切除或更換，不得采用貼補、或包纏等方法處理。 軟管內有積水應及時排出后使用，嚴禁用氧氣吹通乙炔管。 乙炔軟管著火時，應先將火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣后再處理著火軟管，不得使用折彎軟管的方法處理。 焊炬點火時，應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人，熄火是順序相反，發(fā)生回火或爆鳴時，應先關乙炔再關氧氣閥。 氣瓶不得與帶電物體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。 Mpa()，～2m3（h瓶）。 氣瓶應按照國家規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。 環(huán)境保護有關內容 在野外施工時，距易燃、易爆物品5米之內嚴禁施焊，如果必須在10米之內施焊時，應根據現場情況采取可靠的安全措施，且焊工離開焊點之前應檢查附近是否有殘留火種。 現場施工時，注意防止固體污染物和廢棄液體物對環(huán)境的污染。 電桿地面組裝電桿的地面組裝順序一般是先安裝導線橫擔，再安裝避雷線橫擔、叉梁、拉線抱箍、腳釘或爬梯及絕緣子串等。 組裝前的檢查 檢查桿段螺栓孔及其相互間的距離是否符合設計規(guī)定要求并檢查桿身有無裂紋和其它缺陷。 查電桿焊接質量是否良好，桿身是否正直。雙桿的根開尺寸是否符合設計要求，兩桿的桿頂或桿根是否對齊。 檢查橫擔構件、吊桿、抱箍、螺絲及全部零件是否齊全，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，各構件及零件的焊接質量和鍍鋅是否完好，如發(fā)現質量缺陷，應妥善處理后方可使用。 電桿的組裝 先組裝導線橫擔，后安裝避雷線橫擔，最后依次安裝叉梁、拉線及絕緣子串。組裝時應將橫擔兩端稍微翹起（即預拱），一般翹起10~20ｍｍ，以便懸掛導線后使橫擔保持水平。 組裝轉角桿時要注意長短橫擔的安裝位置。 組裝叉梁時先量好尺寸安裝好四個叉梁抱箍，并將叉梁交叉點墊高至與叉梁抱箍保持水平，然后再安裝上叉梁和下叉梁。如安裝不上應檢查根開和叉梁抱箍的安裝尺寸，并適當調整安妥為止。 地面組裝時不得將構件與抱箍連接螺絲擰得過緊，吊桿的Ｕ型螺栓應使其處于松馳裝態(tài)，以防起吊電桿時損壞構件。 一般先將懸垂絕緣子串組裝好，待電桿頂部離開地面時，再將絕緣子串和放線車掛在橫擔上。 對于帶有拉線的電桿應先測量計算好拉線長度，作好拉線上把，在起吊前裝好拉線抱箍，掛上永久拉線。 組裝時不得用鐵錘直接敲擊構件，以免損壞鋅層和構件，需要捶擊時應襯以木板。 在組裝橫擔、叉梁、抱箍等構件時，如發(fā)現組裝困難時應停止組裝，找出原因，處理后再行組裝,嚴禁強行組裝。 鐵構件缺陷的處理規(guī)定： 個別螺栓孔位置不對，需要擴孔時，擴孔部分應不超過于3ｍｍ；超過3ｍｍ時應堵焊后重新打孔，并進行防腐處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。 角鋼件如有彎曲，不應超過對應長度的2%，且最大彎曲變形量不應超過5ｍｍ。若變形超過上述規(guī)定且末超過變形限度時，容許采用冷矯正法矯正，矯正后嚴禁出現裂紋。 角鋼切角不夠或聯板邊距過大時，可用鋼鋸鋸掉多余部分，并應采取防銹措施。 螺栓安裝的規(guī)定 螺桿與構件表面應垂直，螺栓頭平面與構件之間不應有空隙。 螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：單螺母者應不小于兩個螺距，雙螺母者可與螺桿相平。 無絲扣部分過長時可以加墊圈，但每端不得超過兩個墊圈。 承受剪力的螺栓其絲扣不得位于連接構件的剪切面內。 交叉構件在交叉處留有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板。 螺栓的穿向應符合下列規(guī)定：a) 立體結構：1) 水平方向者由內向外；　　　 2) 垂直方向者由下向上；　　　 3) 主材接頭螺栓一律由里向外。b) 單面結構：1) 順線路方向由小號（送電側）向大號方向穿入或按統(tǒng)一方向。若平面結構由前后組成，前后面上均有螺栓時，仍由里向外穿； 　 2) 橫線路方向者兩側由內向外，中間者由左向右（指面向受電側）或按統(tǒng)一方向；　　　 3) 主材接頭方向者由下向上；　 4) 主材接頭螺栓一律由角鋼里向外。　 若按以上規(guī)定個別螺栓不易安裝時，可根據情況予以變更。 絕緣子串、導線及避雷線的各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿入方向應統(tǒng)一,如設計和運行單位無特殊要求時應遵守以下規(guī)定：a) 橫向穿者：對于單導線其兩邊相導線由線路外側向內穿，中相導線由左向右穿（面向受電側），對于分裂導線由線束外側向內側穿；b) 垂直穿者：由下向上穿；c) 開口銷必須對稱開口，開口角度為60176?！?0176。開口后不得有折斷，裂紋現象，不得用線材代替開口銷。 永久拉線的制作和組裝 　　為了減少高空作業(yè)，在地面組裝時需要把永久拉線掛在電桿上，這就需要對每根拉線長度做精確的計算。 拉線長度的計算 詳見《拉線施工作業(yè)指導書》。 拉線的組裝：a) 拉線應在電桿地面組裝前準備好。在組裝拉線前，應對拉線材料及組合金具進行質量檢查：1) 拉線鋼絞線股數、直徑、防銹層情況。鋼絞線不得有缺股、松股、折疊、硬彎、斷裂及破損等缺陷；2) 檢查楔型線夾、壓接式可調線夾及其它附件的規(guī)格是否符合設計要求，有無裂紋、砂眼、氣孔、鋅皮剝落和銹蝕等缺陷。b) 根據拉線下料長度將鋼絞線放開拉直，拉緊后用鋼尺量出割線位置，劃上標記，綁扎后割斷。割好的拉線應及時掛上標簽，注明使用樁號、安裝位置及長度；　　c) 當拉線連接金具采用楔型線夾時，線夾組裝方法如下：1) 鋼絞線由楔型線夾出口端穿入，線夾的凸肚應在尾線側；　　　 2) 量出拉線回彎點，利用圍彎器將鋼絞線彎成心型的弧形，彎曲部分不應有明顯松股；3) 使彎曲弧形與舌板吻合；　　　　 4) 在拉線出口處墊以木塊,用錘敲木塊，舌板和鋼絞線與線夾槽緊密貼合,拉線受力后無滑動現象；　　　 5) 同組拉線使用兩個線夾時其線尾線端的方向應統(tǒng)一?！　) 當拉線連接金具采用壓接式時拉線的組裝方如下：　　　 1) 將鋼絞線壓接部分的表面、壓接管內壁用汽油清洗干凈后把鋼絞線端頭穿至壓接管的錨固端管底；　　　 2) 壓接方式可采用液壓和爆壓等方法。當采用液壓時液壓順序是由壓接管底處向管口進行，壓模的重疊部分為58毫米；　　　 3) NUT型線夾帶螺母后，留有不小于1/2螺桿的螺紋長度。NUT型線夾的螺母上應裝設防盜罩，并應將螺母擰緊；　　 4) 液壓管壓縮后，允許誤差為＋－；對爆壓管則必須符合爆壓規(guī)程的規(guī)定。　　　e) 為了防止測量下料的誤差造成拉線的大量報廢，先下一基料，組裝后修正下料長度方可大量進行下料。4 鋼筋混凝土電桿的起吊 倒落式人字抱桿整體起吊　　在地形條件允許的情況下起吊型雙桿一般常采用倒落式人字抱桿進行起吊。 施工設計的內容及步驟 　　為了提高電桿的整立的速度，確保施工質量的安全，在電桿整立施工前必須做好整立施工設計。 確定荷重條件及計算電桿重心 a) 桿身部分可作為均布荷重,沿桿身軸線按直線規(guī)律分布。等徑混凝土桿單位體積的重量（容重）ｒ取2600kg／m,桿段重量Ｇ按下式計算：　　　　G＝（D2－d2）　　式中：?。飑ぉぉU段長（米）；　　　　　　D───桿段外徑（米）；　　　　　　d───桿段內徑（米）?！　) 橫擔、地線支架、絕緣子、金具、拉線等按集中荷重處理，作用點位置為它們與桿身的交叉點；　　c) 叉梁按集中荷重計算，作用點位置為叉梁與主桿的連接點PP4；　　d) 計算重心的公式：　　根據平面力系的合力對于其平面上任一點的力矩代數和的關系得：　　　　?。牵龋溅玻汀? Ｈ0 = Ｍ/Ｇ0　 ΣＭ＝ＧＨ＋Ｐ1Ｈ1＋Ｐ2Ｈ2＋Ｐ3Ｈ3＋ＰＨ4 式中：Ｈ0──電桿重心至支點的距離(m) Ｇ0──電桿荷重的總合（公斤）　　　　 Ｇ′───桿身自重（公斤）　 Ｐ1Ｐ2Ｐ3Ｐ4——集中荷重（公斤） 人字抱桿各參數的選擇：　　a) 人字抱桿的有效高度ｈ的選定 ?。瑁剑ǎ? （Ｈ0為重心高度） 一般抱桿的長度為電桿全高的1/2左右?！　) 抱桿起始對地面夾角θ＝55176?！?5176。；　　c) 抱桿失效時的地面夾角（又稱脫帽角）應以電桿對地面的夾角不小于50176。來確定，一般抱桿的脫帽角控制在50176?！?5176。；　　　d) 抱桿根開一般取抱桿長度的1/3，根開之間用鋼繩連接；