鹽酸除銹最佳濃度的選擇(編輯修改稿)
2025-06-12 08:33 本頁面
【文章內容簡介】 氯化鈉、650TX10少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。3除銹機理編輯鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發(fā)生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，烏洛托品對整個體系起到緩蝕作用，并消滅大部分酸霧及氣味。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸鈉中的脂肪醇成分會在除銹劑表面形成一層薄膜，從而徹底覆蓋住鹽酸的酸霧和氣味。此外禾川該除銹劑在循環(huán)使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入由十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。其中十二烷基磺酸鈉能激活除銹劑中的剩余鹽酸成分。十二烷基硫酸鈉具有活化作用，并用消除鹽酸帶來的氣味。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。4金屬表面除銹編輯概述金屬表面除銹劑,是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。特點除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢）,并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險。用 途可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。使用方法使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法最佳。除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護。施工方法：使用前必須將本品攪拌均勻（不加稀釋劑），涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹，破裂氧化皮，電焊渣泥土，油污物等。涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜先橫刷一道，接著豎刷一道，銹薄輕涂，銹厚重涂，不得漏涂，若有明顯刷痕及針孔等缺陷，要及時修補，若涂層出現(xiàn)白泡，應立即用棉紗擦掉，再用棉紗沾少量酒精輕擦一下，以減少表面殘留的酸性物質，不致影響防銹質量。本品不宜在雨雪中施工，24小時內防止被水淋濕。若受潮濕會出現(xiàn)白粉末，只能達到除銹目的。24小時自然干燥后，必須復涂漆。被處理材料干燥后可涂漆或防銹油。原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵表面，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。單獨使用本品除具有良好的防銹作用外（在短時期內具有防銹作用），只有配合其他涂料，才能充分發(fā)揮其防銹作用，與防銹底漆配合使用最佳，配套漆：各類紅丹底漆、油脂類漆、醇酸樹脂類漆等配套最佳。瀝青類底漆配套一般，環(huán)氧樹脂類漆，氯化橡膠類漆配套要注意，無機富鋅類漆禁用。各種酸的除銹比較 發(fā)布時間：20121111 12:59:55 瀏覽次數(shù)：2695 分享到： 0 制造技術化學除銹常用酸及除銹性比較化學除銹常用酸有很多種。無機酸除銹效率高，速度快，價格較低，但如濃度控制不當，會產生金屬“過腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強，酸液漂洗不干凈會腐蝕金屬，影響涂層的保護性能。 磷酸由于酸性較弱，不存在此缺點。有機酸作用較緩和，工件被處理后，表面干凈，殘酸無嚴重后患，但除銹速度較慢，價格較高。 1）氫氟酸
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