【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 然后將百分表安裝在表座上，將其測(cè)頭垂直貼靠在振動(dòng)框架前后偏移測(cè)量點(diǎn)的加工平面上，或左右偏移測(cè)量點(diǎn)的加工平面上，并做好百分表零點(diǎn)位置的調(diào)整，接著啟動(dòng)振動(dòng)裝置并測(cè)量百分表指針的擺動(dòng)數(shù)值。對(duì)于垂直振動(dòng)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置的前后偏移量不大于177。，左右偏移量不大于177。；如果經(jīng)百分表的檢測(cè)，振動(dòng)框架的側(cè)向偏移量在上述標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)側(cè)向偏移狀況是比較好、能夠滿(mǎn)足連鑄的振動(dòng)精度要求，否則可認(rèn)為該振動(dòng)裝置的振動(dòng)側(cè)向偏移狀況是比較差。(2) 垂直方向的振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)。垂直方向振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)的操作方法是將百分表表座穩(wěn)定吸附在振動(dòng)裝置吊板或澆注平臺(tái)框架等固定物件上，然后將百分表安裝在表座上，將其測(cè)頭垂直貼靠在振動(dòng)框架4個(gè)角部位置振幅、波形測(cè)量點(diǎn)加工平面上，并做好百分表零點(diǎn)位置的調(diào)整，接著啟動(dòng)振動(dòng)裝置并測(cè)量百分表指針的擺動(dòng)變化數(shù)值。如果百分表指針的擺動(dòng)變化隨著振動(dòng)框架的振動(dòng)起伏而連續(xù)、有節(jié)律的進(jìn)行，則認(rèn)為這一測(cè)量點(diǎn)的垂直振動(dòng)狀態(tài)是比較好的；如果百分表指針的擺動(dòng)變化出現(xiàn)不連續(xù)、沒(méi)有節(jié)律的狀態(tài)，則說(shuō)明這一測(cè)量點(diǎn)的垂直振動(dòng)狀態(tài)是比較差的。百分表檢測(cè)法能精確檢測(cè)振動(dòng)裝置的側(cè)向偏移與晃動(dòng)量以及垂直方向振動(dòng)狀況。二、思考題結(jié)晶器振動(dòng)裝置的檢查內(nèi)容是什么？結(jié)晶器振動(dòng)規(guī)律有幾種？主要參數(shù)有哪些？常見(jiàn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)有幾種？有何特點(diǎn)？正弦振動(dòng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？如何檢驗(yàn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)在線(xiàn)振動(dòng)狀況？ 結(jié)晶器液面控制裝置的檢查和使用一、知識(shí)儲(chǔ)備 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測(cè)定與控制的意義為了保證坯殼出結(jié)晶器時(shí)有一定的厚度，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的高度，如鋼液面過(guò)高，會(huì)造成溢鋼故障；如鋼液面過(guò)低，會(huì)造成坯殼拉漏故障，所以結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度必須測(cè)定與控制。 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測(cè)定與控制的方法結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度的控制是靠操作人員觀察，或自動(dòng)控制系統(tǒng)做出調(diào)節(jié)拉坯速度和鋼水流量判斷來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中自動(dòng)控制系統(tǒng)有Co60γ、Cs137射線(xiàn)法、熱電偶法等3種。Co60γ射線(xiàn)法是用Co60作為發(fā)射源，放置在結(jié)晶器的內(nèi)弧側(cè)，通過(guò)γ射線(xiàn)探測(cè)到鋼液面高度，由聯(lián)動(dòng)裝置連續(xù)控制中間包水口的開(kāi)口度及連鑄機(jī)的拉坯速度，以保持鋼液面高度的設(shè)定值。此法能使結(jié)晶器鋼液面高度和拉坯速度恒定，但γ射線(xiàn)對(duì)人體有害，需采取嚴(yán)格的護(hù)護(hù)措施。結(jié)晶器放射源的安裝如圖126所示。熱電偶法是用裝在結(jié)晶器上部的熱電偶輸出信號(hào)，通過(guò)圖像由鋼液面指示器自動(dòng)控制拉坯速度，使結(jié)晶器鋼液面高度保持一定。圖126 結(jié)晶器放射源的安裝結(jié)晶器鋼液面高度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括鋼液面檢測(cè)裝置、控制器及操作執(zhí)行裝置等。二、思考題？？？ 檢查和使用二冷裝置一、知識(shí)儲(chǔ)備 二冷裝置的作用及工藝要求二冷裝置的作用是對(duì)鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，防止鑄坯變形。同時(shí)送引錠時(shí)，對(duì)引錠桿起導(dǎo)向和支撐的作用。工藝對(duì)二冷裝置要求是在高溫鑄坯作用下應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度；還要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便。 二冷裝置的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)弧形連鑄機(jī)的二冷裝置基本分為箱式結(jié)構(gòu)和房式結(jié)構(gòu)兩種。箱式結(jié)構(gòu)是所有的支撐導(dǎo)向部件和冷卻水噴嘴都裝在封閉的箱體內(nèi)，封閉的箱體內(nèi)部是相通的，一個(gè)箱體成為二冷區(qū)中的一段。箱式結(jié)構(gòu)剛性較好且排蒸氣容易，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前常見(jiàn)的是房式結(jié)構(gòu)，房式機(jī)架是敞開(kāi)式的，整個(gè)二次冷卻區(qū)封閉在一個(gè)封閉罩內(nèi)。由于小方坯連鑄機(jī)和板坯連鑄機(jī)的特點(diǎn)不同，其在二冷區(qū)結(jié)構(gòu)上有很大的不同。小方坯連鑄機(jī)澆注的鑄坯斷面小，不易產(chǎn)生鼓肚變形，二冷區(qū)主要起支撐作用，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單扇形區(qū)設(shè)置較少的夾輥，便于漏鋼事故處理；板坯連鑄機(jī)，鑄坯的鼓肚在二冷區(qū)始終存在，因此在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，為嚴(yán)格限制鑄坯的鼓肚量，夾輥密排于整個(gè)二冷區(qū)內(nèi)，有時(shí)板坯連鑄機(jī)夾輥開(kāi)口度和扇形段弧度都比小方坯連鑄機(jī)有更高的要求。一般小方坯連鑄機(jī)開(kāi)口度和弧度誤差在177。1～2mm之內(nèi)，而板坯連鑄機(jī)要求控制在177。由于鑄坯在二冷區(qū)的斷面仍在不斷地收縮，板坯二冷區(qū)夾輥開(kāi)口度從上到下有逐段的收縮量。對(duì)于板坯連鑄機(jī)二冷段的密集結(jié)構(gòu)，在線(xiàn)處理困難，從而影響鑄機(jī)作業(yè)率。為此正廣泛采用快速更換、離線(xiàn)檢修技術(shù)。尤其是結(jié)晶器下口第一段(常稱(chēng)0號(hào)段)，因事故等原因調(diào)換較頻繁，現(xiàn)在常把結(jié)晶振動(dòng)裝置和0號(hào)段組裝在一起，整體更換，稱(chēng)為快速換臺(tái)(QC臺(tái))。 二冷支撐、導(dǎo)向裝置和主要參數(shù)二冷支撐、導(dǎo)向裝置的主要工藝參數(shù)是夾輥輥徑和輥距，對(duì)其計(jì)算稱(chēng)為輥列計(jì)算。A 輥距坯殼的鼓肚變形的計(jì)算公式為：Y=3PL4/50Eδ3式中 Y——坯殼的鼓肚變形；P——鋼液的靜壓力；L——輥間距；δ——坯殼厚度；E——鑄坯彈性模量。鑄坯坯殼鼓肚變形量有一個(gè)允許值，以此可計(jì)算出各點(diǎn)要求的夾輥輥距L。從上述公式可以看到，當(dāng)輥距一定時(shí)，鼓肚變形Y與P成正比，與δ的3次方成反比即在結(jié)晶器出口處鼓肚變形量最大，隨著坯殼變厚，鼓肚變形量變小。為此，二冷區(qū)夾輥輥距由上至下逐步變大。B 輥徑輥徑計(jì)算依據(jù)是在輥距確定后，留出噴嘴的空位，同時(shí)滿(mǎn)足夾輥要求的繞度，即可確定夾輥輥徑。夾輥繞度ｆ計(jì)算公式為：f＝rBLr3R1sinα(8－4k2－3k3)/384EJ式中：B——鑄坯厚度；Lr——夾輥軸承中心距；R１——夾輥中心處曲徑半徑；E——夾輥彈性模量；J——夾輥的斷面慣性距；K——比例常數(shù)；α——該夾輥所處半徑與圓弧水平線(xiàn)夾角。對(duì)于夾輥要求的繞度無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，在設(shè)備上要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上可采用短夾輥或分節(jié)夾輥。二、思考題、導(dǎo)向裝置的主要檢查內(nèi)容是什么？？ 二冷區(qū)的冷卻要求(1) 鑄坯在冷卻過(guò)程中，表面溫度分布要均勻變化，防止溫度突變。(2) 鑄坯質(zhì)量不會(huì)因二次冷卻原因引起表面和內(nèi)部缺陷。(3) 根據(jù)要求，鑄坯在最后一對(duì)夾持輥前全部凝固或在矯直前全部凝固。(4) 高的冷卻效果。 二冷制度及控制方式A 二冷制度就是二冷配水制度，二冷配水通常根據(jù)傳熱條件和鑄坯質(zhì)量要求建立數(shù)學(xué)模型，從中計(jì)算出要求的鑄坯表面溫度分布曲線(xiàn)，然后通過(guò)傳熱系數(shù)與水量的關(guān)系計(jì)算出二冷區(qū)水量分布。水量分布以段為單元。在決定二冷區(qū)各段水量分布后，為提高傳熱效率、均勻冷卻鑄坯，必須選擇合適的噴嘴、噴嘴分布及相應(yīng)水壓等。鑄坯在冷卻收縮過(guò)程中，若坯殼所受溫差過(guò)大會(huì)使坯殼產(chǎn)生裂紋并造成鑄坯內(nèi)部柱狀晶發(fā)達(dá)，甚至形成“搭橋”現(xiàn)象。因此二冷水的強(qiáng)度和分布是相當(dāng)重要的。鑄機(jī)的二冷強(qiáng)度一般以每千克鋼消耗多少升二冷噴淋水來(lái)表示。B 二冷控制方式二冷控制就是對(duì)制訂的二冷配水制度加以實(shí)施，二冷控制方式主要有以下3種：(1) 人工控制。由配水工根據(jù)鋼種要求，對(duì)鑄坯表面溫度觀察，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)閥門(mén)，控制二冷水量。(2) 儀表控制。根據(jù)不同要求，設(shè)定好各段水量，由儀表進(jìn)行控制。每段的水量可用調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方法用于鋼種、斷面單一的連鑄機(jī)上比較合適，因?yàn)樵O(shè)定值的調(diào)節(jié)比較麻煩。(3) 目標(biāo)溫度控制。由于鑄坯過(guò)程溫度測(cè)定受到的影響因素過(guò)多，且難以正確反應(yīng)鑄坯的實(shí)際溫度。因此，根據(jù)鑄坯凝固傳導(dǎo)教學(xué)模型，近似的得出鑄坯溫度，并根據(jù)實(shí)際測(cè)得值及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的修正，得出鑄坯溫度曲線(xiàn)，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制二冷區(qū)各段水量，使鑄坯表面溫度接近理論目標(biāo)值。 噴嘴類(lèi)型和特性A 噴嘴類(lèi)型可分成兩大類(lèi)：水噴嘴和水—汽噴嘴水噴嘴又稱(chēng)壓力噴嘴，其靠水本身的壓力作為能量使水充分霧化，壓力噴嘴按噴出的霧化形狀可分為扇形噴嘴和錐形噴嘴，錐形噴嘴中又可分為空心噴嘴和實(shí)心噴嘴。水氣噴嘴主要是靠氣體壓力使水霧化，在水氣噴嘴中，水和氣分別從兩個(gè)管路進(jìn)入水氣噴嘴，水和氣在水氣噴嘴內(nèi)或噴嘴外混合霧化形成非常細(xì)小的水霧。水氣噴嘴與噴嘴相比有調(diào)節(jié)范圍大，冷卻效率高，冷卻均勻穩(wěn)定，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但管路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。B 噴嘴特性為獲得良好的冷卻效果，合適的噴嘴很重要。選擇噴嘴時(shí)主要考慮噴嘴的冷態(tài)特性：(1) 流量特性。不同供水壓力下噴嘴的水流量。(2) 水流密度。單位時(shí)間內(nèi)噴嘴垂直噴射到單位面積上的水量。水流密度增加，傳熱加快。(3) 水霧直徑。水滴直徑越小，霧化越好，越有利于鑄坯均勻冷卻和傳熱效率的提高。(4) 水滴速度。水滴速度快，容易穿透汽膜，傳熱效率就高。(5) 噴射面積。保證一定的錐底面積并在整個(gè)面積上水量分布均勻，保證均勻冷卻。 噴嘴狀況對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響噴嘴狀況對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響主要是由狀態(tài)不好造成鑄坯局部冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄坯缺陷。這些缺陷包括表面裂紋，內(nèi)部裂紋以及形狀缺陷。噴嘴狀況不良最常見(jiàn)的有：(1) 噴嘴尺寸不符合要求。主要與制造質(zhì)量有關(guān)，安裝前應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。(2) 噴嘴堵塞。主要與水質(zhì)有關(guān)。在改善水質(zhì)的同時(shí)，對(duì)噴嘴應(yīng)定期進(jìn)行檢查。(3) 噴嘴安裝位置不準(zhǔn)。主要與噴淋架有關(guān)，對(duì)扁平形噴嘴還應(yīng)注意水槽安裝位置。(4) 噴嘴掉落。主要與安裝質(zhì)量有關(guān)，安裝時(shí)噴嘴必須擰緊。二、思考題？？？ 檢查和使用拉矯裝置一、知識(shí)儲(chǔ)備拉坯矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)形式拉矯機(jī)的形式通常按輥?zhàn)佣嗌賮?lái)標(biāo)稱(chēng)。圖67是五輥拉矯機(jī)，它應(yīng)用在小方坯連鑄機(jī)上，它由兩個(gè)相同的機(jī)架和一個(gè)下輥組成拉矯機(jī)組，上輥5由氣缸帶動(dòng)能上下擺動(dòng)并由電圖67 五輥拉矯機(jī)1—立式直流電機(jī)；2—制動(dòng)器；3—減速機(jī)；4—傳動(dòng)鏈；5—上拉輥；6—下輥；7—壓下氣缸；8—底座機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行拉坯。而兩個(gè)上輥和一個(gè)中間下輥這3個(gè)輥?zhàn)咏M成一個(gè)矯直組，完成一點(diǎn)矯直，這種五輥拉矯機(jī)，實(shí)際上是兩輥拉坯一點(diǎn)矯直的拉矯機(jī)。多輥拉矯機(jī)如圖68所示。這種拉矯機(jī)使用在板坯連鑄機(jī)上，它屬多輥拉坯多點(diǎn)矯直的拉矯機(jī)機(jī)組。圖68 多輥拉矯機(jī)1—機(jī)架；2—上輥壓下裝置；3—下輥；4—鑄坯；5—驅(qū)動(dòng)輥；6—自由輥拉坯矯直機(jī)的作用在各種連鑄機(jī)中，必須要有拉坯機(jī)或拉矯機(jī)。它是布置在二次冷卻區(qū)導(dǎo)向裝置的尾部，承擔(dān)拉坯、矯直和送引錠桿的作用。引錠桿與凝結(jié)在一起的鑄坯連續(xù)拉出結(jié)晶器，然后經(jīng)過(guò)二次冷卻區(qū)支撐導(dǎo)向裝置，使鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)，鑄坯出拉輥后，其頭部與引錠桿分開(kāi)。對(duì)弧形連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，鑄坯出拉坯機(jī)后，還必須進(jìn)行矯直。矯直是使呈弧形鑄坯，在外力矩作用下產(chǎn)生塑性變形，成為平直的過(guò)程。只有良好的矯直，才能生產(chǎn)出合格鑄坯。通常要求鑄坯在進(jìn)入拉矯機(jī)前應(yīng)完全凝固，以防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂。一般是拉坯和矯直這兩道操作常在同一機(jī)組里完成，故統(tǒng)稱(chēng)拉矯機(jī)。對(duì)拉矯機(jī)要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點(diǎn)阻力；有足夠的矯直力，在規(guī)定的溫度下能把鑄坯矯直；拉坯速度可以調(diào)節(jié)。 連鑄機(jī)中的鑄坯用拉坯機(jī)往外拉的原因連鑄機(jī)中的鑄坯，由于存在著運(yùn)行阻力，所以它不會(huì)自動(dòng)從連鑄機(jī)出來(lái)，需用外力才能將它拉出，為此而設(shè)置拉坯機(jī)。拉坯機(jī)實(shí)際是有驅(qū)動(dòng)力的輥?zhàn)印鬏仭Ｓ捎谠缙诘倪B鑄機(jī)，拉坯輥和矯直輥合兩為一，故統(tǒng)稱(chēng)拉坯矯直機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)拉矯機(jī))，而近代廣泛采用多輥拉坯，并將拉坯輥的布置已伸向弧形區(qū)和水平段，因此拉矯機(jī)的含義已有不同了，實(shí)際上拉坯機(jī)已不構(gòu)成“機(jī)”，而僅僅是驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)佣?。弧形連鑄機(jī)，在弧形區(qū)的鑄坯有下滑力，但它不能克服鑄坯的運(yùn)行阻力，仍需拉坯輥進(jìn)行拉坯。立式連鑄機(jī)，鑄坯自重產(chǎn)生的下滑力很大，大于它的運(yùn)行阻力，所以它能自行下滑，為了平衡下滑力控制拉坯速度，仍設(shè)置拉坯輥，此時(shí)拉坯輥不產(chǎn)生拉力，而是讓它產(chǎn)生制動(dòng)力，來(lái)平衡鑄坯的下滑力。鑄坯運(yùn)行阻力包括4部分：結(jié)晶器阻力、二次冷卻區(qū)阻力、矯直機(jī)阻力和切割設(shè)備阻力。 連鑄機(jī)澆出的鑄坯需要矯直的原因?qū)Χ卫鋮s區(qū)為弧形的連鑄機(jī)，如全弧形、立彎形等鑄機(jī)澆出的鑄坯才需要進(jìn)行矯直，而立式、水平式連鑄機(jī)澆出的鑄坯不需矯直。二次冷卻區(qū)為弧形的連鑄機(jī)，澆出的鑄坯為弧形，其半徑為弧形半徑，這種弧形鑄坯無(wú)法進(jìn)行切割、運(yùn)輸、堆垛以及軋制等后部工序，為此鑄坯必須在拉出二次冷卻區(qū)后即進(jìn)行矯直。 連鑄坯的矯直方式連鑄坯的矯直按矯直時(shí)鑄坯凝固狀態(tài)分有全凝固矯直和帶液芯矯直，如按矯直輥布置方式分有一點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直和連續(xù)矯直。鑄坯厚度較薄，如小方坯、小矩形坯等，由于鑄坯厚度較薄，凝固較快，液芯長(zhǎng)度較短，在進(jìn)入矯直區(qū)時(shí)已全部凝固，在這種情況下矯直稱(chēng)全凝固矯直(或固相矯直)。由于鑄坯已全部凝固，強(qiáng)度較高，能承受較大的應(yīng)變，所以皆采取一點(diǎn)矯直。鑄坯厚度較大，如板坯、大方坯等，鑄坯全部凝固時(shí)間較長(zhǎng)，液芯長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，如仍采用固相一點(diǎn)矯直，其鑄機(jī)半徑很大。為了減小鑄機(jī)半徑，而采取仍有液芯的情況下進(jìn)行矯直，由于鑄坯兩相區(qū)強(qiáng)度很低，為了防止一點(diǎn)矯直時(shí)應(yīng)變過(guò)大而產(chǎn)生內(nèi)裂，而采取多點(diǎn)矯直(兩點(diǎn)以上稱(chēng)多點(diǎn))，即帶液芯多點(diǎn)矯直。帶液芯矯直還可采取連續(xù)矯直的方式，所謂連續(xù)矯直就是在矯直區(qū)內(nèi)鑄坯連續(xù)矯直變形，因此其應(yīng)變和應(yīng)變率都很低，可極大地改善鑄坯受力狀態(tài)，有利于提高鑄坯質(zhì)量。 拉矯機(jī)的主要工藝參數(shù)A 矯直力F=BH2σS/4L式中 F——矯直力，N；B——鑄坯寬度，mm；H——鑄坯厚度，mm；L——拉矯輥距，mm；σS——鑄坯在矯直溫度下的屈服極限，N/mm２。B 拉坯力FT=F1＋F2＋F3＋F4－F5式中 FT——拉坯力，N；F1——鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的阻力，N；F2——鑄坯在二冷裝置內(nèi)的阻力，N；F3——鑄坯通過(guò)矯直輥的阻力，N；F4——鑄坯通過(guò)切割設(shè)備時(shí)的阻力，N；F5——鑄坯自重的下滑力，N。C 矯直半徑矯直半徑主要是根據(jù)鑄坯的延伸率來(lái)確定的，當(dāng)矯直變形率大于鑄坯允許變形率時(shí)，將產(chǎn)生表面或內(nèi)部裂紋。因此必須保證鑄坯在矯直時(shí)的延伸率不超過(guò)允許值。單點(diǎn)矯直時(shí)鑄機(jī)的圓弧半徑確定了矯直半徑，由于單點(diǎn)矯直一次變形率較大，不能用來(lái)矯直帶液芯的鑄坯。在采用帶液芯多點(diǎn)矯直技術(shù)中，必