【文章內(nèi)容簡介】 、 注漿材料注漿材料主要由水、水泥、粉煤灰、速凝劑等組成。（1）水：水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)，SO 42含量應(yīng)小于 %。本次施工用水采用鄰近煤礦的礦坑水，注漿施工所用水應(yīng)按照《混凝土用水標(biāo)準》 （JGJ632022）要求進行試驗，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水源不得使用。（2）水泥：① 水泥可選用距工地較近水泥廠的 的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥物理性能及化學(xué)成份應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、12 / 39普通硅酸鹽水泥》 （GB/T1751999）等國家標(biāo)準的規(guī)定，如果用其它型號水泥，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。② 水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格化驗單。其計量以袋為單位，收料員應(yīng)認真清點并記錄。③ 不同強度等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，并嚴禁混合使用。④ 出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，并報請駐地監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。⑤ 嚴禁使用結(jié)塊變質(zhì)的水泥。⑥ 按規(guī)定頻率抽樣，對水泥的細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等主要技術(shù)性能按國家《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 （GB/T1751999）進行檢驗。⑦ 速凝劑采用水玻璃等圖紙規(guī)定材料，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準。（3）粉煤灰：① 粉煤灰不應(yīng)含有團塊、腐殖質(zhì)或其它雜質(zhì)，其中SiOAl 2O3和 Fe2O3的總含量應(yīng)大于 70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過12%，粉煤灰比表面積應(yīng)大于 2500cm2/g。② 干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用。干粉煤灰如堆在空地上，應(yīng)加水，防止飛揚造成污染。粉煤灰敞開堆放時，必須有足夠的水份，以防起塵，但濕粉煤灰的含水量不宜超過 33%。在運輸適應(yīng)保持潮濕，并要加蓋布篷，以防止粉塵飛楊，引起污染。③ 使用時，應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害物質(zhì)。13 / 39④ 粉煤灰可采用從附近電廠灰場購買，汽車運輸。運輸車輛應(yīng)編號，分別測量其車箱的形狀和尺寸，計算其容量；每車所用粉煤灰的體積應(yīng)于事前由監(jiān)理工程師與施工單位相互達成書面協(xié)議。⑤ 車輛應(yīng)裝載成水平容積高度，車輛到達到送貨點時，駐地監(jiān)理工程師可要求將其裝載物重新整平，對超過定量運送的材料不予支付。運量達不到定量的車輛，應(yīng)被拒絕或按監(jiān)理工程師確定的體積接收。根據(jù)駐地監(jiān)理工程師的指示，收料員在貨物交付點，隨機將一車材料刮平，在刮平后如發(fā)現(xiàn)貨車運送的材料少于定量時，從前一車起所有運送的材料的計量都按同樣比率減為目前的車載量。⑥ 粉煤灰應(yīng)符合國家Ⅲ級標(biāo)準要求。（4）速凝劑：選用符合規(guī)定的水玻璃，要求模數(shù) ～，濃度 30176。Be～40176。Be。（5）砂：砂應(yīng)潔凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合規(guī)定級配，其泥土雜物含量應(yīng)小于 5%。 澆鑄孔口管（1）準備 Φ50mm 鋼管（注漿管），切割長度為變徑深度加上。（2）加工圓形法蘭托盤，Φ120～130mm 。（3）在管子前端 200～300mm 處焊接法蘭托盤。同時在注漿管托盤以上 3～10m 處采用反絲接頭，灌漿結(jié)束后反轉(zhuǎn)撥上部灌漿管，以備其它孔再次使用。（4）下入帶法蘭托盤的注漿管至孔內(nèi)變徑處，注漿孔口管到位后，將護壁管提起約 50cm。14 / 39（5）先填入少量 20cm 厚的礫石，以堵塞大的縫隙，1234567890、后放入少量 30cm 厚的細粘土，防止?jié){液大量滲漏。（6）配制水灰比為 1:～1:2 的漿液，加入水泥重量的 2%的速凝劑（或采用 的快凝水泥），攪拌均勻。（7）灌入水泥漿液，澆鑄長度 4～6m，即可終止。（8）提起護壁管待澆鑄漿液強度達到要求后，方可開始注漿。（9）經(jīng)技術(shù)負責(zé)和監(jiān)理工程師驗收合格后，簽發(fā)終孔通知書，鉆機方可移至下一個孔位。澆鑄孔口管工藝見澆鑄孔口管工藝流程圖及澆鑄孔口管示意圖。澆鑄孔口管示意圖 漿液配制注漿采用水泥粉煤灰漿，水固比以 1:1 為主，其中水泥占固相的 30%，粉煤灰占固相的 70%。帷幕孔須在漿液中摻加水泥重量1%～ 2%的速凝劑，根據(jù)注漿情況漿液配合比可提高到15 / 391:～1:，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。正式施工前，按圖紙規(guī)定的材料及配合比，在試驗室作粉煤灰化學(xué)成份、比表面積、燒失量試驗和漿液配合比試驗，試驗內(nèi)容包括每立方米漿液干料含量、漿液濃度、初終凝時間，結(jié)石率、試塊無側(cè)限抗壓強度等。試驗報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可正式施工。現(xiàn)場施工時，嚴格按照試驗室給定的配合比配制漿液，并對配制漿液所用的各項原材料準確計量。水用水表或定量容器計量，水泥按袋計量，粉煤灰用容器計量，并隨時用磅秤抽查水泥、粉煤灰的重量，抽查漿液的各項指標(biāo)。配制漿液時，水泥與粉煤灰分別放入攪拌池中攪拌均勻，然后，混入二級攪拌池攪拌。攪拌時間不低于 10 分鐘，待漿液攪拌均勻后，通過注漿泵注入采空區(qū)。 注漿系統(tǒng)配置注漿系統(tǒng)由料場、一級攪拌池（機）、二級攪拌池（機）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。（1）料場：堆放材料的場地要平整，運料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌池（機），便于材料運輸、搬運，要求設(shè)有防潮、防雨措施。（2）攪拌機：要求一次攪拌量應(yīng)不小于 ，以滿足正常施工要求，攪拌后的漿液均勻，符合圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。16 / 39（3）攪拌池：本合同工程共設(shè)置三組攪拌池，每組攪拌池設(shè)置2 個一級攪拌池，1 個二級攪拌池，形態(tài)均勻圓柱體，一級攪拌池直徑 、高 ，二級攪拌池直徑 、高 ，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合圖紙要求，一次攪拌量應(yīng)不小于 。（4）蓄水池：根據(jù)本采空區(qū)治理段施工注漿總量及工地具體情況，本采空區(qū)計劃建蓄水池 3 個，每個蓄水池容量在 500m3左右。（5）注漿泵：宜采用變檔定量泵，其額定排漿量不小于200L/min，注漿泵壓力應(yīng)大于最大設(shè)計壓力的 倍。（6）壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)應(yīng)不大于 10MPa。（7）封孔裝置：采用 φ50mm 鋼管，在管子前端 200～300mm處焊接一園形法蘭裝置（托盤直徑 120～130mm 之間），下入孔內(nèi)變徑處。（8）注漿管采用 φ50mm 鋼管，以絲扣聯(lián)接。 注漿注漿采用間歇式注漿方法。（1）施工順序：先施工帷幕孔，后施工注漿孔。同類孔中按采空區(qū)的傾斜方向，先施工采空區(qū)底板標(biāo)高較低位置的注漿孔及構(gòu)造物工點處的注漿孔，再沿傾斜方向由低向高，由邊部向中心展開施工。（2）注漿：采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開始后要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。注漿過程中若出17 / 39現(xiàn)地表裂隙大量跑漿時，采用間歇式注漿或減小泵量及采取地表充填裂隙的措施，阻止?jié){液從地面大量流失。當(dāng)單孔漿量過大時，可在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將砂或粒徑小于 的石粉帶入孔內(nèi)。① 帷幕孔注漿帷幕孔注漿的施工是確保整個處治工程質(zhì)量的關(guān)鍵 ，同時也是整個處治工程施工最困難的環(huán)節(jié)。為保證帷幕孔注漿的質(zhì)量，帷幕孔注漿施工采用間歇式注漿，在漿液中加入水泥重量 1%～2%的速凝劑，漿液配合比可提高到1：～1：，以控制漿液擴散半徑；采用多次間歇注漿時，要將注漿導(dǎo)管下至注漿段，以利于提高工效，保證質(zhì)量。在帷幕孔鉆孔過程中，要嚴密監(jiān)視地層情況，判斷地下采空區(qū)空隙的大小，以便有針對性地制定單孔注漿方案。當(dāng)采空區(qū)空間較大，用常規(guī)注漿方法，不宜形成帷幕時，用混凝土輸送泵，向地下泵入混凝土。② 注漿孔注漿注漿孔注漿施工采用一次注漿的施工方案，注漿時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)注入大量的水泥粉煤灰漿液，如果單孔注漿量較大時，可采用間歇式注漿并向孔內(nèi)投放粗骨料。（3）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準① 在注漿孔的注漿未期，泵壓逐漸升高，當(dāng)泵量小于 70L/min時，孔口壓力在 ～，穩(wěn)定 10～15 分鐘，可結(jié)束該孔的注漿施工。② 當(dāng)注入一定漿量，孔口壓力≮ 時，若出現(xiàn)地表裂隙大量跑漿時，即可結(jié)束該孔的注漿施工。18 / 39（4）注漿技術(shù)要求① 注漿及間歇注漿前必須用清水洗孔，壓水時間不得小于 10分鐘。② 稀漿灌注量取單孔注漿量的 30%。 質(zhì)量檢查（1）注漿質(zhì)量檢測方法① 鉆探：注漿施工結(jié)束 6 個月后，進行鉆孔檢驗。通過孔內(nèi)取芯直接觀察采空區(qū)的漿液充填情況，并在孔內(nèi)取試件進行抗壓試驗，檢查灌漿材料強度是否達到設(shè)計要求，要求巖芯無側(cè)限抗壓強度。結(jié)合鉆探過程中循環(huán)液的漏失情況及孔壁的穩(wěn)定性等評價灌漿質(zhì)量。② 物探檢測法：對治理后的采空區(qū)采用鉆孔測定波速的方法檢驗注漿質(zhì)量。待探查資料與治理前的物探資料進行對比，結(jié)合檢查孔的鉆孔資料評價灌漿質(zhì)量。③ 結(jié)合鉆探和物探資料，做出結(jié)合評價。在全面分析研究這些資料的基礎(chǔ)上，書面報送監(jiān)理工程師，最終確定灌漿質(zhì)量是否合格，是否需補充灌漿。（2）注漿質(zhì)量檢測位置及工作量① 注漿質(zhì)量檢測位置應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的有疑點的部位，并且每區(qū)設(shè)置一個檢查孔。檢查孔原則上按灌漿孔總數(shù)的 2%～5%控制，檢查孔長度應(yīng)為原地面至采空區(qū)底板的深度。② 物探波速測定深度同檢查孔長度。19 / 39 試驗工程設(shè)計在采空區(qū)治理施工前，應(yīng)先做好一個區(qū)的試驗工程，宜先選擇5～10 個孔進行鉆探及注