【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。(2)觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3～5cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。3) 觀測(cè)的精度和成果的整理(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)首次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測(cè)精度，在測(cè)設(shè)每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程時(shí)，同時(shí)同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后才做決定。(2)每次定期觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。天面防水層、找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求。第二節(jié) 深層攪拌樁止水帷幕施工本工程采用攪拌樁樁徑為φ550，平均樁長(zhǎng)11m，樁間搭接150，樁中心間距400。垂直度偏差要求不超過(guò)1%，樁中心偏差不超過(guò)30，采用四攪四噴。一、施工工藝流程測(cè)量定位→預(yù)攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→完畢→樁機(jī)移位二、主要環(huán)節(jié)的實(shí)施定位對(duì)中：吊車懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。預(yù)拌下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流檢測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)拌下沉同時(shí)，后臺(tái)攪拌制固化劑漿液，待壓蔣前將漿液倒入集料斗中。噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工第三節(jié) 基坑支護(hù)與土方開(kāi)挖，坡面采用噴錨支護(hù)，土方開(kāi)挖以相鄰錨桿垂直間距分層開(kāi)挖。一、工藝流程鋼筋錨桿施工工藝：開(kāi)挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→造錨桿孔→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射細(xì)石混凝土→上層噴錨完成3天后，可進(jìn)行下一層開(kāi)挖噴錨作業(yè)。二、施工方法挖土按每層錨桿的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定土方每層開(kāi)挖深度，用人工進(jìn)行修坡，其平整度誤差不大于177。30mm，水平分段施工，每段長(zhǎng)度不大于15m，作業(yè)面挖出來(lái)后，盡快噴射底層砼以封閉坡面土層。設(shè)計(jì)基底上部300厚土方采用人工開(kāi)挖，四周設(shè)排水溝及排水井（30m/個(gè)）。噴射砼底層噴射砼的厚度50,面層砼為70。 按1:2:（水泥：砂：細(xì)石）配制砼，％的NDF400早強(qiáng)劑及5％N2速凝劑，碎石粒徑不大于15,砂率為50%左右。幾種材料干拌均勻，用砼噴射機(jī)噴射，水在噴管出口處加入，在土面均勻噴射并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。作業(yè)前應(yīng)將受噴面清理干凈，并埋設(shè)好控制厚度的標(biāo)志，噴射混凝土的接茬處應(yīng)斜交搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)20cm以上。錨桿施工錨桿成孔用機(jī)械鉆孔（螺旋鉆）方法，成孔孔徑為110毫米。 當(dāng)遇到砂層容易坍孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁的方法成孔。按要求直徑及長(zhǎng)度制作錨桿，安裝錨桿前，應(yīng)用水沖洗至孔口流出清水為止。錨桿要按設(shè)計(jì)要求安設(shè)定位器，以確保其保護(hù)層厚度。用425普硅水泥過(guò)篩調(diào)制漿液，注漿材料為1:1水泥砂漿，～，％的早強(qiáng)劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結(jié)合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)高壓膠管壓入拉桿管內(nèi)注入錨孔，管端保持離底250~500毫米，待漿液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵，注漿持壓補(bǔ)灌，使錨孔內(nèi)漿液充盈飽滿。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前先施加13KN錨拉力，使各部緊固伏貼和桿件完全平直，錨固體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均大于15Mpa時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉至150KN時(shí)，保持15min，然后卸荷載至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。鋼筋網(wǎng)施工 按設(shè)計(jì)配筋分層制作面網(wǎng)及加強(qiáng)筋。 要求鋼筋網(wǎng)搭接≥250毫米，在上層編網(wǎng)時(shí)要用打入法或彎折法預(yù)伸上下搭接鋼筋。而加強(qiáng)筋的搭接和與錨頭應(yīng)用電焊聯(lián)結(jié)。噴錨支護(hù)的底部可用加插垂直筋，錨入基底下不少于1m，鋼筋上部與鋼筋連接，以保持護(hù)壁底部土體穩(wěn)定?；颖O(jiān)測(cè)與邊坡維護(hù)為保證基坑在開(kāi)挖暴露期間的安全，保證鄰近建筑物和周邊管線的正常使用，根據(jù)我司的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合廣州地區(qū)一般的做法，本工程基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容有基坑坡頂水平位移和坡頂沉降，周圍建筑物外觀記錄、周圍管線觀察等。通過(guò)監(jiān)測(cè)取得數(shù)據(jù)，指導(dǎo)基坑工程施工安全。定期觀察噴錨網(wǎng)砼是否有裂縫，錨頭是否位移變形。A 坡頂水平位移和坡頂沉降沿基坑坡頂，每隔10米設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，固定后依次編號(hào)。分別用精密經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)量頻度：施工中每天測(cè)兩次；若邊坡不穩(wěn)定，則應(yīng)每隔2h測(cè)一次，其它時(shí)候每3天測(cè)一次。以第一天的測(cè)量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測(cè)讀的位移值或沉降值，將各次測(cè)讀值繪制時(shí)間──位移曲線邊坡穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每當(dāng)支護(hù)一層后610h邊坡頂部位移和沉降不再增加，則邊坡是穩(wěn)定的。否則就是不穩(wěn)定的，應(yīng)立即增加支護(hù)或采取其他措施。邊坡頂部容許水平位移25mm，容許沉降為50mm。 B、周圍建筑物外觀記錄開(kāi)工前，請(qǐng)建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位與項(xiàng)目部參加，對(duì)附近建筑物作訪問(wèn)了解，看原建筑是否存有舊裂縫，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)逐一記錄，對(duì)裂縫取點(diǎn)用石膏餅法等封蔽觀測(cè)，并拍照留底。還在建筑物的外角記上平水標(biāo)志，定時(shí)進(jìn)行訪問(wèn)和觀測(cè)，記錄可能發(fā)生的各種情況。施工期間，如果確有必要，將在周圍建筑物建立沉降觀測(cè)點(diǎn)，定時(shí)監(jiān)測(cè)建筑物的沉降，并以此為依據(jù)計(jì)算沉降差和傾斜。 C 周圍管線觀察結(jié)合地面沉降觀測(cè)密切注意管線和地面沉降的關(guān)系和變化情況。 D 數(shù)據(jù)分析當(dāng)坡頂位移和沉降值，超出容許值時(shí)，說(shuō)明基坑變形不正常，則應(yīng)引起警覺(jué)，及時(shí)分析變形過(guò)大的原因及采取應(yīng)對(duì)措施，如偏差值有加大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出搶險(xiǎn)措施，從技術(shù)、人員、管理、物資等方面為搶險(xiǎn)提供保證。鄰近建筑物發(fā)現(xiàn)新裂縫，或舊裂縫有發(fā)展應(yīng)加強(qiáng)觀察，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析及采取果斷的措施。 E 邊坡維護(hù)當(dāng)基坑支護(hù)及基坑土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)標(biāo)書之要求，在保修期內(nèi)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用已包括在投標(biāo)造價(jià)內(nèi)。邊坡維護(hù)結(jié)合信息化施工和搶險(xiǎn)措施進(jìn)行安排。加強(qiáng)對(duì)坡面坡腳排水溝集水井的清理維修工作，保持排水暢通，避免大量的地面水流入基坑內(nèi)。第四節(jié) 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工按測(cè)設(shè)的樁位開(kāi)孔挖樁，并澆筑樁頂護(hù)筒，護(hù)筒頂面應(yīng)高出孔口地面200mm以上，用于防水、防墜落和定位。一、土方人工挖孔樁樁芯土方開(kāi)挖采用“挖一護(hù)一”的方式進(jìn)行，～（，在流砂、特殊地質(zhì)時(shí)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定）。成孔采用人工進(jìn)入樁內(nèi)進(jìn)行，采用短柄鐵鍬及十字鎬、風(fēng)鉆開(kāi)挖土方，然后用桶通過(guò)樁口提升架運(yùn)輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點(diǎn)，當(dāng)天挖出的土方當(dāng)天清理干凈，然后用挖土機(jī)運(yùn)至基頂，裝車運(yùn)出場(chǎng)外。在開(kāi)挖過(guò)程中，如遇堅(jiān)硬巖層施工比較困難，我司則申請(qǐng)有關(guān)部門做好采用先進(jìn)的30微秒微差定向爆破成孔的準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)度。樁芯土方開(kāi)挖穿過(guò)不同土層時(shí)，應(yīng)記錄進(jìn)入各種不同性質(zhì)土層的標(biāo)高，作好與地質(zhì)勘探報(bào)告的對(duì)比與分析，特別是成孔至設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)規(guī)定的巖層時(shí)，應(yīng)確保樁底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入微風(fēng)化巖層的深度。成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的巖層時(shí)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn)。在樁底按有關(guān)規(guī)定作壓板試驗(yàn)或取巖樣切割為標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)符合要求者終孔。確保樁底基巖符合設(shè)計(jì)要求后，隨即擴(kuò)大樁頭（樁頭擴(kuò)大部分不設(shè)護(hù)壁，土質(zhì)有特殊情況時(shí)另行處理），清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底。場(chǎng)地有不利地層，可能產(chǎn)生涌泥、涌砂、坍孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取相應(yīng)措施。開(kāi)挖過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝，排至基坑四周的集水井再抽排到坡頂排水溝，最終排至市政排污管道。二、護(hù)壁施工方法人工挖孔樁護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋼筋用Ⅰ級(jí)。待每節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下層的樁內(nèi)土方開(kāi)挖。挖土到護(hù)壁深度后應(yīng)緊隨扎筋、支設(shè)護(hù)壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗(yàn)收、隨澆筑砼的方法進(jìn)行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進(jìn)度，護(hù)壁模板采用鋼模板（由每節(jié)4塊鋼模拼裝組成），一般土層中每節(jié)高度為1m。澆筑護(hù)壁砼時(shí)要注意搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接50～75mm，施工中嚴(yán)禁只挖孔不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。如果施工中遇到流砂淤泥層，且淤泥層較深、涌砂量較大時(shí)，采用鋼護(hù)筒護(hù)壁的方法,即先用2mm厚鋼板卷成直徑等于挖孔樁外徑的圓筒插入挖孔樁中，使之隨挖深而逐步下降，以擋住孔內(nèi)四周涌入的淤泥和流砂，同時(shí)應(yīng)減小樁孔每節(jié)護(hù)壁的深度、縮短成孔護(hù)壁的時(shí)間，以達(dá)到逐步通過(guò)流砂淤泥層的目的。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋砼護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁頂設(shè)置泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水，樁芯砼澆筑前封堵），以便減輕護(hù)壁壓力。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直度一次。三、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工，縱向鋼筋用Ⅱ級(jí)鋼，水平鋼筋用Ⅰ級(jí)鋼。鋼筋籠在吊車活動(dòng)范圍內(nèi)分節(jié)進(jìn)行綁扎（每節(jié)長(zhǎng)度一般不大于12米，根據(jù)樁位與吊車的距離、鋼筋籠的重量、吊車的起重能力等綜合確定），加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠綁扎成型后用預(yù)制砼墊塊將鋼筋籠保護(hù)層墊好（縱向鋼筋保護(hù)層厚度60mm），并用吊車吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長(zhǎng)。當(dāng)樁的凈長(zhǎng)度小于鋼筋籠長(zhǎng)度時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度按實(shí)際凈長(zhǎng)度開(kāi)料。鋼筋籠安放后，要檢測(cè)確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。四、樁芯砼工程樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門、及有關(guān)質(zhì)檢人員共同認(rèn)定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，認(rèn)真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底砼的表面，隨即澆筑砼。為防止地基巖面風(fēng)化和浸水崩解，挖樁快要達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度時(shí)應(yīng)預(yù)留20~30cm后鑿，待快澆筑砼前方可鑿去。樁芯砼坍落度一般取80～100mm，必須一次性連續(xù)分層澆筑，～，并在砼初凝前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度（），然后開(kāi)始繼續(xù)澆筑，不得留施工縫。樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，砼場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。當(dāng)孔底積水小于10cm時(shí)，采用常規(guī)砼澆注方法。當(dāng)孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時(shí)，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼施工，并嚴(yán)格按水下砼施工操作規(guī)程進(jìn)行樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度控制在18～22cm，非水下澆灌砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度控制在8~12cm。在砼澆筑前，在樁孔頂口設(shè)置砼澆筑平臺(tái)作為架設(shè)砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺(tái)由2Ⅰ10工字鋼和L505角鋼組成，如圖所示）。樁頂集料平臺(tái)示意圖樁芯砼、護(hù)壁砼均應(yīng)按規(guī)范要求制作砼試件，并按規(guī)定送有關(guān)試驗(yàn)單位檢測(cè)。人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1樁芯砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定2護(hù)壁砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定3樁中心位移偏差D/20D為樁身直徑4樁孔深1005樁孔徑（有護(hù)壁砼）+100 406樁垂直度%HH為樁身凈長(zhǎng)7護(hù)壁砼厚度177。308孔底虛土不允許第五節(jié) 地下室主體結(jié)構(gòu)施工、技術(shù)措施根據(jù)本工程地下室施工面積、承臺(tái)底板厚度等特點(diǎn)，制定以下技術(shù)措施：底板分塊進(jìn)行施工（設(shè)以后澆帶為分區(qū)線）；墻體大塊定型模板施工技術(shù)；全部采用商品砼，配備一臺(tái)HBT60型輸送泵，同時(shí)利用塔吊配合施工。為保證本工程施工質(zhì)量，在本工程地下室工程施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并按以下預(yù)定方案進(jìn)行施工。、基礎(chǔ)澆筑承臺(tái)模：底用Ｃ10素砼墊層，四側(cè)采用木模，模板用木枋支撐在柱臺(tái)坑內(nèi)的四周。部分基礎(chǔ)需作換土處理，采用平振法將基底振平。地梁、柱臺(tái)底用Ｃ10素砼墊層，四側(cè)采用木模板或鋼模利用土壁進(jìn)行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進(jìn)行。鋼筋綁扎：工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品222。鋼筋綁扎222。預(yù)埋管線和鐵活222。綁好砂漿墊塊。先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。砼澆筑方案：柱臺(tái)采用平鋪法，分層進(jìn)行，每層高度控制在300毫米左右。按每層澆筑高度交替澆筑，嚴(yán)格控制初凝時(shí)間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復(fù)蓋，通過(guò)輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時(shí)間和控制溫升。澆筑時(shí)，砼的坍落度控制在120177。20毫米，初凝時(shí)間6小時(shí)以上。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。后澆帶的設(shè)置與施工后澆帶與臨時(shí)施工縫均采用一次性鋼板網(wǎng)模板施工，后澆帶在混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行澆筑，施工前，要求對(duì)底層砼表面應(yīng)全部鑿毛，并清除所有松散石子或軟弱砼、雜物、漿皮、修整好鋼筋，并沖洗干凈，排除多余的積水，然后澆灌上層混凝土，認(rèn)真振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 地下室底板施工（一