東莞宏遠(yuǎn)酒店spc研討會(編輯修改稿)
2025-06-11 23:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %μ+ 1σ%%μ+ %%μ+ 2σ%%μ+ %%μ+ 3σ%%%%%3σ2σ1σμ+1σ+2σ+3σ圖 七管制圖是以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體是常態(tài)分配，從此群體抽樣時(shí)，每10,000個(gè)當(dāng)中即有27個(gè)會跑出+3σ之外，亦即每1,000次中約有3次機(jī)會超出+3σ範(fàn)圍，吾人認(rèn)為此三次是因偶然機(jī)會（機(jī)遇原因）跑出界限而不予計(jì)較。(2)計(jì)數(shù)值的分配（HYPERGEOMETRIC DISTRIBUTION）從不良率P，大小N個(gè)的群體里隨機(jī)抽取樣本n個(gè)，這時(shí)在樣本里含有ｘ個(gè)不良品的或然率 PP（x，n/p，N）為P（x，n/p，N）＝（BINOMIAL DISTRIBUTION）屬於超幾何分配的數(shù)據(jù)，如將其N無限增大時(shí)，從無限群體里隨機(jī)地抽取n個(gè)樣本，則在樣本里含有x個(gè)不良品的或然率為P（x，n/p）＝（）px（1p）nx一般充分大（N≧10n）時(shí)就可把超幾何分配近似為二項(xiàng)分配。（POISSON DISTRIBUTION）屬於二項(xiàng)分配的分配，如np＝m為一定，而把n無限的增大時(shí)，np＝m的群體其出現(xiàn)0個(gè),1個(gè),2個(gè)……不良品的或然率P（x,m）為P（x，np）＝ ＝ 式中， e ＝這種分配謂之卜氏分配一般N≧10n，P≦，可把二項(xiàng)分配，近似為卜氏分配。貳、品質(zhì)管制的意識一、產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異＊產(chǎn)品品質(zhì)是什麼？是指產(chǎn)品的機(jī)能、作用、壽命、形象。——產(chǎn)品完成後顯示出來。即產(chǎn)品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽(yù)。＊制程品質(zhì)是什麼？是指產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備、製造、確認(rèn)、管理?！a(chǎn)品製造中隱藏著的。即工程標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安全性、檢驗(yàn)?zāi)芰?、品質(zhì)意識。(1)設(shè)計(jì)管制＊檢討、制訂產(chǎn)品製造中各個(gè)工程階段應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。＊鑑定樣品，印證製造程序。＊評核製造工程變異大小。(2)進(jìn)料管制＊鑑定材料、零件進(jìn)廠是否維持合用的水準(zhǔn)—不接受不良。＊提供生產(chǎn)者（供應(yīng)廠商）有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情報(bào)，協(xié)助生產(chǎn)者改善管理。(3)制程管制（含最終檢查）＊維持正常的生產(chǎn)力與檢查能力——不製造不良也不流出不良。＊機(jī)會教育的實(shí)施——制程規(guī)定的稽核，檢查結(jié)果的稽核。(4)成品管制（含出貨管制）＊產(chǎn)品機(jī)能測試、評比、報(bào)告與成本統(tǒng)計(jì)之回饋。＊客戶使用時(shí)之服務(wù)、分析。(5)品管稽核＊品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。＊品管方針、目標(biāo)的管理。(1)三不責(zé)任——作業(yè)意識＊不接受不良：阻止不良延伸、擴(kuò)散。＊不製造不良：預(yù)防不良發(fā)生。＊不流出不良：確認(rèn)沒有不良現(xiàn)象。參、制程管制一、制程管制的意義從材料的取得開始，直到產(chǎn)品送達(dá)顧客（下一工程人員）手中為止；利用工程知識（生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)）與積累經(jīng)驗(yàn)（履歷記錄、數(shù)據(jù)）將產(chǎn)品製造過程的人員、機(jī)械、材料、加工方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，（建立工程、作業(yè)、檢查等標(biāo)準(zhǔn)）於製造時(shí)預(yù)防不良之發(fā)生，阻止不良之?dāng)U散。使生產(chǎn)工作每一次都是好的，（生產(chǎn)成本最低）達(dá)到企業(yè)獲利的目的。二、製造階段品質(zhì)保證觀念（統(tǒng)計(jì)制程之意識）檢 查預(yù) 防；，應(yīng)以預(yù)防為原則；；，迅速排除，使恢復(fù)正常，而確保結(jié)果合乎顧客要求。4MProcess（大量）檢查廢料、重修OK調(diào) 整產(chǎn)品監(jiān)看、調(diào)整ProcessSPC4M（少量）檢查OK產(chǎn)品三、現(xiàn)場實(shí)施制程管制的作法＊分三個(gè)階段：——「量試」(1)流程之選定。(2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。(3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時(shí)間、成本）之訂定。(4)品管方案之編定?！噶慨a(chǎn)時(shí)之品管」(1)巡回檢查。(2)設(shè)定管制圖。(3)異常原因之追查與處置。(4)檢查站抽驗(yàn)?！钢瞥膛c改善」(1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析。(2)制程能力之分析與評價(jià)。(3)改善對策之確定。(4)改善結(jié)果之追蹤。四、實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管制（SPC）步驟(1)依QC工程表到管制站抽樣作品質(zhì)確認(rèn)；(2)以解析用管制圖確認(rèn)制程狀態(tài)；(3)制程能力分析；(4)以管制用管制圖管制制程；(5)異常發(fā)現(xiàn)與處置。：分三組(1)第一組——「線上操作人員」，還需查視自己之工作，有變異時(shí)，立即采取矯正行動，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。(
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