dlt541-94鋼熔化焊角焊縫射線質(zhì)量分級(jí)(編輯修改稿)
2025-06-11 23:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面狀態(tài) 焊縫的表面應(yīng)規(guī)則，被射線貫穿的翼板的表面應(yīng)平整光滑，若表面的不規(guī)則狀態(tài)有可能與內(nèi)部缺陷相混淆或掩蓋內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?9 補(bǔ)償塊 補(bǔ)償塊的材料應(yīng)與被補(bǔ)償材料相同或相近。 補(bǔ)償塊的長(zhǎng)度應(yīng)比一次透照長(zhǎng)度長(zhǎng)20 mm以上。 補(bǔ)償塊的寬度應(yīng)不小于40 mm。 補(bǔ)償塊的厚度 ～。 上表面用有斜楔補(bǔ)償塊的厚度與角焊縫焊腳尺寸相等。 下表面用有斜楔補(bǔ)償塊的厚度應(yīng)根據(jù)透照要求制做，也可以制做成三角形補(bǔ)償塊。 有斜楔補(bǔ)償塊的斜率應(yīng)與被檢焊縫表面相吻合。 μm。 補(bǔ)償塊的放置 無(wú)斜楔補(bǔ)償塊應(yīng)與焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾應(yīng)有一定的距離，其大小應(yīng)使補(bǔ)償塊上邊緣的影像距焊趾影像2～4mm。放置示意圖見(jiàn)圖3(b)、圖4(b)。 圖3 T形接頭角焊縫透照示意圖 (a)不使用補(bǔ)償塊；(b)在工件上表面偏置無(wú)斜楔的補(bǔ)償塊；(c)在工件上表面 放置有斜楔的補(bǔ)償塊；(d)在工件下表面與膠片間放置有斜楔的補(bǔ)償塊 1—腹板；2—翼板；3—補(bǔ)償塊；4—膠片 圖4 搭接接頭角焊縫透照示意圖 (a)不使用補(bǔ)償塊；(b)在工件上表面放置無(wú)斜楔的補(bǔ)償塊； (c)在工件上表面放置有斜楔的補(bǔ)償塊 1—上搭接板；2—下搭接板；3—補(bǔ)償塊；4—膠片 有斜楔補(bǔ)償塊應(yīng)與焊縫表面緊貼放置或與翼板和下搭接板表面緊貼放置，并與焊道平行。放置示意圖見(jiàn)圖3(c)、(d)和圖4(c)。 10 透照工藝 透照方式 T形接頭角焊縫的透照方式如圖3所示，搭接接頭的透照方式推薦采用圖4(b)、(c)兩種方式。 透照角度 T形接頭角焊縫的透照角度α(中心射線束與腹板面的夾角)一般為20176。～40176。T形接頭中的K形坡口、V形坡口和U形坡口等熔透型角焊縫的透照角度，一般為30176。～45176。具體角度要根據(jù)試件幾何尺寸和形狀、透照厚度差、欲檢測(cè)的缺陷種類、透照技術(shù)條件等進(jìn)行綜合考慮決定。 搭接接頭角焊縫的透照角度α(中心射線束與搭接板側(cè)面的夾角)一般為0～30176。，具體角度要根據(jù)工件狀況、欲檢測(cè)的缺陷種類、透照技術(shù)條件等綜合考慮決定。 幾何條件 射線照相采用分段曝光時(shí)。 。 焦點(diǎn)至像質(zhì)計(jì)之間的距離L1和像質(zhì)計(jì)與膠片之間的距離L2應(yīng)符合以下規(guī)定。 A級(jí) B級(jí) C級(jí) 式中射線源有效焦點(diǎn)尺寸, ,也應(yīng)符合以下規(guī)定。 A、B級(jí) C級(jí) 膠片感光特性曲線 根據(jù)實(shí)際工作的需要應(yīng)有滿足要求的膠片感光特性曲線。 曝光曲線 應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏按實(shí)際條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光參數(shù)。管電壓的選擇應(yīng)綜合考慮曝光量(以不低于15mAmin為宜)和與透照厚度差相對(duì)應(yīng)的底片黑度差。 透照厚度的計(jì)算 T形接頭中I形坡口角焊縫與搭接接頭的填角焊縫的透照厚度計(jì)算。 (a)和圖4(a)，透照厚度計(jì)算方法如下： 式中： T1——T形接頭翼板厚度或搭接接頭的下搭接板厚度，mm； K——焊腳尺寸或有效焊縫厚度，mm； α——射線透照角度。
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