【文章內(nèi)容簡介】 手套、墊好隔熱墊，以免 燙傷 ② 吊裝過程中必須在吊裝區(qū)內(nèi)作業(yè)；吊裝前應仔細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊架，確保正常； 吊裝時，應 確保安全隔離區(qū)內(nèi)無人，設備平臺 吊裝車行進路線上無人、以防人員傷害 ③ 澆注時，上操作員應留在澆 注 控制位，觀察澆注口液體流動情況，并時刻留意下操作員的信息反饋；下觀察員 應持續(xù)觀察中間包側(cè)部溢流口及銅 輥輪 與中間包結(jié)合部位情況，當發(fā)現(xiàn)溢流口合金液溢出 或中間包底板漏液等異?，F(xiàn)象時應及時通知上操作員，此時應暫停澆注 ，待異常消除后繼續(xù)澆注 [4]。 ④ 更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。 ⑤ 卸料及裝料時操作人員應佩戴手套、口罩、不得裸手作業(yè)。防止人體對鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。 鑄錠熔煉 （ 1） 所用 所用儀器、工具、輔助材料等： 真空感應熔煉爐、原料車、出料車、鐵夾、爐渣桶、輔助照明燈、套裝工具、 出料桶、氮氣、氬氣、耐火材料、絕熱手套、防塵口罩 （ 2） 流程： 準備→裝料→抽真空→熔煉→澆鑄→冷卻→出料 （ 3） 操作規(guī)程 ： 預抽閥開，真空計開→抽到 以下→開羅茨泵→真空計為 0 時→關閉預抽閥和羅茨泵，關真空計→開充氣閥充氬→至壓力表壓力為 MPa 時（ ）→關閉充氣閥停止充氬→開主電源和控制電源→功率調(diào)大→鐵棒全溶入合金液時，精煉，靜置 2 分鐘→開始澆鑄→冷卻 25 分鐘（出爐溫度要求在 80℃以下）→放氣（開放氣閥，手動）→關電源→出爐 [5]。 (4)注意事項 ① 裝料和出料時戴好口 罩，防止吸入金屬粉塵； ② 設備電氣操作與檢查時應注意力集中，防止觸電； ③ 在熔煉過程中，應密切注意各路冷卻水的流量和溫度。由于停電或其它原因?qū)е妈T片爐清理 準備→清理→補充清理。 冷卻水不能正常供應時，需將自來水送入冷卻系統(tǒng)；如正在熔煉過程出現(xiàn)停水現(xiàn)象，應迅速停止輸送功率，并將自來水接入冷卻系統(tǒng)，重點冷卻感應線圈。待循環(huán)冷卻水恢復正常時，再關閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。如鋼液有飛濺現(xiàn)象，應立即停止送功率，檢查并排除故障； ④ 在澆注過程中，如遇到澆穿冷錠模，并出現(xiàn)大量漏水，應迅速關閉冷錠模冷卻水開關，注意氬氣壓力表的變動，打開爐門 取出材料；若在熔煉時發(fā)生線圈漏水則應停止送功率，減少感應線圈冷卻水的流量，在氬氣保護下，待坩堝內(nèi)料冷卻后，方可打開爐蓋進行處理 [6]。 ⑤ 在出料后，若發(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應及時更換，以防下次澆注時合金液外流。 制粉工段 制粉工段負責將熔煉后的產(chǎn)品制成細粉，主要過程有氫碎（中碎）、粗粉攪拌、氣流磨、細粉攪拌。低牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料 → 鑄錠 → 破碎 → 中碎 → 粗粉攪拌 → 氣流磨→ 細粉攪拌。高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料 → 鑄片 → 氫碎 → 粗粉攪拌 → 氣流磨 → 細粉攪拌。流程圖如下： 氫碎 氫碎原理： 利用 稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂 ，從而使薄片變氫碎 粗粉攪拌 氣流磨 細粉攪拌 1．配粉 2．攪拌 3．裝瓶 1．裝料 2．氫碎 3．裝瓶 為粗粉 [7]。 所用 儀器、工具、輔助材料等 ：國產(chǎn) YS200 型氫碎爐 、 日產(chǎn) PHGgr50/50/200S氫碎爐 、裝料裝置、裝卸料車、氬氣、氫氣、氮氣、風扇 操作規(guī)程 (1)準備：觀察氮氣壓力、水源壓力 符合氫碎工藝卡 要求。在氫碎爐控制儀上設定工藝參數(shù)，并復核。根據(jù)《設備檢點表》對設備進行檢點。 (2)裝爐：打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內(nèi)，將裝料車高度放低拉出。用棉布擦拭爐門、膠圈，關閉爐門。將已填寫的《產(chǎn)品標識卡》放置在爐門上。 (3)氫碎： ① 檢漏：按下“自動運行”，氮氣導入爐體，設備開始進行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進行抽真空負壓檢漏。當符合工藝卡要求后，設備報警提示，此時按下Ｈ 2閥開，氫碎進入自動運行階段，導入氫氣。 ② 導氫：當爐內(nèi)壓力達到工藝卡中吸氫最大值時關閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系統(tǒng)自動導入氫氣至最大值，反復這一過程，經(jīng)過系統(tǒng)確認，料筒旋 轉(zhuǎn)啟動，壓力保持在最大值不變，標明料不再吸氫，確認 8 分鐘，導氫完成。 ③ 置換 :系統(tǒng)自動打開排氣閥，排氣至大氣壓時關閉，三個氬氣導入閥先后打開。壓力達到置換壓力時，其中一個氬氣導入閥關閉，其他兩個為常開，排氣閥自動打開排氣，如此反復到設定時間。排氣閥打開，排氣至大氣壓，置換完成。 ④ 脫氫：抽氣系統(tǒng)自動啟動，先抽氣至 40mba 以下時，系統(tǒng)自動通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫 40 分鐘。溫度達到工藝卡設定溫度時，保溫 13 小時。真空度達到工藝卡要求時，脫氫完成。若達不到要求會繼續(xù)抽氣，直至達到要求，脫氫完成，抽氣系統(tǒng)自動關閉。 ⑤ 冷卻：抽氣系統(tǒng)關閉后，此時三個氬氣閥自動打開充入氬氣于置換壓力值，風機自動風冷，爐內(nèi)壓力不足時，自動補充，風冷 35 小時左右，達到 3540 度時系統(tǒng)開始記錄冷卻停止時間，一般為 20 分鐘左右。到達冷卻設定時間后，氬氣導入閥自動關閉，風機自動關閉，排氣閥打開排氣，排氣至大氣壓時可出爐。 ⑥ 出爐 :氫碎完成后，“ EDN”指示燈亮，設備發(fā)出報警提示聲音，此時可出爐。打開爐門，用裝料車將料筒取出放置在冷卻區(qū)料筒 架上，及時給料筒通入氮氣，打開冷卻風扇。 ⑦ 料筒在冷卻區(qū)達到冷卻溫度后，將料筒轉(zhuǎn)運到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。 粗粉攪拌 粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉(zhuǎn)使氫碎（中碎）后的粗粉混合均勻。 工藝流程 : (1)攪拌罐定壓：打開攪拌罐截止閥，打開攪拌罐排氣罐，觀察壓力表，直至符合工藝卡要求。間斷打開關閉排氣罐，觀察壓力表，達到指定壓力后關閉排氣閥，壓力不足時補氣，達到壓力后關閉截止閥。 (2)加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開充氣閥 ，打開截止閥，設置攪拌時間，啟動攪拌機，使攪拌罐前后擺動，打開噴劑裝置進行噴劑。 (3)攪拌：加劑結(jié)束后，關閉截止閥，關閉充氣閥，關閉加劑設備，取開加劑連接設備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌結(jié)束后自動停止。 注意事項 (1)設備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用氬氣置換，然后抽真空 (2)在氫碎過程中應注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當發(fā)生泄漏時， 及時關閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。 (3)裝卸料筒時，動作應輕緩，防止料筒滑出 氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的 碰撞使力度變小，成為細粉 [8]。 所用 儀器、工具、輔助材料等 ： 400AFMR 型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護面 罩 工藝流程 (1)準備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設備，設定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料 (2)開機：在開機前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機狀態(tài)，按“ S11”鍵返回壓縮機圖，按“ S3” 鍵氣流磨自動啟動，記錄開機時間，開啟空壓 機。 (3)接細粉鋼瓶：將已排氧的細粉鋼瓶與篩粉機出料口連接 (4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進行加料，加料完畢要蓋住加料斗口 (5)排 氧：開啟振動篩、打開出料閥進行排氧 (6)磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動進入磨室進行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時間及相關參數(shù) (7)加氧鈍化：當自動加料至設定位值時，調(diào)整加氧流量進行加氧