【文章內容簡介】 處，監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛龋还ぷ髅婊仫L流瓦斯傳感器、安設在回風巷內距第一混合風流點10～15米處，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛取? 1礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。 1礦井因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。 1礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。 1在高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷掘進工作面應設置2個瓦斯傳感器，%，掘進工作面回風流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?%，復電濃度小于1%。 1瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。 井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴禁帶電作業(yè)。井下流動電鉗工要配備便攜式瓦檢儀或報警礦燈。區(qū)（隊）長、班長、放炮員下井時，應攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報警礦燈。 2地面抽放瓦斯泵房內和泵房周圍20米范圍以內，禁止有明火。泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等必要的儀表，并有專人值班，經常檢查瓦斯?jié)舛?，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。 2一個采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于3m3，采用通風方法解決瓦斯問題不合理時，應采取抽放瓦斯措施。 2采用預抽煤層瓦斯防治突出措施，鉆孔封閉必須嚴密，嚴防漏氣，鉆孔孔口抽放負壓不應小于13kp，并應使波動范圍盡可能的降低。 2瓦斯是指井下有毒有害氣體的總稱，有時單指甲烷。 2瓦斯爆炸的特點和波及范圍，瓦斯爆炸事故分為：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯連續(xù)爆炸。 2煤層中瓦斯附存的狀態(tài)有游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。 2影響瓦斯爆炸的主要因素有：可然性氣體的混入、爆炸性煤塵的混入、惰性氣體的混入、混合氣體的初始溫度、瓦斯?jié)舛扰c引火溫度、混合氣體的壓力。 2瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸產生高溫、高壓、大量有毒有害氣體。 2引起瓦斯積聚的主要原因有：局部通風機停止運轉、風筒斷開或嚴重漏風、采掘面風量不足、局部通風機出現循環(huán)風、風流短路、采空區(qū)或盲巷沒有風流通過、通風系統(tǒng)不合理，不完善、瓦斯涌出異常等。 引起瓦斯爆炸的火源主要有：電火花、放炮火花、撞擊、摩擦火花、明火。 3局部瓦斯積聚是指井下任意一地點出現瓦斯?jié)舛冗_到2%，即定為局部瓦斯積聚。 3瓦斯檢查工必須在井下指定地點交接班，不得出現空班、漏檢、少檢、假檢。 3盲巷內（臨時停工區(qū)內）內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。 3發(fā)生盲巷時，立即切斷盲巷內的電源、設置柵欄、揭示警標、禁止人員入內。 3%時，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進行處理；采空區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須停止工作，撤除人員，采取措施，進行處理。 3%時，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進行處理。 3采掘工作面進風流中氧氣的濃度不得低于20%，%。 3《規(guī)程》規(guī)定，生產礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃；機電硐室的空氣溫度不得超過30℃。 3為防止瓦斯爆炸，對礦井通風管理要求如下：加強礦井通風管理，使井下各地點的瓦斯?jié)舛榷疾怀^《規(guī)程》規(guī)定，必須做到以下幾點：①建立合理、完善的通風系統(tǒng)；②實行分區(qū)通風； ③及時建筑和管理好通風構筑物；④加強局部通風管理；⑤巷道貫通后及時調整通風系統(tǒng)，嚴防風流短路或風量不足引起瓦斯積聚。 為防止瓦斯爆炸，對礦井瓦斯管理要求如下：①健全機構，完善制度；②嚴格執(zhí)行《規(guī)程》規(guī)定；③強化現場瓦斯檢查，防止和及時發(fā)現、處理局部瓦斯積聚，嚴禁超限作業(yè)；④采取有效方式，抽放煤層瓦斯，減少開采過程中的瓦斯涌出量；⑤建立安全監(jiān)測機構，按規(guī)定安設瓦斯檢測報警斷電裝置，并及時檢查維護，保證靈敏可靠和正常運行。 4一般說來，凡井下有瓦斯涌出或有可能積聚瓦斯的區(qū)域和地點都應進行瓦斯檢查。主要檢查以下地點：①采、掘工作面及其進回風巷中的風流；②各采區(qū)、水平、一翼回風和礦井總回風流；③放炮地點、電動機及其開關附近的風流；④進入串聯工作面或機電硐室的風流；⑤各種鉆場、密閉和盲巷以及頂板冒落等可能發(fā)生瓦斯積聚的地點和部位；⑥局部通風機恢復通風前的停風區(qū)、局部通風機及其開關附近的風流；⑦采煤工作面上隅角。 4處理采煤工作面上隅角局部積聚的瓦斯，通常采用以下幾種方法：①風賬引導風流法；②風筒導排風流法；③尾巷排放法；④沿空留巷排除法；⑤抽放排除法；⑥充填置換法；⑦壓風調節(jié)法；⑧調整通風方式。 4獨巷排放瓦斯的方法有：①局部通風機直接排放法；②增阻排放法；③風筒接頭調風排放法；④風筒三通排放法；⑤逐段通風排放法。 4巷道冒落空間內局部瓦斯積聚的處理方法有：①風袖排除法；②壓風排除法；③導風排除法；④填充消除法。 4礦井生產過程中不避免地會出現瓦斯積聚，瓦斯排放是一項很重要的任務，有以下情況之一者不得排放瓦斯：①無批準的措施或措施與現場情況不相符；②排放措施未貫徹、未落實責任；③無排放瓦斯組織指揮人；④無排放瓦斯現場負責人；⑤應參加排放瓦斯的人員不齊；⑥排放瓦斯區(qū)域和受到影響區(qū)域段的停電、撤人、通風設施等沒有或沒有全部標注在排放系統(tǒng)圖上。三、煤塵防治 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門。防塵用水均應過濾。 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應定期對主要大巷刷漿。 炮采工作面防塵措施：①煤層注水；②濕式打眼，放炮前后灑水；③運輸機轉載點噴霧灑水；④放炮使用水炮泥；⑤工作面進、回風巷道沖洗巷幫；⑥風流凈化；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個體防護。 機械化采煤工作面防塵措施：①煤層注水；②割煤機內外噴霧；③在放頂煤綜采的后部放煤口噴霧灑水；④運輸機轉載點噴霧灑水；⑤工作面進、回風巷道沖洗巷幫；⑥風流凈化；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個體防護。 掘進工作面防塵措施：①濕式打眼；②放炮噴霧；③放炮使用水炮泥；④裝煤（矸）灑水；⑤沖洗巖幫；⑥凈化風流；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個體防護。 轉載及運輸防塵的主要要求：①，如果超出，則應安裝適合的溜槽或導向板；②；③在裝煤點下風側20米內，應設置一道凈化風流的水幕；④運輸大巷中應安設自控式凈化風流的常開水幕；⑤載煤礦車向煤倉卸煤時，應采用自動噴霧裝置。 隔爆水棚按巷道斷面計算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，輔助隔爆棚200升/平米。 開采有煤塵爆炸危險的礦井，礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用水棚或巖粉棚隔開；所有運輸巷道或回風巷中，必須撒布巖粉棚或沖刷巷道。 煤礦井下巷道必須敷設防塵灑水管路的地方：①采、掘工作面；②熘煤眼；③翻罐籠；④轉載點；⑤裝載點；⑥運輸重載系統(tǒng)；⑦采煤工作面的回風巷及中間運輸機巷、石門。 1在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設一個三通閥門，其它巷道的管路每隔100米設一個三通閥門，以便沖洗巷道。 1采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所增加的水份都應在1%以上，或其全水份在4%以上。 1沉積煤塵：指井下巷道堆積有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5 m的煤塵。 1沉積煤塵的危害：當井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會參與爆炸，擴大災害范圍。 1煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：①煤塵本身有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3～2000 g/m3；③有點燃煤塵的引爆火源，一般為650～1005℃以上。 1引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。 1放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應；水炮泥在火藥爆破瞬間高溫下把水變成水蒸氣，能起降溫、降塵和消煙的作用。 1為防止煤塵飛揚，對礦井井巷中風速的要求：①專為升降物料的井筒最高12m/s；②升降人員和物料的井筒、主要井、回風巷、架線電機車巷道最高8m/s；③運輸巷、采區(qū)進（回）風巷最高6 m/s；④采煤工作面、掘進巷道、皮帶運輸機巷最高4 m/s；⑤綜采工作面在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，經礦總工程師批準，可適當加大風速，便不得超過5 m/s；⑥回采工作面， m/s，必須加強煤層注水、噴霧等防塵措施；其他巷道，當接近最高風速時，也須加強防塵措施。 1礦塵是指煤礦生產過程中所產生的各種礦物的細微顆粒，又稱粉塵。一般分為煤塵和巖塵兩種。煤塵是從它的爆炸角度來定義的，凡粒徑小于1mm的煤炭顆粒叫煤塵。 我國試驗表明，煤塵爆炸下限濃度為45g/m上限濃度為1500～2000 g/m3。爆炸威力最強的煤塵濃度300～400g/m3。 2礦井綜合防塵技術措施主要包括三個方面：（1）減少煤塵產生量的措施；（2）降低浮游煤塵濃度的措施；（3）個體防護措施,主要是佩戴口罩。 2礦塵的危害主要表現在以下三個方面：①礦塵污染環(huán)境，降低了生產場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。②工人長期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命。③礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災；而有的煤塵還能導致爆炸事故，造成巨大的損失。 2煤礦井下厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積（用手捏成團，經振動不飛揚不在此限）叫做煤塵積聚。四、煤層防突 在地應力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內突然噴出到采掘空間的現象叫做煤與瓦斯突出。礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。 應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。如果條件許可，應盡量將石門布置在被保護區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風。 在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應力影響范圍內，不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面，應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。 在突出煤層頂底板掘進巖巷時，必須定期驗證地質資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。 開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發(fā)現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出、報告礦調度室。 突出煤層中的突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)。 有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填。 突出煤層經區(qū)域預測可劃分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū)。采掘工作面經工作面預測可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。對采掘工作面實施防治突出措施后，應按工作面預測方法進行措施效果檢驗。措施效果檢驗指標都在該煤層突出危險臨界值以下的，認為措施有效。 在突出威脅區(qū)內，根據煤層突出危險程度，采掘工作面每推進30～100m應用工作面預測方法連續(xù)進行不少于2次的區(qū)域性預測驗證，其中任何1次驗證為有突出危險時，該區(qū)域應改劃為突出危險區(qū)。 每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應再進行工作面預測，如預測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面。預測為無突出危險工作面，每預測循環(huán)應留有不小于2m的預測超前距。在無突出危險工作面進行采掘作業(yè)時，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。 1掘進工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的推進進度必須同時滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。 1石門揭穿突出煤層前必須遵守下列規(guī)定： （1）在工作面距煤層法線距離10m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質構造、瓦斯情況等。 （2）在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應布置在巖層比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小于5m或層間巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。