【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)室天平室精密儀器室7 / 35③生產(chǎn)能力A、來(lái)料接收能力玉米：30t/h（容重 ）豆粕：25t/h（容重 ）粉料：20t/h（容重 ）B、原料向主車(chē)間供應(yīng)能力（8 小時(shí)，三班工作制）Q 粒 ＝Qptn/T=1538 (t/h)Q 粉 ＝Qptn/T=1538 (t/h)式中：Q－飼料廠生產(chǎn)能力 15 t/hP－配方中物料最大比例（粒料 ，粉料 ）t－每班生產(chǎn)時(shí)間 8hn－每天生產(chǎn)班次 3T－輸送設(shè)備每班實(shí)際工作時(shí)間 6h④工藝設(shè)備A、缷料坑：缷料坑為袋裝汽車(chē)容量的 倍，袋裝容積一般為 2～3m 3，袋裝汽車(chē)采用人工缷料，散裝汽車(chē)采用機(jī)械自動(dòng)缷料，在缷料坑上安裝大型單機(jī)除塵設(shè)備。如圖示：B、輸送設(shè)備：原料水平輸送采用埋刮板輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)多點(diǎn)進(jìn)料和缷料、設(shè)有密封件和防堵報(bào)警裝置及流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，殘留量少，外殼鋼板焊接，鏈傳動(dòng)。8 / 35垂直輸送機(jī)采用斗式提升機(jī)，粒料粉料通用，產(chǎn)量高，低回流，低故障率，機(jī)體密封性好，噪音小，設(shè)觀察窗、操作門(mén)、泄爆口、下部風(fēng)口、底部排料插門(mén)，鏈傳動(dòng)。C、原料貯存?zhèn)}：主料（玉米）用鋼板筒倉(cāng)，副料用房式倉(cāng)。筒倉(cāng)設(shè)計(jì)上、下料位器，人孔、爬梯、排氣孔，底錐角為 45176。,利于物料流動(dòng)，內(nèi)配測(cè)溫裝置和通風(fēng)系統(tǒng)，筒倉(cāng)上下刮板輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)倒倉(cāng)，由上刮板機(jī)向主車(chē)間進(jìn)料。副料庫(kù)房?jī)?nèi)原料按類(lèi)別分區(qū)域堆碼，垛間留一定的距離，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。D、原料清理采用圓筒初清篩及粉料初清篩清除各種非金屬雜質(zhì)，如泥塊、石子、麻袋片、麻繩等，用永磁筒清除各類(lèi)金屬雜質(zhì)。清理系統(tǒng)清理效果達(dá) 98％以上，故障率低，機(jī)體上方設(shè)吸風(fēng)口，篩筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作門(mén)。⑵原料粉碎①工藝要求飼料生產(chǎn)中采用先粉碎工藝，粉碎程度可方便調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)量及流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和流量自動(dòng)控制裝置，方便連續(xù)進(jìn)料，粉碎成品均勻，粉塵少，粉碎后不產(chǎn)生高熱，動(dòng)力消耗和單位成品能耗低。②工藝流程③生產(chǎn)能力根據(jù)飼料廠生產(chǎn)量，粉碎工序生產(chǎn)能力與總產(chǎn)量匹配，設(shè)計(jì)為 15t/h。④工藝設(shè)備A、配料倉(cāng)與喂料裝置：在粉碎機(jī)上部設(shè)貯料倉(cāng)、過(guò)渡料斗和變頻控制磁選自動(dòng)喂料裝置，倉(cāng)容 420m3，保證粉碎機(jī)連續(xù)工作二小時(shí)以上。喂料器配自控裝置，并對(duì)進(jìn)料管采取消音措施防止粒料進(jìn)倉(cāng)噪聲。B、錘片式粉碎機(jī)：采用水滴式粉碎機(jī)，單獨(dú)布置在一個(gè)房間或地下室內(nèi)進(jìn)行隔音，同時(shí)減振裝置。粉碎均勻，能耗低，機(jī)內(nèi)物料沉積少，設(shè)有可調(diào)二次進(jìn)風(fēng)裝置和快速檢修門(mén)。粉碎機(jī)錘片和篩板機(jī)構(gòu)根據(jù)工藝要求選用適宜的材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。C、螺旋輸送機(jī)：粉碎機(jī)下采用螺旋輸送機(jī)輸送，其產(chǎn)量比粉碎機(jī)大 10％，物料充滿(mǎn)系數(shù)不超過(guò) 40％，輸送機(jī)下出料口采用密封裝置保證吸風(fēng)量。墻式軸承座，軸承密封，機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋葉片間兩側(cè)間隙相等，偏差177。3mm。⑶配料及混合貯存?zhèn)} 喂料裝置 去磁裝置 輸送裝置 粉碎機(jī) 螺旋輸送9 / 35①工藝要求配料及混合是飼料加工廠的核心工序，飼料生產(chǎn)中采用分批配料分批混合工藝。在混合機(jī)上設(shè)置檢視和取樣窗口。配料精度：靜態(tài)≤1‰,動(dòng)態(tài)≤3‰；混合均勻度：全價(jià)料≤7％，預(yù)混料≤5％。②工藝流程③生產(chǎn)能力根據(jù)配方比例，在生產(chǎn)中大配料樣用大秤，小配料樣用小秤。分批混合機(jī)生產(chǎn)能力與分批配料生產(chǎn)能力匹配。配料：按每 6 分鐘配料一次計(jì)，每小時(shí)配料 10 批，每批配料能力為15/10＝（噸/批） ?；旌希夯旌鲜胰莘e為 V＝G/γψ＝（）＝（m 3） 。式中：V－混合機(jī)混合室容積（m 3）G－混合機(jī)每批容量（噸/批）γ－配合飼料的容重，一般取 （t/m 3）ψ－混合室的充滿(mǎn)程度，一般取 ～④工藝設(shè)備A、配料倉(cāng)：根據(jù)飼料生產(chǎn)類(lèi)型與品種和飼料配方及原料各類(lèi)，并考慮與預(yù)留線(xiàn)共用（20 萬(wàn)噸設(shè)計(jì)） ，共設(shè)置 20 個(gè)配料倉(cāng)：1210 m 3＋85 m 3＝160 m 3。料倉(cāng)用鍍鋅鋼板制作，適應(yīng)性強(qiáng)，內(nèi)設(shè)置有上下料位器，采用流線(xiàn)性設(shè)計(jì)，并有防拱破拱裝置。B、旋轉(zhuǎn)分配器：結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，自動(dòng)精確定位，密封性好，分配盤(pán)自動(dòng)清理，設(shè)有排積料管路。C、喂料器：采用大小喂料器和兩個(gè)速度螺旋喂料器，既保證喂料速度，又保證配料精度。調(diào)節(jié)設(shè)備流量及檢修方便。D、配料秤：采用精度高，速度快，穩(wěn)定性好，使用維修方便的電子秤。進(jìn)出口采粉碎后物料 分配盤(pán)配料倉(cāng) 喂料器 配料秤 混合機(jī)輸送機(jī)粉狀物料 輸送機(jī)輸送機(jī)貯料斗10 / 35用透氣性好，堅(jiān)固耐用的布料軟連接，并盡量縮短與喂料器的間距。E、混合機(jī)：采用雙軸螺旋高效混合機(jī)，上下分體設(shè)計(jì)，設(shè)置氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和液體添加裝置，混合周期 6 分鐘，攪拌溫和，均勻度高，變異系數(shù) 5％以下，底缷式大開(kāi)門(mén)排料出料快，轉(zhuǎn)子兩側(cè)設(shè)有刮料板，殘留少，檢修門(mén)便于取樣和清理。⑷制粒及后處理①工藝要求干粉料經(jīng)無(wú)級(jí)變速螺旋喂料器進(jìn)入帶螺旋葉片的調(diào)質(zhì)器，并與加入的蒸汽、水或糖蜜進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，再進(jìn)入環(huán)模制粒機(jī)擠壓成型，制粒采用 ?？?。為保證均勻穩(wěn)定地喂料和便于更換配方在制粒機(jī)上設(shè) 2 個(gè)粉料倉(cāng)，滿(mǎn)足制粒機(jī) 2～3 小時(shí)的生產(chǎn)需要。制粒機(jī)安裝在冷卻器的上面，同時(shí)考慮開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品及生產(chǎn)粉料回路，制粒過(guò)程中加入總量（包括蒸汽和糖蜜水分）小于 5％，產(chǎn)品總水分為 ～％，顆粒形狀均勻，表面光滑。②工藝流程③生產(chǎn)能力Q 壓 ＝Q Ptn＝（1583）/（24）＝（t/h）式中：Q 壓 －壓粒機(jī)生產(chǎn)能力（t/h）Q－飼料廠生產(chǎn)能力（t/h）P－顆粒飼料占產(chǎn)品總量的比例（％）t－飼料廠每班工作小時(shí)數(shù)n－飼料廠每班生產(chǎn)班次（班/日）－顆粒飼料經(jīng)篩分后所得粉末的最大回流量為 10％T－壓粒機(jī)每天工作小時(shí)數(shù)，蒸汽鍋爐三班連續(xù)工作，24 小時(shí)/日η 壓 －壓粒機(jī)工作效率（由于更換配方，更換壓模以及加蒸汽調(diào)試飼料糊化程度、顆粒硬度、粉化率等需要一些時(shí)間） ，一般取 ④工藝設(shè)備A、制粒機(jī)：環(huán)模壓粒機(jī)，通用性好，物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分，適用于不同產(chǎn)品、粉料倉(cāng) 去磁機(jī) 制粒機(jī) 冷卻器 碎粒機(jī) 成品倉(cāng)分級(jí)篩添加油脂包裝散裝11 / 35不同尺寸、不同密度物料成型，生產(chǎn)率高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定。密封性好，工作可靠，采用不銹鋼或合金鋼工作部件，設(shè)有觀察窗和快速拆換機(jī)構(gòu)，便于修復(fù)和更換。B、冷卻器：采用立式冷卻器，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗小。C、破碎機(jī)與分級(jí)篩：采用對(duì)輥破碎機(jī)和回轉(zhuǎn)分級(jí)篩。破碎機(jī)軋輥工作良好，消耗小，喂料均勻，破碎溫和精確，產(chǎn)生粉末少，碎粒成品均勻，正品率 80～90％；分級(jí)篩自衡振動(dòng)，密封性好，粉塵少，運(yùn)行平穩(wěn)，分組能力強(qiáng)，篩分效果好，設(shè)方便快捷清理?yè)Q篩機(jī)構(gòu)，安裝操作方便。⑸液體添加①工藝要求添加糖蜜、油脂根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和實(shí)際生產(chǎn)情況而進(jìn)行，添加量 4％以下時(shí)在混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器內(nèi)與粉料混合，添加量較大時(shí)在制粒后進(jìn)行噴涂。②工藝流程③工藝設(shè)備液體添加主要設(shè)備為：煉脂器，過(guò)濾器，油泵，廢液離析回收集脂器，噴涂器。⑹成品包裝①工藝要求包裝機(jī)要求稱(chēng)量精度高，調(diào)節(jié)方便，考慮公司實(shí)際，成品采用包裝和散裝兩種方式出廠。②工藝流程③生產(chǎn)能力由打包機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到鏟車(chē)托盤(pán)上的生產(chǎn)能力：糖蜜或油脂調(diào)質(zhì)器混合機(jī)顆粒噴涂室傳送帶散裝車(chē)打包機(jī) 成品庫(kù)粉料顆粒料成品倉(cāng)成品倉(cāng)12 / 35Q＝3600G/t 轉(zhuǎn) ＝360015/＝3140（kg/人?小時(shí)）式中：Q－勞動(dòng)生產(chǎn)率（kg/人?小時(shí)）G－飼料廠生產(chǎn)能力，15 噸/小時(shí)t 轉(zhuǎn) －滿(mǎn)料袋子從打包轉(zhuǎn)動(dòng)到鏟車(chē)托盤(pán)上的時(shí)間，一般取 ④工藝設(shè)備貯料倉(cāng)：粉料倉(cāng)，粒料倉(cāng)。給料器：雙整電機(jī)皮帶輸送。包裝秤：自動(dòng)化程度高，抗干擾能力強(qiáng)，快慢進(jìn)料，定量夾帶、松帶全部由電腦自動(dòng)控制，自動(dòng)去皮，毛重、凈重雙層顯示，累計(jì)包數(shù)顯示，超載報(bào)警，掉電記憶。稱(chēng)重范圍 20～50kg，稱(chēng)重速度 78～10 包/分鐘，稱(chēng)重精度靜態(tài)誤差 ≤％FS，動(dòng)態(tài)誤差≤％FS。打包機(jī)：裝料斗，裝袋口，汽缸，夾帶機(jī)構(gòu)，縫紉頭可 360 度回轉(zhuǎn)，機(jī)身固定座可調(diào)節(jié)升降，適應(yīng)不同包裝。傳送帶：傳送平衡均勻。⑺預(yù)混料生產(chǎn)①工藝要求預(yù)混合飼料是將各種微量成分如微生素、礦物微量元素、氨基酸、防腐劑、抗生素等同一定量的載體、稀釋劑采用一定的技術(shù)均勻地混合在一起，作為配合飼料的一種原料的百分之幾的比例添加到全價(jià)配合飼料中去的一種飼料的半成品。預(yù)混料生產(chǎn)工要求與全價(jià)配合飼料生產(chǎn)工藝大致相同，但因原料品種多，成分復(fù)雜，用量相關(guān)懸殊，具體要求嚴(yán)格：配料精度高，誤差小，微量成分為萬(wàn)分之一，載體為千分之一至千分之三；混合均勻度要求高，變異系數(shù)小于 5％；生產(chǎn)工藝線(xiàn)路簡(jiǎn)短；設(shè)備少而精并要求防腐蝕，盡可能保證成分活性；檢測(cè)系統(tǒng)完善，勞動(dòng)保護(hù)要求高。②工藝流程圖13 / 35③工藝規(guī)范與工藝設(shè)備A、原料的接收與初清原料采購(gòu)要考慮價(jià)格和質(zhì)量，對(duì)載體應(yīng)從含水量、容重、粒度、表面特性如吸水性、結(jié)塊性、流動(dòng)性、靜電吸附性、化學(xué)特性等綜合考慮選取。度建立嚴(yán)格的原料檢驗(yàn)制度。原料的清理工藝參照全價(jià)料原料清理工序，但應(yīng)注意設(shè)法保持原有活性，同時(shí)避免不同組分交叉污染。B、原料粉碎需粉碎的原料有四類(lèi)：一是玉米、麩皮等載體，二是碳酸鈣稀釋劑，三是硫酸銅、硫酸亞鐵等礦物鹽類(lèi)，四是碳酸鈷、碘酸鈣和亞硒酸鈉等微量鹽類(lèi)。載體和稀釋劑的粉碎要求均勻，其粒度和容重為其稀釋活性成份的兩倍。粉碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)粗細(xì)兩種粉碎效果。C、配料與混合配料可采用一次性配料或分組配料，大稱(chēng)用大秤，小稱(chēng)用小秤，或采用——稀釋混合——配料工藝，采用全自動(dòng)電子配料秤，自動(dòng)控制?；旌峡刹捎孟♂尰旌虾统休d混合方式，用雙軸高效混合機(jī)攪拌混合。更換品種時(shí)特別是含有藥物時(shí)必須用載體清洗，同時(shí)對(duì)輸送設(shè)備清洗。液體添加系統(tǒng)主要添加油脂、抗氧化劑、氯化膽堿等，可提高能量，減少粉塵和分級(jí)，利于保存。D、產(chǎn)品包裝14 / 35產(chǎn)品包裝稱(chēng)量誤差要求控制在177。％范圍內(nèi)，采用全自動(dòng)包裝。成品庫(kù)采用混泥土結(jié)構(gòu)利于保溫隔熱，庫(kù)內(nèi)光線(xiàn)要暗。預(yù)混料包裝要求：作為配合飼料車(chē)間用的預(yù)混料直接用管路輸送到全價(jià)配合飼料生產(chǎn)線(xiàn)配料工段，但應(yīng)盡量縮短輸送距離，避免產(chǎn)生分級(jí)；作為出售的預(yù)混料可用 25kg的大包裝供飼料加工廠配制全價(jià)料，也可采用 1～5kg 的小包裝對(duì)外銷(xiāo)售。預(yù)混料包裝材料要求為紙或塑膜復(fù)合袋，袋上或隨包標(biāo)簽上注明：產(chǎn)品名稱(chēng)，使用對(duì)象，成份含量（保證值） ，使用方法，注意事項(xiàng)，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，批號(hào)，每袋重量和注冊(cè)商標(biāo)等。設(shè)備配置與選型⑴設(shè)備配置總體技術(shù)要求①設(shè)備工作穩(wěn)定可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)電機(jī)、電器等關(guān)鍵部件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品。②系統(tǒng)所有設(shè)備全采用封閉式，防止物料泄漏和灰塵進(jìn)入，并設(shè)置觀察孔和光源，以便觀測(cè)。③所有設(shè)備都采用金屬結(jié)構(gòu)或工程塑料或相同等級(jí)工程材料。⑵主要生產(chǎn)設(shè)備（詳見(jiàn)工藝規(guī)范各工序設(shè)備配置和生產(chǎn)設(shè)備投資明細(xì)表）⑶輔助生產(chǎn)設(shè)備①輸送機(jī)械：膠帶輸送機(jī)，埋刮板輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，氣壓輸送，溜管、溜槽，旋轉(zhuǎn)分配器等。②料倉(cāng)：原料倉(cāng)，待粉碎倉(cāng)，配料倉(cāng)，成品倉(cāng)，緩沖料斗等。③通風(fēng)除塵系統(tǒng)：吸塵裝置→風(fēng)網(wǎng)→風(fēng)機(jī)→除塵裝置（旋風(fēng)分離器，袋式除塵器等）除塵管道和旋風(fēng)分離器用鍍鋅鋼板或其它防腐材料制成，支架用鍍鋅鋼板制成。A、飼料廠吸塵裝置不僅用來(lái)吸除灰塵，有時(shí)也用來(lái)完成降溫、吸濕和分離輕雜等任務(wù)，設(shè)計(jì)和選用吸塵裝置考慮以下幾點(diǎn)：除塵裝置盡可能使塵源密封，并縮小塵源的范圍，同時(shí)避開(kāi)含塵氣流中心，以防止吸出大量粉（物）料；B、吸塵裝置的吸風(fēng)口正對(duì)和靠近灰塵產(chǎn)生多的地方，吸風(fēng)方向應(yīng)盡可能同含塵空氣方向一致；C、吸塵裝置的形式不應(yīng)妨礙操作和維修；D、吸面應(yīng)有足夠的尺寸，吸風(fēng)速度糧粒 3～5 m/s，粉料 ～。④蒸汽供給系統(tǒng)：鍋爐→蒸汽→分汽缸→用汽設(shè)備鍋爐蒸發(fā)量 2t/h，分汽缸減壓閥要求進(jìn)口產(chǎn)品，試驗(yàn)壓力≥，蒸汽管道用無(wú)15 / 35縫鋼管，壁厚 ≥mm，并用巖棉包裹保溫。⑤空壓系統(tǒng)：空壓機(jī)→儲(chǔ)氣罐→空氣干燥機(jī)→用氣設(shè)備壓縮機(jī)排氣量 2m3/min，壓縮機(jī)壓力 ～ MPa，儲(chǔ)氣罐容量 2m3，儲(chǔ)氣罐壓力， MPa?？蛇M(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，振動(dòng)噪音低，永久免潤(rùn)滑油。⑥供水、供電系統(tǒng)：飼料廠電壓 380V，52Hz ，三相電源，電壓波動(dòng)范圍177。10％。供水管網(wǎng)與沱牌工業(yè)城相連。⑦裝機(jī)總?cè)萘浚?630W 。自動(dòng)化控制⑴硬件組成計(jì)算機(jī)，可編程序控制器，電機(jī)控制中心（MCC） ，秤重儀表，各種電機(jī)負(fù)