【文章內容簡介】 驗室天平室精密儀器室7 / 35③生產(chǎn)能力A、來料接收能力玉米：30t/h（容重 ）豆粕：25t/h（容重 ）粉料：20t/h（容重 ）B、原料向主車間供應能力（8 小時，三班工作制）Q 粒 ＝Qptn/T=1538 (t/h)Q 粉 ＝Qptn/T=1538 (t/h)式中：Q－飼料廠生產(chǎn)能力 15 t/hP－配方中物料最大比例（粒料 ，粉料 ）t－每班生產(chǎn)時間 8hn－每天生產(chǎn)班次 3T－輸送設備每班實際工作時間 6h④工藝設備A、缷料坑：缷料坑為袋裝汽車容量的 倍，袋裝容積一般為 2～3m 3，袋裝汽車采用人工缷料，散裝汽車采用機械自動缷料，在缷料坑上安裝大型單機除塵設備。如圖示：B、輸送設備：原料水平輸送采用埋刮板輸送機，結構簡單，設計多點進料和缷料、設有密封件和防堵報警裝置及流量調節(jié)機構，殘留量少，外殼鋼板焊接，鏈傳動。8 / 35垂直輸送機采用斗式提升機，粒料粉料通用，產(chǎn)量高，低回流，低故障率，機體密封性好，噪音小，設觀察窗、操作門、泄爆口、下部風口、底部排料插門，鏈傳動。C、原料貯存?zhèn)}：主料（玉米）用鋼板筒倉，副料用房式倉。筒倉設計上、下料位器，人孔、爬梯、排氣孔，底錐角為 45176。,利于物料流動，內配測溫裝置和通風系統(tǒng)，筒倉上下刮板輸送機可實現(xiàn)倒倉，由上刮板機向主車間進料。副料庫房內原料按類別分區(qū)域堆碼，垛間留一定的距離，便于轉運。D、原料清理采用圓筒初清篩及粉料初清篩清除各種非金屬雜質，如泥塊、石子、麻袋片、麻繩等，用永磁筒清除各類金屬雜質。清理系統(tǒng)清理效果達 98％以上，故障率低，機體上方設吸風口，篩筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作門。⑵原料粉碎①工藝要求飼料生產(chǎn)中采用先粉碎工藝，粉碎程度可方便調節(jié)，進風口設有風量及流量調節(jié)機構和流量自動控制裝置，方便連續(xù)進料，粉碎成品均勻，粉塵少，粉碎后不產(chǎn)生高熱，動力消耗和單位成品能耗低。②工藝流程③生產(chǎn)能力根據(jù)飼料廠生產(chǎn)量，粉碎工序生產(chǎn)能力與總產(chǎn)量匹配，設計為 15t/h。④工藝設備A、配料倉與喂料裝置：在粉碎機上部設貯料倉、過渡料斗和變頻控制磁選自動喂料裝置，倉容 420m3，保證粉碎機連續(xù)工作二小時以上。喂料器配自控裝置，并對進料管采取消音措施防止粒料進倉噪聲。B、錘片式粉碎機：采用水滴式粉碎機，單獨布置在一個房間或地下室內進行隔音，同時減振裝置。粉碎均勻，能耗低，機內物料沉積少，設有可調二次進風裝置和快速檢修門。粉碎機錘片和篩板機構根據(jù)工藝要求選用適宜的材質及技術參數(shù)。C、螺旋輸送機：粉碎機下采用螺旋輸送機輸送，其產(chǎn)量比粉碎機大 10％，物料充滿系數(shù)不超過 40％，輸送機下出料口采用密封裝置保證吸風量。墻式軸承座，軸承密封，機殼內壁與螺旋葉片間兩側間隙相等，偏差177。3mm。⑶配料及混合貯存?zhèn)} 喂料裝置 去磁裝置 輸送裝置 粉碎機 螺旋輸送9 / 35①工藝要求配料及混合是飼料加工廠的核心工序，飼料生產(chǎn)中采用分批配料分批混合工藝。在混合機上設置檢視和取樣窗口。配料精度：靜態(tài)≤1‰,動態(tài)≤3‰；混合均勻度：全價料≤7％，預混料≤5％。②工藝流程③生產(chǎn)能力根據(jù)配方比例，在生產(chǎn)中大配料樣用大秤，小配料樣用小秤。分批混合機生產(chǎn)能力與分批配料生產(chǎn)能力匹配。配料：按每 6 分鐘配料一次計，每小時配料 10 批，每批配料能力為15/10＝（噸/批） ?；旌希夯旌鲜胰莘e為 V＝G/γψ＝（）＝（m 3） 。式中：V－混合機混合室容積（m 3）G－混合機每批容量（噸/批）γ－配合飼料的容重，一般取 （t/m 3）ψ－混合室的充滿程度，一般取 ～④工藝設備A、配料倉：根據(jù)飼料生產(chǎn)類型與品種和飼料配方及原料各類，并考慮與預留線共用（20 萬噸設計） ，共設置 20 個配料倉：1210 m 3＋85 m 3＝160 m 3。料倉用鍍鋅鋼板制作，適應性強，內設置有上下料位器，采用流線性設計，并有防拱破拱裝置。B、旋轉分配器：結構緊湊，操作方便，自動精確定位，密封性好，分配盤自動清理，設有排積料管路。C、喂料器：采用大小喂料器和兩個速度螺旋喂料器，既保證喂料速度，又保證配料精度。調節(jié)設備流量及檢修方便。D、配料秤：采用精度高，速度快，穩(wěn)定性好，使用維修方便的電子秤。進出口采粉碎后物料 分配盤配料倉 喂料器 配料秤 混合機輸送機粉狀物料 輸送機輸送機貯料斗10 / 35用透氣性好，堅固耐用的布料軟連接，并盡量縮短與喂料器的間距。E、混合機：采用雙軸螺旋高效混合機，上下分體設計，設置氣動控制機構和液體添加裝置，混合周期 6 分鐘，攪拌溫和，均勻度高，變異系數(shù) 5％以下，底缷式大開門排料出料快，轉子兩側設有刮料板，殘留少，檢修門便于取樣和清理。⑷制粒及后處理①工藝要求干粉料經(jīng)無級變速螺旋喂料器進入帶螺旋葉片的調質器，并與加入的蒸汽、水或糖蜜進行混合調質，再進入環(huán)模制粒機擠壓成型，制粒采用 ?？住楸ＷC均勻穩(wěn)定地喂料和便于更換配方在制粒機上設 2 個粉料倉，滿足制粒機 2～3 小時的生產(chǎn)需要。制粒機安裝在冷卻器的上面，同時考慮開機時產(chǎn)品及生產(chǎn)粉料回路，制粒過程中加入總量（包括蒸汽和糖蜜水分）小于 5％，產(chǎn)品總水分為 ～％，顆粒形狀均勻，表面光滑。②工藝流程③生產(chǎn)能力Q 壓 ＝Q Ptn＝（1583）/（24）＝（t/h）式中：Q 壓 －壓粒機生產(chǎn)能力（t/h）Q－飼料廠生產(chǎn)能力（t/h）P－顆粒飼料占產(chǎn)品總量的比例（％）t－飼料廠每班工作小時數(shù)n－飼料廠每班生產(chǎn)班次（班/日）－顆粒飼料經(jīng)篩分后所得粉末的最大回流量為 10％T－壓粒機每天工作小時數(shù)，蒸汽鍋爐三班連續(xù)工作，24 小時/日η 壓 －壓粒機工作效率（由于更換配方，更換壓模以及加蒸汽調試飼料糊化程度、顆粒硬度、粉化率等需要一些時間） ，一般取 ④工藝設備A、制粒機：環(huán)模壓粒機，通用性好，物料調質均勻，熟化充分，適用于不同產(chǎn)品、粉料倉 去磁機 制粒機 冷卻器 碎粒機 成品倉分級篩添加油脂包裝散裝11 / 35不同尺寸、不同密度物料成型，生產(chǎn)率高，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定。密封性好，工作可靠，采用不銹鋼或合金鋼工作部件，設有觀察窗和快速拆換機構，便于修復和更換。B、冷卻器：采用立式冷卻器，占地面積小，結構簡單，動力消耗小。C、破碎機與分級篩：采用對輥破碎機和回轉分級篩。破碎機軋輥工作良好，消耗小，喂料均勻，破碎溫和精確，產(chǎn)生粉末少，碎粒成品均勻，正品率 80～90％；分級篩自衡振動，密封性好，粉塵少，運行平穩(wěn)，分組能力強，篩分效果好，設方便快捷清理換篩機構，安裝操作方便。⑸液體添加①工藝要求添加糖蜜、油脂根據(jù)產(chǎn)品質量要求和實際生產(chǎn)情況而進行，添加量 4％以下時在混合機或調質器內與粉料混合，添加量較大時在制粒后進行噴涂。②工藝流程③工藝設備液體添加主要設備為：煉脂器，過濾器，油泵，廢液離析回收集脂器，噴涂器。⑹成品包裝①工藝要求包裝機要求稱量精度高，調節(jié)方便，考慮公司實際，成品采用包裝和散裝兩種方式出廠。②工藝流程③生產(chǎn)能力由打包機轉動到鏟車托盤上的生產(chǎn)能力：糖蜜或油脂調質器混合機顆粒噴涂室傳送帶散裝車打包機 成品庫粉料顆粒料成品倉成品倉12 / 35Q＝3600G/t 轉 ＝360015/＝3140（kg/人?小時）式中：Q－勞動生產(chǎn)率（kg/人?小時）G－飼料廠生產(chǎn)能力，15 噸/小時t 轉 －滿料袋子從打包轉動到鏟車托盤上的時間，一般取 ④工藝設備貯料倉：粉料倉，粒料倉。給料器：雙整電機皮帶輸送。包裝秤：自動化程度高，抗干擾能力強，快慢進料，定量夾帶、松帶全部由電腦自動控制，自動去皮，毛重、凈重雙層顯示，累計包數(shù)顯示，超載報警，掉電記憶。稱重范圍 20～50kg，稱重速度 78～10 包/分鐘，稱重精度靜態(tài)誤差 ≤％FS，動態(tài)誤差≤％FS。打包機：裝料斗，裝袋口，汽缸，夾帶機構，縫紉頭可 360 度回轉，機身固定座可調節(jié)升降，適應不同包裝。傳送帶：傳送平衡均勻。⑺預混料生產(chǎn)①工藝要求預混合飼料是將各種微量成分如微生素、礦物微量元素、氨基酸、防腐劑、抗生素等同一定量的載體、稀釋劑采用一定的技術均勻地混合在一起，作為配合飼料的一種原料的百分之幾的比例添加到全價配合飼料中去的一種飼料的半成品。預混料生產(chǎn)工要求與全價配合飼料生產(chǎn)工藝大致相同，但因原料品種多，成分復雜，用量相關懸殊，具體要求嚴格：配料精度高，誤差小，微量成分為萬分之一，載體為千分之一至千分之三；混合均勻度要求高，變異系數(shù)小于 5％；生產(chǎn)工藝線路簡短；設備少而精并要求防腐蝕，盡可能保證成分活性；檢測系統(tǒng)完善，勞動保護要求高。②工藝流程圖13 / 35③工藝規(guī)范與工藝設備A、原料的接收與初清原料采購要考慮價格和質量，對載體應從含水量、容重、粒度、表面特性如吸水性、結塊性、流動性、靜電吸附性、化學特性等綜合考慮選取。度建立嚴格的原料檢驗制度。原料的清理工藝參照全價料原料清理工序，但應注意設法保持原有活性，同時避免不同組分交叉污染。B、原料粉碎需粉碎的原料有四類：一是玉米、麩皮等載體，二是碳酸鈣稀釋劑，三是硫酸銅、硫酸亞鐵等礦物鹽類，四是碳酸鈷、碘酸鈣和亞硒酸鈉等微量鹽類。載體和稀釋劑的粉碎要求均勻，其粒度和容重為其稀釋活性成份的兩倍。粉碎機可實現(xiàn)粗細兩種粉碎效果。C、配料與混合配料可采用一次性配料或分組配料，大稱用大秤，小稱用小秤，或采用——稀釋混合——配料工藝，采用全自動電子配料秤，自動控制?；旌峡刹捎孟♂尰旌虾统休d混合方式，用雙軸高效混合機攪拌混合。更換品種時特別是含有藥物時必須用載體清洗，同時對輸送設備清洗。液體添加系統(tǒng)主要添加油脂、抗氧化劑、氯化膽堿等，可提高能量，減少粉塵和分級，利于保存。D、產(chǎn)品包裝14 / 35產(chǎn)品包裝稱量誤差要求控制在177。％范圍內，采用全自動包裝。成品庫采用混泥土結構利于保溫隔熱，庫內光線要暗。預混料包裝要求：作為配合飼料車間用的預混料直接用管路輸送到全價配合飼料生產(chǎn)線配料工段，但應盡量縮短輸送距離，避免產(chǎn)生分級；作為出售的預混料可用 25kg的大包裝供飼料加工廠配制全價料，也可采用 1～5kg 的小包裝對外銷售。預混料包裝材料要求為紙或塑膜復合袋，袋上或隨包標簽上注明：產(chǎn)品名稱，使用對象，成份含量（保證值） ，使用方法，注意事項，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，批號，每袋重量和注冊商標等。設備配置與選型⑴設備配置總體技術要求①設備工作穩(wěn)定可靠，適應性強，對電機、電器等關鍵部件選用進口或合資產(chǎn)品。②系統(tǒng)所有設備全采用封閉式，防止物料泄漏和灰塵進入，并設置觀察孔和光源，以便觀測。③所有設備都采用金屬結構或工程塑料或相同等級工程材料。⑵主要生產(chǎn)設備（詳見工藝規(guī)范各工序設備配置和生產(chǎn)設備投資明細表）⑶輔助生產(chǎn)設備①輸送機械：膠帶輸送機，埋刮板輸送機，螺旋輸送機，斗式提升機，氣壓輸送，溜管、溜槽，旋轉分配器等。②料倉：原料倉，待粉碎倉，配料倉，成品倉，緩沖料斗等。③通風除塵系統(tǒng)：吸塵裝置→風網(wǎng)→風機→除塵裝置（旋風分離器，袋式除塵器等）除塵管道和旋風分離器用鍍鋅鋼板或其它防腐材料制成，支架用鍍鋅鋼板制成。A、飼料廠吸塵裝置不僅用來吸除灰塵，有時也用來完成降溫、吸濕和分離輕雜等任務，設計和選用吸塵裝置考慮以下幾點：除塵裝置盡可能使塵源密封，并縮小塵源的范圍，同時避開含塵氣流中心，以防止吸出大量粉（物）料；B、吸塵裝置的吸風口正對和靠近灰塵產(chǎn)生多的地方，吸風方向應盡可能同含塵空氣方向一致；C、吸塵裝置的形式不應妨礙操作和維修；D、吸面應有足夠的尺寸，吸風速度糧粒 3～5 m/s，粉料 ～。④蒸汽供給系統(tǒng)：鍋爐→蒸汽→分汽缸→用汽設備鍋爐蒸發(fā)量 2t/h，分汽缸減壓閥要求進口產(chǎn)品，試驗壓力≥，蒸汽管道用無15 / 35縫鋼管，壁厚 ≥mm，并用巖棉包裹保溫。⑤空壓系統(tǒng)：空壓機→儲氣罐→空氣干燥機→用氣設備壓縮機排氣量 2m3/min，壓縮機壓力 ～ MPa，儲氣罐容量 2m3，儲氣罐壓力， MPa?？蛇M行狀態(tài)監(jiān)控，振動噪音低，永久免潤滑油。⑥供水、供電系統(tǒng)：飼料廠電壓 380V，52Hz ，三相電源，電壓波動范圍177。10％。供水管網(wǎng)與沱牌工業(yè)城相連。⑦裝機總容量：1630W 。自動化控制⑴硬件組成計算機，可編程序控制器，電機控制中心（MCC） ，秤重儀表，各種電機負