【文章內(nèi)容簡介】 75％。循環(huán)進尺 。代入算得：Z ＝1750*150***75％= 萬 t 循環(huán)產(chǎn)量=機采循環(huán)產(chǎn)量+放煤循環(huán)產(chǎn)量機采循環(huán)產(chǎn)量=3*150**95%*=364t放煤循環(huán)產(chǎn)量=*140*75%**=483t循環(huán)產(chǎn)量=364t+483t=847t 第三節(jié) 工作面月推進度及日循環(huán)產(chǎn)量、個數(shù)、服務(wù)年限2 1115 運輸順槽 矩 形 * 1905 錨網(wǎng)索3 1115 回順聯(lián)巷 矩形 * 13 錨網(wǎng)索噴4 1115 車場 矩形 * 60 錨網(wǎng)索噴5 1115 切眼 矩形 * 150錨網(wǎng)索、單體、∏型梁聯(lián)合支護6 水倉 矩形 * 90 錨網(wǎng)索7 1115 反風道 矩形 * 159 錨網(wǎng)索噴8 1115 通風聯(lián)絡(luò)巷 矩形 * 150 錨網(wǎng)索9 油脂硐室 矩形 * 48 錨網(wǎng)索10 1115 反風道聯(lián)巷 矩形 * 16 錨網(wǎng)索合計 435020循環(huán)進尺 ，循環(huán)個數(shù) 5,月生產(chǎn)天數(shù)為 28 天，正規(guī)循環(huán)率 70%，月推進 米。日生產(chǎn)能力:847*5*70%=2964t月生產(chǎn)能力：2964*28≈ 萬 t月推進度：83000/847*=服務(wù)年限：（2 年 月）第四章 頂板管理第一節(jié) 工作面頂板控制一、頂板管理方法全部跨落法管理頂板。二、控頂距離工作面最小控頂距為 4850mm，最大控頂距為 5450mm；放煤步距 600mm。三、正常時頂板支護方式21移架順序 （1）煤機向下（上）端正常割煤時，滯后煤機后滾筒 4～6 架移架（頂板破碎時可緊煤機移架） 。（2）煤機割煤移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。（3）在煤機割煤時，超前煤機前滾筒 4 架將護幫板收回，并滯后煤機前滾筒 4 架，將護幫板伸出緊貼煤壁。第二節(jié) 工作面支護及超前支護一、支架選型根據(jù) 1115 綜放工作面綜合柱狀圖及已回采工作面情況，選用支撐掩護式液壓支架。支架的支護強度≥1000kpa，取支架支護強度為 1000Kpa。支架工作阻力的確定：支架工作阻力： Q= Z b（l+ c） （KN）式中： Z ——選定支護強度，取 1000kpa； b——支架中心距，取 ； c——頂梁前端至煤壁距離，取 ； l——頂梁長度，取 。Q=Zb（ l+c）=1000(4+)=6300KN支架初撐力的確定由于 1115 工作面頂板以砂巖、粉砂巖頂板為主，故確定支架的初撐力不小于工作阻力的 80%，即為 5040 KN。 支架強度驗算 （1）1115 綜放工作面安裝 ZF6400/17/32 型普通液壓支架 95 架和 ZFG6400/17/32H 型過渡液壓支架 6 架，液壓支架的初撐力為 5232KN（P=） ，工作阻力為6400KN（P=）,中間支架設(shè)計支護強度 G=—，過渡支架設(shè)計支護強度G=，支護強度驗算取 G=。 （2）支架支護強度驗算：p=kgrMcosa=6cos2176?！?51（KN/m 2）=＜G故支架支護強度滿足要求22其中：P支架支護強度 KN/m 2M采高 m（）r圍巖容重 t/m 3（）a煤層傾角 （2176。）k采高系數(shù) （6）1115 綜放工作面安裝 ZF6400/17/32 型掩護式低位放頂煤液壓支架 95 架和ZFG6400/17/32H 型過渡液壓支架 6 架（工作面上端頭 3 架、下端頭 3 架） 。工作面移架（1） 工作面支架采用手動控制的移架方式（2） 根據(jù)工作面地質(zhì)條件，在初采初放、頂板破碎或周期來壓期間，采用帶壓擦頂移架作業(yè)。刮板輸送機推移到位，拉后刮板輸送機后，立即移架，且移架后必須立即伸出伸縮梁和護幫板，接實頂板、護嚴煤壁。（3）每次只能操作一臺支架，且被操作支架上、下 3 臺支架范圍內(nèi)，除操作本支架的支架工外，嚴禁有其它人員穿行和逗留。（4）工作面順序移架方法① 當采煤機返機清煤時，將刮板輸送機自下而上推向煤壁；待輸送機機頭推向煤壁后，順序?qū)C頭處 3 臺過渡支架向前拉移一個步距，移架的順序為：先移中間支架，后移上部支架，再移下部支架。采煤機割透下端頭煤壁后，將機頭處支架的伸縮梁伸出、護幫板挑起，及時支護頂幫。采煤機斜切進刀段時，停止移架。②機尾推移完成后，將工作面機尾處 3 臺過渡支架拉移一個步距，移架的順序為：先移中間支架，后移上部支架，再移下部支架。③待采煤機斜切進刀后，推移剩余段刮板輸送機，自下向上將所有剩余支架依次順序移架。④過渡支架的移設(shè)是按上述順序在特定時間內(nèi)完成的，而基本支架的移設(shè)是由刮板輸送機推移位置控制的，即在正常情況下，刮板輸送機推移到位后立即移架。⑤移架動作如下：收回護幫板及側(cè)護板→降支架立柱→移架(收伸縮梁) →用側(cè)護板和底調(diào)千斤頂調(diào)架→升起支架立柱→伸出伸縮梁→打開護幫板及側(cè)護板。⑥移巷道端頭支架在推移轉(zhuǎn)載機后進行，由兩名支架工配合進行，兩架邁步前移。（5）移架質(zhì)量要求①移架時必須使支架保持一條直線，直線誤差在177。50mm。仰俯角不得超過 7176。，歪斜23不得超過177。5176。相鄰支架間不得有明顯高低錯差，不超過側(cè)護板高度的 2/3。②移架時，要保證支架移到位，步距為 600mm。③移架過程中要及時調(diào)整支架狀況，如發(fā)生倒架、咬架和歪斜現(xiàn)象，需在移架過程中及時調(diào)整。④移架時支架降架距離頂板不大于 200mm，在頂板破碎段必須帶壓擦頂移架。⑤轉(zhuǎn)載機機尾不能作為巷道端頭支架移架的著力點，否則容易損壞轉(zhuǎn)載機機尾。⑥必須嚴格按照移架動作順序按移架操作要求進行移架。⑦為保證移架時不致將刮板輸送機后拉，在移架時，應(yīng)將鄰架手動控制器推移刮板輸送機按鈕按下，使鄰架推移千斤頂處在推移刮板輸送機位置。⑧支架中心距控制在 1500177。100mm；端面距最大值≤340mm；支架初撐力不低于設(shè)計值的 80％。二、端頭支護、超前支護方式（附支護斷面圖）端頭支護（1）回風順槽自切頂線至煤壁區(qū)域，扶兩排走向架棚支護，采用單體液壓支柱配合 JHDA1200 鉸接頂梁，一梁一柱，下幫一排架棚支護距 101支架 300mm，上幫一排距煤壁 900mm。（2）運輸順槽采用兩對 4m 長 π 型鋼梁配合單體液壓支柱扶走向棚支護,一梁三柱，交替邁步前進；自切頂線至煤壁區(qū)域，扶三排走向架棚支護，采用單體液壓支柱配合 JHDA1200 鉸接頂梁，一梁一柱，上幫一排架棚支護距巷道幫部 300mm，下幫一排距轉(zhuǎn)載機 500mm。兩道超前支護自煤壁向外 40m 范圍內(nèi)扶兩排超前架棚支護(根據(jù)現(xiàn)場頂板破碎和頂板壓力情況可適當增加)，采用單體液壓支柱配合 JHDA1200 鉸接頂梁，一梁一柱。15工 作 面回 風 順 槽液 壓 支 架AA BB超 前 架 棚戧 柱戧 柱超 前 架 棚運 輸 順 槽15219。197。185。164。247。195。230。188。176。203。179。178。219。214。167。187。164。198。189。195。205。188。(單 位 ： m）一轉(zhuǎn) 載 機 機 頭膠 帶 運 輸 機轉(zhuǎn) 載 機CC DD2425第 3 第 礦壓觀測 一、工作面礦壓觀測工作面支架各安裝一組 YY60/60MPa 壓力表（4 塊一組） ，每班通過人工觀測的方法將工作面支架的工作阻力記錄下來，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行礦壓分析。加強工作面周期來壓觀測，記錄工作面周期來壓時支架工作阻力，計算周期來壓步距，在工作面運輸順槽懸掛周期來壓記錄牌。二、巷道礦壓觀測每班對端頭單體液壓支柱及超前單體液壓支柱進行壓力檢測，保證端頭單體液壓支柱初撐力不小于 12MPa，超前單體液壓支柱初撐力不小于 7MPa；工作面液壓支架初撐力不小于 24MPa。三角門、四角門處及巷道每隔 100m 設(shè)置一個巷道變形量觀測點，觀測三角門、四角26門巷道頂?shù)装寮皟蓭鸵平浚V壓組每周觀測一次，記錄數(shù)據(jù)并對觀測數(shù)據(jù)進行分析，為工作面安全生產(chǎn)提供參考。堅持對頂板離層儀進行觀測，并記錄數(shù)據(jù)進行分析。由地測組對工作面周期來壓步距進行觀測，并分析周期來壓步距的變化，每月形成礦壓觀測總結(jié)。第五章 勞動組織第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式 作業(yè)方式：專業(yè)工種追機作業(yè)，綜合工種分段作業(yè)，專業(yè)工種和綜合工種分工協(xié)作。27作業(yè)制度：工作面采用“三八”工作制，早班檢修，中、夜班生產(chǎn)。二、勞動組織工種 早班 出勤 中班 出勤 夜班 出勤 在冊/出勤區(qū)長 1 1 1/1安全副區(qū)長 1 1 1/1機電副區(qū)長 1 1 1/1生產(chǎn)副區(qū)長 1 1 1 1 2/2技術(shù)副區(qū)長 （技術(shù)員）1 1 1/1班組長 4 2 2 2 2 2 8/6驗收員 2 2 1 1 1 1 4/4煤機司機 2 2 2 2 2 2 6/6煤機檢修工 2 2 2/2三機檢修工 3 2 3/2刮板輸送機司機 2 2 2 1 2 1 6/4轉(zhuǎn)載機司機 2 2 2 2 2 2 6/6膠帶輸送機司機 3 2 3 2 3 2 9/6膠帶檢修工 3 2 3/2泵站工 2 2 1 1 1 1 4/3機電維護工 4 4 2 2 2 2 8/7支架工 3 3 2 1 2 1 7/5支架檢修工 3 3 3/3放煤工 2 2 2 2 2 2 6/6出口維護工 3 3 3 3 3 3 9/9零活工（文明生產(chǎn)）3 3 3 2 3 2 9/7在冊/出勤人數(shù)（合計）46 41 27 23 27 23 99/86第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表一、1115 工作面作業(yè)循環(huán)圖表（參見下表）109工作面循環(huán)作業(yè)圖28第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標（參見下表）序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工作面傾斜長度 m 1502 工作面可采走向長度 m 1750 3 可 采 儲 量 萬 t 4 煤 層 厚 度 m ～～極大/平均5 機 采 高 度 m 6 機 采 回 收 率 % 957 放 頂 煤 高 度 m 8 頂 煤 回 收 率 % 759 循 環(huán) 進 度 m 10 日 循 環(huán) 個 數(shù) 個 11 循 環(huán) 產(chǎn) 量 t 84712 正 規(guī) 循 環(huán) 率 ％ 7013 平 均 日 產(chǎn) 量 t 296414 月 產(chǎn) 量 萬 t 15 月 推 進 度 m 16 工作面服務(wù)年限 月 29第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、運煤路線工作面前后部刮板輸送機→1115 運順轉(zhuǎn)載機→1115 膠帶輸送機→集中皮帶下山皮帶→井底煤倉→主斜井皮帶→地面篩分系統(tǒng)皮帶。 二、運煤設(shè)備工作面運順使用兩部 DSJ100/2160 膠帶運輸機。三、輔助運輸路線 地面→副斜井→井底車場→集中軌道下山→1113 車場→1115 回順→1115 工作面。 地面→副斜井→井底車場→集中軌道下山→1115 車場→1115 運順→1115 工作面。四、主要輔助運輸設(shè)備 副斜井使用 * 絞車；一采區(qū)輔助運輸下山使用 JKB/* 提升絞車；1115回順使用 SQ110 型無極繩絞車；1115 運順使用 SQ80 型無極繩絞車；軌道型號均為30Kg/m。第二節(jié) 供水及綜合防塵系統(tǒng)一、1115 工作面綜合防塵系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路為 DN100 鋼管，1115 運順供水路線：消防水池→主斜井→3 聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→井底車場→皮帶下山→1115 運輸順槽；1115 回順供水路線：消防水池→主斜井→3 聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→井底車場→皮帶下山→1113 運順外段→1113 車場→1115 回風順槽。二、供水量計算 注氮需水量：10m 3/h；支架噴霧需水量：4m 3/h；乳化液補水需水量:1m 3/h；巷道沖洗、水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧需水量：3m 3/h；煤機及各部電機冷卻水需水量：4m 3/h；總需水量合計為：22m3/h。 經(jīng)實測從地面至工作面靜壓供水水壓達 以上，流量 150m3/h，滿足生產(chǎn)需要。三、防塵措施灑水滅塵1）順槽煤塵沖刷。兩順槽定期人工灑水滅塵,運輸順槽每月至少沖洗一次，回風順槽每天至少沖洗一次，并清除堆積的浮煤。2）工作面液壓支架堅持班班除塵，每天由檢修班全面灑水滅塵一遍。30噴霧降塵。1）采煤機內(nèi)外噴霧，采煤機割煤時必須開啟機載噴霧系統(tǒng)。要求噴霧完好不堵塞，內(nèi)噴霧水壓不小于 2Mpa，外噴霧水壓不小于 。2）架間噴霧和放煤口噴霧降塵(1)利用支架前梁、尾梁上的噴霧嘴在割煤、放頂煤時噴霧降塵。(2)轉(zhuǎn)載點的噴霧。工作面輸送機機頭及轉(zhuǎn)載點機頭各設(shè)一組噴霧頭，并正常使用；破碎機處及皮帶機頭各安設(shè)一組噴霧，實現(xiàn)破煤、運煤過程中的噴霧降塵。(3)皮帶機尾滾筒處設(shè)一組降塵設(shè)施。(4)在保持破碎機內(nèi)噴霧設(shè)施正常運行的同時，在破碎機出口處設(shè)置一組降塵設(shè)施。風流凈化在回風順槽距工作面兩端各 50 米處設(shè)置 1 道防塵水幕。水幕噴嘴不少于 5 個，能全斷面覆蓋。個體防護進入工作面的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。粉塵測定測塵員每 10 天測一次工作面的粉塵濃度。四、隔絕煤塵爆炸措施在工作面運輸順槽、回風順槽