【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，預(yù)熱溫度控制在 100176。C，最高溫度不超過(guò) 180176。C。8． 使用外對(duì)口器，根焊至少焊完 50 %后方可卸掉。9． 在惡劣天氣條件下沒有有效的保護(hù)措施不得施焊。10． 按規(guī)定在已完成的焊口上做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置和內(nèi)容符合規(guī)定要求。11. 按規(guī)定要求，焊逢表面不得有飛濺、焊疤、表面氣孔、未熔合和咬肉等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)整改。12. 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊縫的成型尺寸符合規(guī)范要求。13. 母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷應(yīng)通過(guò)修磨進(jìn)行消除。磨去的部分不應(yīng)超出公稱壁厚的 %，補(bǔ)焊應(yīng)按適用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。14. 焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。施工單位代表： 檢查人：17 / 77日期： 日期：本工程為第三分檢測(cè)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制項(xiàng)目部不進(jìn)行控制。 參考文件《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 2 部分 射線檢測(cè)》 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分 超聲檢測(cè)》 JB/ 缺陷的清除或返修 非裂紋性缺陷的返修 對(duì)焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷的返修須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 返修前，有害缺陷應(yīng)全部清除干凈至露出完好金屬，清除所有夾渣和鐵銹。按監(jiān)理要求進(jìn)行予熱處理。 返修處應(yīng)重新用原先使用的探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 文件記錄表 81 無(wú)損檢測(cè)—檢查實(shí)驗(yàn)表表 82 無(wú)損檢測(cè)—檢查報(bào)告表 81檢查實(shí)驗(yàn)表（無(wú)損檢測(cè)）報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)：焊 縫 編 號(hào) 外觀目測(cè)檢查情況NDT報(bào)告號(hào)缺陷情況 結(jié) 果18 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 82檢查報(bào)告（無(wú)損檢測(cè)）報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)：序號(hào) 活 動(dòng) 檢查結(jié)果 日 期1 檢測(cè)儀器必須是監(jiān)理批準(zhǔn)使用的。2 探傷人員應(yīng)具有規(guī)定資格證書，且滿足業(yè)主/監(jiān)理要求。3 射線探傷應(yīng)符合焊縫無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，且滿足業(yè)主/監(jiān)理要求。4 磁粉探傷、液體滲漏探傷、超聲波探傷均符合焊縫無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。5 電弧燒傷、縱焊縫缺陷、夾層及其他缺陷按監(jiān)理規(guī)定所有適用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)或割除。19 / 776 根焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷返修按焊縫無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。7 有裂紋的缺陷均應(yīng)切割。8 所有記錄和測(cè)試結(jié)果均形成文件，并記入現(xiàn)場(chǎng)記錄中。施工單位代表： 檢查人：日期： 日期： 參考資料《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058—93《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T04142022 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH30222022 材料控制 防腐所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 材料儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。 除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮、摻有雜物。 質(zhì)量控制 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土、 油污和雜草等物。焊道經(jīng)檢查合格且經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。 噴砂除銹等級(jí)應(yīng)為 級(jí)，應(yīng)特別注意管口 6 點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。 管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法/標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主/監(jiān)理允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)20 / 77行檢查。并符合產(chǎn)品說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定。 按規(guī)定要求纏繞膠粘帶，檢查膠粘帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查 應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折等缺陷。 用監(jiān)理同意的電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查，檢漏電壓為 15KV。 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格，則該作業(yè)班次的補(bǔ)口應(yīng)全部檢測(cè)。 任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。 記錄表 91 管道防腐補(bǔ)口—檢查實(shí)驗(yàn)表表 92 管道防腐補(bǔ)口—檢查報(bào)告表 91檢查實(shí)驗(yàn)表報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)：焊縫編號(hào) 防腐層結(jié)構(gòu) 厚度 搭接長(zhǎng)度 外觀質(zhì)量21 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 92檢查報(bào)告報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)： 實(shí)驗(yàn)設(shè)備： 實(shí) 驗(yàn) 電 壓：序號(hào) 活 動(dòng) 檢查結(jié)果 日 期1 用于防腐材料應(yīng)符合規(guī)范要求。2 用于除銹的材料、工具符合規(guī)范要求。3 用于加熱的管口的測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合規(guī)定要求。4 噴沙除銹前將管口兩側(cè)的泥土油污等清除。5 加熱時(shí)應(yīng)再次清除管道口的塵土和雜物，當(dāng)天沒有補(bǔ)完的焊口，應(yīng)重新除銹。6 管口加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。7 對(duì)每個(gè)完成的防腐進(jìn)行測(cè)厚檢查和電火花檢查（15KV） 。8 進(jìn)行粘結(jié)力檢查的數(shù)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。22 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期： 引用標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832022 下溝質(zhì)量控制 質(zhì)量檢查員下溝前驗(yàn)證管溝深度、寬度符合圖紙要求。由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)代表和業(yè)主代表檢查合格后，予以確認(rèn)。 檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、金屬和樹枝等硬物。 檢查戈壁段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無(wú)突出硬物。 檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。 管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，不合格的管子應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格；檢漏合格的管子，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)代表和現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，予以確認(rèn)后方可下溝， 。 下溝時(shí)應(yīng)保證有起吊裝置能保護(hù)管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于 2m，起吊高度應(yīng)以 1m 為宜。 回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時(shí)支撐均應(yīng)除去。 管道下溝后應(yīng)保證管道在管溝中的位置符合設(shè)計(jì)要求。 回填質(zhì)量控制 質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次回填細(xì)土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行填實(shí)。23 / 77 管線下溝后應(yīng)立即回填。 回填材料不得有超過(guò)規(guī)定的石塊、結(jié)冰的土塊和建筑垃圾等雜物。 當(dāng)管溝回填至地面高度時(shí)，應(yīng)用挖掘機(jī)壓實(shí)。 （石方段或地下排水管交叉處除外） 。 回填后應(yīng)立即按監(jiān)理要求進(jìn)行場(chǎng)平恢復(fù)。 文件記錄表 101 下溝回填—檢查實(shí)驗(yàn)表表 102 下溝回填—檢查報(bào)告表 101檢查實(shí)驗(yàn)表 （下溝回填）報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)：焊口編號(hào) 管溝質(zhì)量 中心偏移 細(xì)軟土墊層 埋深 預(yù)埋高度24 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 102檢查報(bào)告 （下溝回填）報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)： 序號(hào) 活 動(dòng) 檢查結(jié)果 時(shí) 間1. 下溝前管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，管線的補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成并全部合格，且經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。2. 溝內(nèi)可能損傷防腐層的石塊、積水等雜物應(yīng)及時(shí)清除。3. 戈壁段和碎石段的管溝內(nèi)應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的細(xì)軟土墊層。 4． 在下溝前對(duì)管子進(jìn)行檢漏，以檢查是否有涂層損壞并按要求進(jìn)行必要的修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。5. 下溝所使用的設(shè)備及人員應(yīng)符合下溝方案的內(nèi)容。6. 起吊設(shè)備應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。7. 起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于 2 m，起吊高度以 1 m 為宜。8. 下溝后應(yīng)立即回填，回填土質(zhì)應(yīng)按原土層結(jié)構(gòu)恢復(fù)。9. 回填土應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行填實(shí)。25 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期： 參考標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832022 質(zhì)量控制 質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查并確保下列事項(xiàng) 審查水壓試驗(yàn)的全套設(shè)備，設(shè)備校驗(yàn)記錄、材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。以確保： 設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。 管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。 應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保： 全部的管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在水壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成，且經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。 壓力測(cè)試規(guī)程已經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)。 試壓用水供應(yīng)工藝及水純度試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理以書面的形式批準(zhǔn)，試壓用水必須干凈，不含泥沙，懸浮物或有害腐蝕成分。 已取得了工作許可證。 所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤(rùn)滑閥門及附件，并檢查其密封度。26 / 77 水壓試驗(yàn) 在水壓試驗(yàn)之前，必須用壓縮空氣吹掃管線和設(shè)備。 要試驗(yàn)的管道系統(tǒng)已被試驗(yàn)介質(zhì)充滿。 在充水過(guò)程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗(yàn)介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排出。 管道中不用于分流的閥門應(yīng)部分開啟。 試驗(yàn)的環(huán)境溫度和水溫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，瀉壓后應(yīng)緊固該閥門的螺栓或更換該閥門，然后再重新試驗(yàn)。 如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗(yàn)不包括的部分完全隔離。 至少用 2 塊符合要求的壓力表與試驗(yàn)系統(tǒng)相連，并安裝在合適的位置。 除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填后試壓。 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)剩余的水進(jìn)行吹掃。 結(jié)束 試驗(yàn)完成后，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)代表和現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主檢查合格后，予以確認(rèn)。并立即把試驗(yàn)加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。 圓滿完成水壓試驗(yàn)后，應(yīng)拆除所的盲板，并排空管線，管線排空時(shí)打開排氣孔。 所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓試驗(yàn)時(shí)單獨(dú)被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后應(yīng)拆除臨時(shí)管支撐。 文件記錄表 111 試壓檢查—檢查實(shí)驗(yàn)表表 112 試壓檢查—檢查報(bào)告表 111檢查實(shí)驗(yàn)表（試壓）27 / 77報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號(hào)： 圖 紙 號(hào)： 圖紙修正號(hào)：活動(dòng)和時(shí)間 表 1 壓力值 表 2 壓力值 環(huán)境溫度 試壓結(jié)果施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 112檢查報(bào)告（試壓）報(bào) 告 號(hào)：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號(hào)： 試壓介質(zhì)： 實(shí)驗(yàn)壓力：序號(hào) 活 動(dòng) 檢 查 結(jié) 果 日 期28 / 771 檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級(jí)符合規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力。2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助設(shè)施滿足實(shí)驗(yàn)過(guò)程的需要，吹掃使用的設(shè)備材料應(yīng)符合技術(shù)要求。3 受壓系統(tǒng)如有焊縫，螺紋連接及法蘭連接處經(jīng)檢驗(yàn)合格。4 實(shí)驗(yàn)吹掃所用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5 實(shí)驗(yàn)使用的試壓介質(zhì)應(yīng)充足、純凈、沒有腐蝕性。6 實(shí)驗(yàn)時(shí)，受壓系統(tǒng)應(yīng)被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進(jìn)行排空。7 液壓試驗(yàn)按相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)并在監(jiān)理批準(zhǔn)下進(jìn)行。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為10min，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為30min，壓力表無(wú)壓降，管道無(wú)滲漏