【正文】 行修補(bǔ)等）否則不得裝車。 應(yīng)確保拖管車上不能有在運(yùn)輸途中可能擦傷管子的硬物。 管子在車輛上運(yùn)輸時應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)膠皮。預(yù)先涂敷的管材在任何時候都應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設(shè)施進(jìn)行保護(hù)以免損傷涂層。 在崎嶇不平路段行車時，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。 在堆放時應(yīng)把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起，否則壁厚大的（或強(qiáng)度高的）管子應(yīng)放在下面。6 / 77 文件資料表 041 管子拉運(yùn)—檢查表 041檢查報(bào)告（管子拉運(yùn)）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號：序號 活 動 檢 查 結(jié) 果 日 期1． 防腐管子的拉運(yùn)應(yīng)在驗(yàn)收交接后進(jìn)行。3． 吊、運(yùn)設(shè)備的工作性能應(yīng)保證滿足全過程的需要。5． 管子在運(yùn)輸過程中應(yīng)有可靠的捆扎措施，并有軟質(zhì)墊層。7． 同一車輛運(yùn)裝的管子應(yīng)同一型號和同一防腐等級，或保證管厚的放在最下層。9． 受損傷的管子應(yīng)有現(xiàn)場記錄和標(biāo)識，并將損傷的管子隔離存放。 開挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。 質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。 在管溝開挖時，應(yīng)確保棄土高度，多雨季節(jié)時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用防坍塌措施。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。 如遇巖石和硬質(zhì)土層，管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細(xì)土回填的深度。 雨季開挖管溝要注意排水及管溝邊坡的密實(shí)情況，確保管溝不塌方。2． 根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定管溝的坡比。4． 清除溝壁塌方和石塊墜落的可能性。6． 直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝和溝底應(yīng)圓滑過渡和平整。施工單位代表： 檢查人：日期： 日期： 參考標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832022 質(zhì)量控制 質(zhì)量檢查員在組對前應(yīng)檢查并確保：10 / 77 管子的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。 使用規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)允許的方法/設(shè)備對不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。不合格的應(yīng)用監(jiān)理允許的方法進(jìn)行矯正。 監(jiān)理已檢查并同意組對。除連死口和彎頭外，管口組對使用對口器。 組對時應(yīng)控制錯邊量、螺旋焊縫/直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。 應(yīng)保證焊接人員有足夠的操作空間。12 / 772． 對損傷管口和不合格管口的修復(fù)應(yīng)符合規(guī)范要求。4． 相鄰兩管的螺旋、直焊縫錯開，錯開量應(yīng)大于 100 mm。施工單位代表： 檢查人：日期： 日期： 引用標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352022《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832022 材料控制質(zhì)量檢查員應(yīng)監(jiān)督并確保下列事項(xiàng)： 確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。13 / 77 盛保護(hù)氣體的容器應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器，若保護(hù)氣體發(fā)生質(zhì)量問題應(yīng)不再使用。 焊材的發(fā)放應(yīng)有《焊材發(fā)放記錄》 ，當(dāng)天剩下的焊條應(yīng)保存在保溫桶內(nèi)，防止受潮。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。 檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。 焊接需預(yù)熱時，寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于 50mm 為宜，焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)其確定的焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度進(jìn)行。預(yù)熱時不得損壞管子的防腐層。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近焊接區(qū)。 應(yīng)檢查定位焊長度，使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完 50%后才能撤離。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。 為確保焊接質(zhì)量，至少完成兩層焊道時才能停止施焊，死口焊接應(yīng)及時完成，不能拖延。 在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。 應(yīng)采取措施保證焊接時飛濺不能損壞防腐層。 焊接完成后，每個焊工應(yīng)將自己用過的電焊條頭、廢砂輪片等物放入專門的容器中，在任何時候也不允許將電焊條頭丟在管線用地及管溝中。 外觀檢查 每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢。 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、加強(qiáng)高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 無損檢測無損檢測應(yīng)按照焊縫無損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和無損探傷規(guī)程、設(shè)計(jì)說明以及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。 當(dāng)射線探傷時，如在管子或管件上發(fā)現(xiàn)電弧燒傷、縱焊縫缺陷及其他缺陷，應(yīng)向監(jiān)理報(bào)告。 修補(bǔ)時必須預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行。如再不合格，應(yīng)做割口處理。 文件記錄表 071 管道焊接—檢查實(shí)驗(yàn)表表 072 管道焊接—檢查報(bào)告表 071檢查實(shí)驗(yàn)表（管道焊接）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號：天 氣； 氣 溫： 風(fēng) 速： 相對濕度：焊 縫 編 號 焊接程序、規(guī)范 焊工編號/施焊層次 預(yù)熱溫度 焊縫寬度 余高 錯邊16 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 072檢查報(bào)告（管道焊接）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號： 天 氣； 氣 溫： 風(fēng) 速： 相對濕度：序號 活 動 檢查結(jié)果 時 間1． 管道焊接所使用的焊材在保管和使用時，應(yīng)符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3． 低氫型焊條應(yīng)進(jìn)行焊前烘烤，烘烤按廠家規(guī)定的溫度和時間。5． 施工現(xiàn)場焊接不得使用超過兩次烘烤的焊條。7． 管口預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)大于 100 mm 寬度加熱，加熱方式應(yīng)為火焰或中頻感應(yīng)加熱。C，最高溫度不超過 180176。8． 使用外對口器，根焊至少焊完 50 %后方可卸掉。10． 按規(guī)定在已完成的焊口上做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置和內(nèi)容符合規(guī)定要求。12. 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合無損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊縫的成型尺寸符合規(guī)范要求。磨去的部分不應(yīng)超出公稱壁厚的 %，補(bǔ)焊應(yīng)按適用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工單位代表： 檢查人：17 / 77日期： 日期：本工程為第三分檢測，對無損檢測的現(xiàn)場質(zhì)量控制項(xiàng)目部不進(jìn)行控制。 返修前，有害缺陷應(yīng)全部清除干凈至露出完好金屬，清除所有夾渣和鐵銹。 返修處應(yīng)重新用原先使用的探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2 探傷人員應(yīng)具有規(guī)定資格證書，且滿足業(yè)主/監(jiān)理要求。4 磁粉探傷、液體滲漏探傷、超聲波探傷均符合焊縫無損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。19 / 776 根焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷返修按焊縫無損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。8 所有記錄和測試結(jié)果均形成文件，并記入現(xiàn)場記錄中。 材料儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。 質(zhì)量控制 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、 油污和雜草等物。 噴砂除銹等級應(yīng)為 級，應(yīng)特別注意管口 6 點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。 應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主/監(jiān)理允許的儀器對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個點(diǎn)的溫度進(jìn)20 / 77行檢查。 按規(guī)定要求纏繞膠粘帶，檢查膠粘帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 用監(jiān)理同意的電火花檢漏儀對每一個補(bǔ)口進(jìn)行檢查，檢漏電壓為 15KV。 任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。2 用于除銹的材料、工具符合規(guī)范要求。4 噴沙除銹前將管口兩側(cè)的泥土油污等清除。6 管口加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。8 進(jìn)行粘結(jié)力檢查的數(shù)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場代表和業(yè)主代表檢查合格后，予以確認(rèn)。 檢查戈壁段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。 管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，不合格的管子應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格；檢漏合格的管子，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場檢查合格后，予以確認(rèn)后方可下溝， 。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于 2m，起吊高度應(yīng)以 1m 為宜。 管道下溝后應(yīng)保證管道在管溝中的位置符合設(shè)計(jì)要求。 細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行填實(shí)。 回填材料不得有超過規(guī)定的石塊、結(jié)冰的土塊和建筑垃圾等雜物。 （石方段或地下排水管交叉處除外） 。 文件記錄表 101 下溝回填—檢查實(shí)驗(yàn)表表 102 下溝回填—檢查報(bào)告表 101檢查實(shí)驗(yàn)表 （下溝回填）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號：焊口編號 管溝質(zhì)量 中心偏移 細(xì)軟土墊層 埋深 預(yù)埋高度24 / 77施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 102檢查報(bào)告 （下溝回填）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號： 序號 活 動 檢查結(jié)果 時 間1. 下溝前管溝各部尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，管線的補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成并全部合格，且經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。3. 戈壁段和碎石段的管溝內(nèi)應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的細(xì)軟土墊層。5. 下溝所使用的設(shè)備及人員應(yīng)符合下溝方案的內(nèi)容。7. 起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于 2 m，起吊高度以 1 m 為宜。9. 回填土應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行填實(shí)。以確保： 設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。 壓力測試規(guī)程已經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)。 已取得了工作許可證。26 / 77 水壓試驗(yàn) 在水壓試驗(yàn)之前，必須用壓縮空氣吹掃管線和設(shè)備。 在充水過程中，排風(fēng)口應(yīng)始終開啟直至試驗(yàn)介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排出。 試驗(yàn)的環(huán)境溫度和水溫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，瀉壓后應(yīng)緊固該閥門的螺栓或更換該閥門，然后再重新試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗(yàn)不包括的部分完全隔離。 除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填后試壓。 結(jié)束 試驗(yàn)完成后，由經(jīng)施工方檢查合格后，填寫報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場代表和現(xiàn)場業(yè)主檢查合格后，予以確認(rèn)。 圓滿完成水壓試驗(yàn)后，應(yīng)拆除所的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。水壓試驗(yàn)時單獨(dú)被關(guān)閉的閥門必須打開。 文件記錄表 111 試壓檢查—檢查實(shí)驗(yàn)表表 112 試壓檢查—檢查報(bào)告表 111檢查實(shí)驗(yàn)表（試壓）27 / 77報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段： 合 同 號： 圖 紙 號： 圖紙修正號：活動和時間 表 1 壓力值 表 2 壓力值 環(huán)境溫度 試壓結(jié)果施工單位代表： 檢查人：日期： 日期：表 112檢查報(bào)告（試壓）報(bào) 告 號：項(xiàng)目名稱： 地點(diǎn)或區(qū)域： 標(biāo) 段：合 同 號： 試壓介質(zhì)： 實(shí)驗(yàn)壓力：序號 活 動 檢 查 結(jié) 果 日 期28 / 771 檢查所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力。3 受壓系統(tǒng)如有焊縫，螺紋連接及法蘭連接處經(jīng)檢驗(yàn)合格。5 實(shí)驗(yàn)使用的試壓介質(zhì)應(yīng)充足、純凈、沒有腐蝕性。7 液壓試驗(yàn)按相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)并在監(jiān)理批準(zhǔn)下進(jìn)行。8 檢查試壓系統(tǒng)的泄露情況，同時做出標(biāo)記。10 試壓結(jié)束后，應(yīng)將管線內(nèi)試壓介質(zhì)排盡，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)簽字。 質(zhì)量控制 基礎(chǔ)開挖深度要符合設(shè)計(jì)要求，在地下水位較高、開挖深度大于 3 米時，應(yīng)采取支護(hù)措施。 配筋尺寸、數(shù)量、強(qiáng)度、位置或排列要符合設(shè)計(jì)要求。混凝土的幾何尺寸及