1罐區(qū)江陰消防系統(tǒng)改造方案-在線瀏覽
2025-06-19 18:27本頁(yè)面
【正文】 度及深度以便于吊裝及運(yùn)輸為前提。并清理管道內(nèi)部的沙土鐵屑等雜物。 施工時(shí)保持管線內(nèi)的清潔度，未安裝完畢的管口，同樣墊起并及時(shí)封口，防止雜物進(jìn)入。 管道安裝一般按先大管后小管順序進(jìn)行：、標(biāo)高等，如果在施工過程中遇到其它管線和消防設(shè)施以及電纜槽盒擋位等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系、協(xié)商解決辦法。、涂漆，涂漆過程中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確做好管線標(biāo)識(shí)移植，對(duì)于DN≤50mm的管線在管線內(nèi)部?jī)啥擞糜浱?hào)筆做好，DN＞50mm的管線在管子兩端用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)示意圖管號(hào)+管徑+焊口號(hào)焊接日期焊工鋼印號(hào)，應(yīng)參照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)說明、要求、或設(shè)計(jì)變更施工，不得擅自改動(dòng)圖紙及要求，如需改動(dòng)必須業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好變更記錄。,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求?！?5176?！?0176。角焊縫應(yīng)飽滿、過渡圓滑，焊接變形必須予以矯正。管道支、吊架與管道焊接構(gòu)件應(yīng)采用與管道材質(zhì)相同的材料。，閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，確定介質(zhì)的流向；然后按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定安裝方向。承插焊閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)焊接。全氬弧焊和氬電聯(lián)焊的管線上的管咀或支管應(yīng)在管線安裝前采用與管線相同的焊接方法焊好，確保管線清潔。當(dāng)管道DN≥150 mm時(shí)，直管段兩焊縫間距不得小于150mm；當(dāng)管道DN＜150mm時(shí)，直管段兩焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑。, 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。，安裝完畢后檢查法蘭的平行度和同軸度，要求如下：與靜設(shè)備連接的法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級(jí)別平行偏差間距DN≤300DN﹥300SHA≤≤墊片厚+SHB≤≤墊片厚+：表3 管道安裝后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外177。15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50 mmDN＞1003L‰最大80 mm立管鉛垂度—5L‰最大30 mm，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，緊固后的螺栓螺母宜齊平。、有效的資格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格后方可上崗作業(yè)。、發(fā)霉、油污及銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕及折彎，保護(hù)氣的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝要求。焊工在領(lǐng)取和使用焊條時(shí)必須使用焊條保溫筒，隨用隨取，焊條領(lǐng)出過夜后不得再次使用，必須回收二次烘烤后再使用，焊條烘烤不得超過兩次。表 4 焊條烘烤溫度和時(shí)間序號(hào)焊條牌號(hào)烘烤溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）1J4273501雨、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲，下雨天氣不得露天施焊。 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝管線焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)定合格的焊接工藝。焊接時(shí)嚴(yán)禁在鋼管上引弧,每一焊口應(yīng)當(dāng)班完成,不準(zhǔn)放置焊口。 每日下班前應(yīng)將管線端口臨時(shí)封堵好,防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。，而未采取防范措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。，焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在。3) 焊接接頭表面不得低于管道表面。（b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）4) 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于厚度的10％，且不大于2mm。應(yīng)按以下形式編號(hào)：區(qū)號(hào)管號(hào)焊縫號(hào)片號(hào)。，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫返修不得超過兩次。資料有：主材、焊材、管件質(zhì)量證明書和合格證。(4)臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試驗(yàn)用設(shè)備完好，試壓用的檢測(cè)儀表量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；(5)各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完； (6)試壓用水已經(jīng)確定，臨時(shí)水源已引至試壓現(xiàn)場(chǎng)，排水暢通；(7)管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進(jìn)行保管；(8)同一個(gè)系統(tǒng)不同試驗(yàn)壓力的隔斷點(diǎn)已經(jīng)確定，并且已經(jīng)隔離。(2)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定，管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)計(jì)指定的壓力為準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)沒有給出時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(4)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。、嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄漏、目測(cè)管線無變形為合格。(2)液壓試驗(yàn)合格后降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。、嚴(yán)密性試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1)對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(3)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。(4)在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。 管道沖洗：電焊渣、鐵銹屑、泥沙或其他易造成堵塞的東西清除出去，防止在投入使用時(shí)堵塞閥門、管線、設(shè)備。 管
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