【文章內(nèi)容簡介】 源嚴重不足?！　”M管我國是世界鈦礦資源儲量較豐富的國家之一，但鈦礦資源以可選性差的原生釩鈦磁鐵礦為主?？蛇x性好、品位高的砂礦不多，天然金紅石礦產(chǎn)資源更少，國內(nèi)鈦礦無任何資源優(yōu)勢，產(chǎn)量嚴重不能滿足國內(nèi)鈦工業(yè)需求，每年要進口約30萬噸鈦礦(按二氧化鈦計)。國內(nèi)業(yè)界把鈦工業(yè)的希望寄托在攀枝花鈦資源上，促使攀鋼在綜合回收鈦資源上不斷進行擴能，盡可能多回收鈦精礦以滿足國內(nèi)需求?！　〗陙?，攀鋼通過技術(shù)創(chuàng)新加大了對釩鈦磁鐵礦資源綜合利用鈦的力度，攻克了微細粒級鈦鐵礦回收等多項技術(shù)難關(guān)，使企業(yè)鈦精礦產(chǎn)量大幅度增加，目前生產(chǎn)能力達到30萬噸，成為國內(nèi)最大的鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品在國內(nèi)市場有較強的競爭力。然而，由于釩鈦磁鐵礦選鐵對鈦的分流，加上磁選尾礦組分復(fù)雜，可選性差，利用難度大，雖然經(jīng)過多年攻關(guān)，鈦的綜合回收率仍只能達到26%左右。第二節(jié) 我國鈦工業(yè)主要區(qū)域發(fā)展情況一．陜西寶雞“中國鈦谷” 陜西寶雞是我國最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)基地，寶雞經(jīng)過多年發(fā)展，初步形成了以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色特種金屬、歐亞化工、陜西開達、西北鋯管等為骨干的一大批中小企業(yè)的鈦產(chǎn)業(yè)集群，寶雞鈦行業(yè)已聚集科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易和流通企業(yè)400余家，其中銷售收入超過50億元的企業(yè)1家，上億元的企業(yè)8家。2009年寶雞高新區(qū)鈦材加工裝備、技術(shù)水平及生產(chǎn)能力均居全國第一，生產(chǎn)能力占全國的60％左右，市場份額占國內(nèi)鈦加工材市場80％以上，占世界產(chǎn)量的20%以上，承擔(dān)著中國90%以上高端鈦材產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。2009年，寶雞高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入均超過120億元。寶鈦集團作為鈦產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，代表了國內(nèi)最高水平，不僅可以生產(chǎn)國際上所有牌號的鈦合金，同時還是我國鈦材國標、國軍標的主要參與制訂者，先后主持起草或參與起草的國標和國軍標有 63項，基本涵蓋了各種類型的鈦加工材。多年來，寶鈦集團已完成 6000余項試制生產(chǎn)任務(wù)，出色地完成了一批國家重點科研課題，取得重大科技成果 513項。中國第一顆氫彈的引爆，第一艘核潛艇的下水，第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回，首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭，首次成功發(fā)射神舟系列飛船及奔月工程等，都使用了寶鈦集團提供的關(guān)鍵性稀有金屬材料。如今，寶鈦集團的產(chǎn)品已遠銷美、日、德、法、英以及我國臺灣、香港等十多個國家和地區(qū)，成為世界鈦產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。2008年5月，寶雞國家新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地獲國家發(fā)改委正式批準，國家火炬計劃寶雞鈦產(chǎn)業(yè)基地通過科技部批準。寶雞高新區(qū)已在國家工商總局注冊了‘鈦谷’地域性商標，對相關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)都實施保護，‘鈦谷‘已成為承載兩個國家級產(chǎn)業(yè)基地的標志性品牌。二．四川攀枝花—“中國釩鈦之都”攀枝花地處“攀西大裂谷”中南段，自然資源十分豐富，被譽為“富甲天下的聚寶盆”。攀枝花釩鈦磁鐵礦資源集中、儲量巨大，作為鐵礦資源位居國內(nèi)第二；釩鈦磁鐵礦遠景儲量約4155億噸，釩約8871180萬噸，鈦砂礦約1000萬噸，采剝圍巖（表外礦）、尾礦、冶金渣中鈦可利用量約7000萬噸、釩可利用量約50萬噸。釩鈦資源在四川乃至全國占絕對優(yōu)勢，2008年4月被中國礦業(yè)聯(lián)合會命名為“中國釩鈦之都”。攀枝花有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，還擁有大量的煤及豐富的水能資源，該地區(qū)豐富的資源支持了攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)集群高速發(fā)展。2007年10月31日，在四川恒為制鈦科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，四川第一爐約5噸重的海綿鈦出爐，標志攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)全流程全線打通。經(jīng)過多年努力，攀枝花現(xiàn)已經(jīng)形成規(guī)?；蔫F、釩和鈦產(chǎn)品生產(chǎn)能力，特別是攀枝花鈦資源優(yōu)勢和鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新給鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了良好機遇，確立了攀枝花作為重要鈦產(chǎn)業(yè)基地的地位和作用。隨著龍蟒、興中、鈦海等一大批民營企業(yè)的進入，攀枝花已形成了以攀鋼為龍頭、70多家民營企業(yè)參與的釩鈦產(chǎn)業(yè)集群。攀枝花目前已擁有全國最強的釩鈦技術(shù)專業(yè)人才隊伍，釩鈦產(chǎn)業(yè)科研機構(gòu)達到10家，轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)打破了外國公司的技術(shù)壟斷，三氧化二釩和高釩鐵生產(chǎn)技術(shù)達到國際先進水平，煤基直接還原工藝取得重大進展，這些技術(shù)創(chuàng)新將從根本上解決高爐工藝對鈦資源無法利用的世界難題。關(guān)鍵技術(shù)的突破促進了產(chǎn)業(yè)鏈的快速延伸，目前，攀枝花已形成從釩渣—釩氧化物—釩氮合金、釩鐵的釩產(chǎn)業(yè)鏈，以及從鈦精礦—高鈦渣—鈦白粉、四氯化鈦—海綿鈦—鈦錠的全流程鈦產(chǎn)業(yè)鏈。2008年底，攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)方面已形成年產(chǎn)鈦精礦100萬噸、鈦白粉9萬噸、海綿鈦5000噸的生產(chǎn)能力。，氯化精制、還原蒸餾、鎂電解等六大車間即將開建。整個項目預(yù)計將在明年年底建成投產(chǎn)，屆時，位居世界前列。三．河南洛陽洛陽國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)經(jīng)過十多年的發(fā)展，初步形成了以海綿鈦、鈦板帶、精鑄鈦、氧化鉬、鉬鐵、白鎢、鋁箔為代表的特色材料產(chǎn)業(yè)，已成為中部地區(qū)重要的海綿鈦、鈦合金精鑄制品、鈦制設(shè)備生產(chǎn)加工基地。目前大到船舶部件、換熱設(shè)備，小到心臟支架、高爾夫球頭都已形成系列化產(chǎn)品。中船重工725所鈦合金技術(shù)及工程應(yīng)用研究中心的建立，雙瑞集團亞洲最大1000kg凝殼鑄造爐的投入使用，標志開發(fā)區(qū)在國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。萬噸級海綿鈦項目的投產(chǎn)，5000噸鈦板帶項目的開工，將徹底解決制約洛陽高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，從而形成“海綿鈦———鈦鑄錠———鈦加工材———鈦合金制品”這一完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在開發(fā)區(qū)內(nèi)，其中，年產(chǎn)萬噸海綿鈦項目建設(shè)將于今年年底達到10000噸/年的生產(chǎn)能力。該項目主要工藝技術(shù)從國外引進，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備均達到國際先進水平，海綿鈦生產(chǎn)環(huán)境友好、節(jié)能降耗、自動高效和衛(wèi)生清潔，綜合指標達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流。其二，年產(chǎn)5000噸鈦合金板帶材項目開始建設(shè)，該項目建設(shè)工藝裝備將達到國際先進水平的板帶材生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)5000噸板帶材，創(chuàng)造產(chǎn)值12億元。力爭達到50%國內(nèi)鈦合金板材的市場份額，成為我國鈦及鈦合金加工材生產(chǎn)基地。其三，年產(chǎn)600噸鈦合金結(jié)構(gòu)件項目啟動，項目主要以大型管式換熱器、板翅式換熱器、板束式換熱器和海水淡化裝置的結(jié)構(gòu)件為主要產(chǎn)品，建成可達到年產(chǎn)600噸鈦合金結(jié)構(gòu)件(200臺/套鈦制設(shè)備)的生產(chǎn)規(guī)模。其四，年產(chǎn)100萬只鈦合金精鑄高爾夫球頭生產(chǎn)線項目落戶開發(fā)區(qū)，該項目年創(chuàng)效益20000萬元，利稅2000萬元，出口創(chuàng)匯2500萬美元。同時將建成以鈦合金精鑄高爾夫球頭產(chǎn)品為主的精密鑄造鈦合金制品的生產(chǎn)和研發(fā)基地，滿足國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)對鑄造鈦合金制品的需求，并在穩(wěn)定球頭市場的同時擴大人體假肢和航空精鑄鈦合金市場。未來3~5年內(nèi)，洛陽高新區(qū)將以現(xiàn)有鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，實施三大集群產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略:鈦合金半成品產(chǎn)業(yè)集群、精鑄鈦制品產(chǎn)業(yè)集群和鈦設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群戰(zhàn)略。以10000噸海綿鈦、5000噸鈦板帶項目為基礎(chǔ)，以725所材料研發(fā)體系為平臺，引進國內(nèi)外企業(yè)先進技術(shù)、設(shè)備，研發(fā)生產(chǎn)記憶合金、耐蝕合金、結(jié)構(gòu)材料、鈦鋁化合物等鈦合金材料及其延伸產(chǎn)品。利用高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)鏈中冶煉環(huán)節(jié)的薄弱性與洛陽能源優(yōu)勢，著力吸引鈦冶煉企業(yè)加盟鈦錠生產(chǎn)。在保障5000噸鈦板帶順利實施的同時，利用洛陽重大裝備技術(shù)條件和鈦焊接、復(fù)合工藝，引進資金投資建設(shè)鈦管與復(fù)合鈦板材項目，滿足我國電力行業(yè)對鈦焊管的強烈需求，實現(xiàn)洛陽高新區(qū)鈦材半成品的多樣化、系列化。作為船用鈦合金材料研究及應(yīng)用歸口單位，中國船舶重工集團公司第七二五研究所是國內(nèi)屈指可數(shù)的少數(shù)幾個系統(tǒng)開展鈦合金研究的科研單位之一，在鈦合金應(yīng)用研究方面代表了國家水平。運用725所在軍品生產(chǎn)中積累的精鑄鈦制品的技術(shù)和工藝，以及雙瑞集團在高爾夫球頭毛坯市場上的地位與聲譽，進一步尋求與國際體育用品公司在球拍、自行車架等產(chǎn)品的直接合作，爭取在洛陽形成一條由多家企業(yè)協(xié)作，包含原料—毛坯—成品—組裝—出口等各環(huán)節(jié)的鈦制體育用品產(chǎn)業(yè)鏈。發(fā)揮洛陽鈦材與鈦專業(yè)技術(shù)隊伍優(yōu)勢，結(jié)合市場對新興精鑄件的需求，借助國內(nèi)外行業(yè)龍頭企業(yè)的市場地位，著力發(fā)展在航空鈦鑄件、泵體、閥體、葉輪及人體植入物方面的合作，在洛陽建立精鑄鈦件研發(fā)、加工基地。隨著化工行業(yè)周期性復(fù)蘇，海洋工程日益擴大，熱交換器、冷凝器、壓力容器、海水淡化等鈦設(shè)備需求不斷增加和洛陽鈦板帶材原料與加工優(yōu)勢，吸引眾多鈦設(shè)備廠家來洛陽投資建廠。洛陽裝備制造基礎(chǔ)與石化工程設(shè)計領(lǐng)軍優(yōu)勢，使洛陽的石化設(shè)備制造在國內(nèi)率先步入高端市場。實施三大集群戰(zhàn)略后，高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)將實現(xiàn)銷售收入50億元，產(chǎn)業(yè)內(nèi)主要領(lǐng)域的技術(shù)水平保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，達到國際先進水平?！扳佒破放c鈦材料雙驅(qū)動”的產(chǎn)業(yè)特色也成為高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。四．云南昆明云南是我國鈦資源最豐富的地區(qū)之一,且鈦礦具有儲量大、品位高、分選性能好等優(yōu)點。昆鋼集團2008年4月成功軋制出中國第一卷冷軋鈦卷,成為國內(nèi)唯一擁有從熱軋至冷軋退火鈦帶卷全流程生產(chǎn)工藝技術(shù)的廠家, 昆鋼集團旗下的云南鈦業(yè)股份有限公司正積極打造一個年產(chǎn)2萬噸的鈦材加工基地。這樣的產(chǎn)能 將成為國內(nèi)最大、全球前三。與高產(chǎn)能相匹配的是高技術(shù)含量、產(chǎn)品的高端化以及產(chǎn)業(yè)的低碳運作，云南的鈦業(yè)正從一個高起點起步。隨著昆鋼集團旗下云南鈦業(yè)股份有限公司祿豐土官2萬噸/年鈦材加工基地7月1日的建成投產(chǎn),由昆鋼集團和云南冶金集團聯(lián)手打造的全國最大鈦產(chǎn)業(yè)集群在云南初具雛形。云南冶金集團新立有色金屬有限公司于2007年11月投資40億元,引進德國和烏克蘭先進的鈦冶煉技術(shù),在祿豐建設(shè)6萬噸/年鈦白粉項目和1萬噸/年海綿鈦項目,，已有51個單體土建工程開工建設(shè)，將于2011年3月竣工投產(chǎn)。經(jīng)過云冶、昆鋼兩大集團聯(lián)手打造,云南正逐步形成從鈦礦開采、鈦精礦、鈦渣冶煉、鈦白粉、海綿鈦到鈦錠、鈦坯、鈦卷、鈦軋材的完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈,形成全國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群之一。五．河北承德我國的鈦礦資源絕大部分分布在廣東、廣西、海南、云南和四川等南方地區(qū)，承德是目前我國北方地區(qū)惟一可較大規(guī)模生產(chǎn)鈦精礦的地方?，F(xiàn)在北方地區(qū)的鈦白廠和海綿鈦廠所需鈦礦原料，都是從幾千里外的南方運來。可見，承德生產(chǎn)鈦精礦和高鈦渣具有明顯的地理位置優(yōu)勢。承德是我國釩鈦磁鐵礦綜合開發(fā)利用技術(shù)的發(fā)祥地，其釩鈦主導(dǎo)企業(yè)——河北鋼鐵股份有限公司承德分公司擁有自主開發(fā)的一整套綜合利用釩鈦磁鐵礦的專有工藝技術(shù)，以綜合提取釩鈦磁鐵礦中的釩、鈦產(chǎn)品和冶煉、軋制含釩鈦低合金鋼材在國內(nèi)著稱。2010年承德釩鈦產(chǎn)業(yè)基地被國家科技部認定為國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地掛牌雙灤釩鈦冶金產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，這標志著雙灤釩鈦產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)實現(xiàn)了從省級產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)到國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地的跨越，使承德成為繼四川攀枝花之后全國第二大釩鈦產(chǎn)品深加工基地。長期以來，承德釩鈦為我國釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的綜合開發(fā)利用做了大量卓有成效的工作，承擔(dān)過國家開發(fā)利用釩鈦磁鐵礦的許多重大研究項目。1965年“承德釩鈦”首創(chuàng)了我國高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)，解決了世界冶煉技術(shù)的難題，支持了攀枝花釩鈦鋼鐵基地的建設(shè)。承鋼和科研設(shè)計院所合作，對從承鋼選鐵尾礦中回收利用鈦精礦的技術(shù)已經(jīng)掌握，現(xiàn)已開始建設(shè)年產(chǎn)4萬噸鈦精礦的選鈦廠，并計劃繼續(xù)擴建并回收尾礦壩中的鈦精礦，最終年產(chǎn)量可望達到10萬噸，將成為我國重要的鈦原料基地之一。承德釩鈦擬引進烏克蘭16500kVA半密閉式電爐技術(shù)。該項目如建成，將開創(chuàng)我國大型化生產(chǎn)高鈦渣的先例，為我國北方地區(qū)的鈦白廠和海綿鈦廠提供重要的原料，并為今后發(fā)展鈦白和金屬鈦生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。預(yù)計到今年底，承德市將具備鈦精粉２５萬噸、釩鈦合金鋼１２００萬噸的年生產(chǎn)能力。承德地區(qū)的釩鈦資源綜合利用發(fā)展前景很廣闊，是我國重要的鋼鐵釩鈦生產(chǎn)基地。2009年，承德國家釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值238億元，總收入216億元，工業(yè)增加值65億元，，出口創(chuàng)匯5000萬美元?；貎?nèi)共有釩鈦生產(chǎn)企業(yè)18家，其中高新技術(shù)企業(yè)2家，從業(yè)人員33210人，初步形成了以氧化釩、釩鐵、鈦精粉、高鈦渣、高潔凈齒輪鋼、含釩鋼材為主的產(chǎn)品體系。通過5年的建設(shè)，承德將建立起以雙灤釩鈦產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)為核心區(qū)，承德新新釩鈦、萬利通等企業(yè)等為龍頭支