【文章內(nèi)容簡介】 D150(D120) 粒徑級≤泥塊含量不允許堅固性%有抗凍要求的混泥土≤5無抗凍要求的混泥土≤12硫化物及硫酸鹽含量%≤折算成SO3，按質(zhì)量計有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色入深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混泥土強(qiáng)度對比實驗，表觀密度kg/m3≥2550吸水率%≤針片狀顆粒含量%≤15經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%（二）、細(xì)骨料質(zhì)量要求：（1）、細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實驗論證。（2）、細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。（3）、細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見下表232表232細(xì)骨料的品質(zhì)要求項目指標(biāo)備注天然砂人工砂含泥量%≥C9030≤3一≤5一泥塊含量不允許不允許堅固性%有抗凍要求的混泥土≤8≤8無抗凍要求的混泥土≤10≤10硫化物及硫酸鹽含量%≤1≤1折算成SO3，按質(zhì)量計有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許表觀密度kg/m3≥2500≥2500云母質(zhì)含量%≤2≤2輕物質(zhì)含量%≤1一石粉含量%一6一18③混凝土配合比混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。④混凝土的拌制和運輸混凝土的拌制在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應(yīng)按最佳配料順序和拌制時間進(jìn)行試驗，經(jīng)試驗審核后，達(dá)到設(shè)計要求方可使用，配合比單、順序、時間，一經(jīng)確定不得擅自更改，以確保混凝土的質(zhì)量?；炷两M成材料的配料車大中型渠道施工中均以重量計，但在小型渠道建設(shè)中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過其誤差?；炷恋陌柚莆飸?yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的情況下，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的條件及施工方法，當(dāng)結(jié)構(gòu)件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時，坍落度可選較大，反之當(dāng)構(gòu)件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機(jī)械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》。混凝土拌制物錯用配料單已無法補(bǔ)救、混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配、拌制不均勻或夾帶生料、出口混凝土坍落度超過最大允許值，出現(xiàn)以上四種情況之一則按不合格處理?；炷恋倪\輸是連接混凝土的拌制和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應(yīng)將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。在運輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴(yán)重泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，均按廢料處理。運輸過程中嚴(yán)禁在途中和卸料時加水。小型水利工程中，如在運輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌制一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌制均勻方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時，運輸時間更短，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多。⑤混凝土的澆筑混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)。澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進(jìn)倉作業(yè)?；A(chǔ)面處理對于砂礫地基，應(yīng)清理雜物，整平建基面，再澆10～20cm低標(biāo)號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。支模模板的安裝必須按照設(shè)計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利于檢查校核，并應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋?；炷烈r砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆的渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支撐。但這需要待渠底達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當(dāng)渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。平倉與振搗卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關(guān)閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。對已筑混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。收面收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實，平整，光滑。拆模混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，又保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護(hù)的時間也不同，養(yǎng)護(hù)要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴(yán)密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結(jié)水不被蒸發(fā)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑，在實際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。⑥混凝土施工質(zhì)量控制和檢查為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌制物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。施工過程中，原材料的質(zhì)量的波動對混凝土的質(zhì)量有很大的影響，如水泥強(qiáng)度的波動直接影響到混凝土的強(qiáng)度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級配，而影響到混凝土的和易性。施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢琛⑦\輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會引起混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)對混凝土原材料及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對混凝土原材料的各項技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌制物及硬化混凝土的各項技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查。已拌混凝土組成材料的質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格控制，不能在拌制過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)及時檢查原因并做處理，檢查的結(jié)果應(yīng)作記錄。在混凝土澆筑期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同情況，應(yīng)澆制混凝土強(qiáng)度試塊，每組三塊，視需要可澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗要求而定。試塊的澆制和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)于施工條件相同，試塊制好后應(yīng)登記，編號，制樣時間等，待搗設(shè)計齡期，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果計入施工檔案備案。6）渠道砌體施工方案①施工程序測量放樣→基槽開挖→基礎(chǔ)清理→砌筑→檢查驗收。②渠道砌體施工砌筑材料全部采用5t自卸汽車運至工地后，砂漿拌制機(jī)現(xiàn)場拌制砂漿，分段砌筑。砌石體的石料，砌石材質(zhì)堅實新鮮、完整，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，石材色澤均勻。塊石上、下兩個面大致平整，無尖角，厚度大于20cm。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工設(shè)計的要求。砌體石料分毛石砌體及料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于