【文章內(nèi)容簡介】 核落實。 、定機制、包機制等進行檢查落實，沒有實行的一次罰車間 200 元，流于形式的罰款 100 元，設備管理狀況較差的給予通報批評。 （ 6）操作管理： 行操作規(guī)程，如有違反進行處罰，由此造成事故或經(jīng)濟損失者追究當事人責任。車間和生產(chǎn) 技術、安保 等部門對關鍵崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況，每日巡查不得少于一次。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和上報。 、工藝運行指標，操作工根據(jù)要求時間定期巡查各項指標情況，有超標的要及時調整。要保證各項指標的原始記錄的準確性，認真填好操作記錄、生產(chǎn)工藝記錄和運行記錄，要保證字跡工整、清晰。 。 （ 1）針對多班或多人使用的同一設備，為了便于互相檢查，明確責任，各班的操作人員、維修人員及機班組長都應在交接班時辦 理交接手續(xù)。 （ 2）交接班的雙方，都應明確自身所擔負的職責和義務，作為交班人員，必須在交班前，做好設備的擦拭和清潔整理工作，將設備周圍的物件排放整齊，并有責任、有義務將本班設備的工作情況（包括操作中發(fā)生的問題和異常情況等）告知接班人員。 （ 3）接班人員應提前 10 分鐘上崗，根據(jù)有關規(guī)定的內(nèi)容對設備進行檢查，聽取交班人員的介紹及核對交接班記錄的內(nèi)容。如設備隱患在交接班時未發(fā)現(xiàn)在接班后發(fā)生事故，由接班人負責。 14 （ 4）交接班手續(xù)一般以口頭匯報和記錄的方式進行，所有交接班內(nèi)容都應記錄都應記載在交接班記錄本上，并要妥善 保存，作為確定設備維修和分析事故原因等的原始依據(jù)。 （ 5）對交班方有意隱瞞設備隱患，不告之接班方，造成影響生產(chǎn)和設備、人身事故時，將視具體情況給予嚴肅處理。 （ 6）在交接時，設備達不到下列標準時，接班人員有權拒絕接班。 第一、 設備無漏風、汽、水、油、漿現(xiàn)象； 第二、 設備潤滑油路暢通，油質良好； 第三、 設備清潔，各緊固螺絲不松動； 第四、 設備附件、工具等完整、清潔； 第五、 設備運轉正常，無異常振動，無異常聲響，無非正常溫升，運行參數(shù)值處于規(guī)定狀態(tài)等。 d. 生產(chǎn)技術 部 、生產(chǎn)車間主管設備的負責人，應定期檢查設備交接班制的執(zhí)行情況。對于執(zhí)行 較好的要給予通報表揚、獎勵，對于執(zhí)行差的要給予通報批評、處罰等制約措施。 （二）設備維修保養(yǎng)的標準： 設備維護是保持設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要手段，必須堅持“預防為主，養(yǎng)為基礎”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，并嚴格督促檢查、強制進行，把三級保養(yǎng)制度予以落實。 設備的日常保養(yǎng)： 是由操作人員每班進行的例行保養(yǎng)，通過對設備的檢查、清掃、擦拭和潤滑，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。 保養(yǎng)內(nèi)容： 15 （ 1） 設備是否完好，部件、配件是否缺失； （ 2） 進行調試先進行空運轉，確認聲音正常，潤滑良好，液壓、 氣壓系統(tǒng)動作、壓力正常方可正常操作； （ 3） 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，防止使用中脫落； （ 4） 檢查安全防護裝置是否完好、準確、可靠； （ 5） 檢查潤滑裝置是否齊全完整、可靠，油路暢通，油標醒目； （ 6） 對各傳動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電氣開關位置正確無松動，操作靈活可靠； （ 7） 檢查各種管線、管件完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； （ 8） 清潔設備各部位，使設備內(nèi)外干凈，無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光； （ 9） 各種工具、附件擺放有序，存放整齊； （ 10） 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，按 制度經(jīng)常巡回檢查，操作中通過“聽、看，聞”等方法觀察設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 設備的一級保養(yǎng)： 是以操作工人為主，維修工人輔導進行的一項計劃性定期保養(yǎng)，通過檢查、清洗、調整及必要的拆裝，達到減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命的目的。 保養(yǎng)內(nèi)容： （ 1）電、儀工清掃、檢查、調整電器、儀表部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固； （ 2）徹底清洗、擦拭設備內(nèi)外表面和死角部位，清楚表面毛刺，做到漆 16 見本色、鐵見光、無污垢、無油污； （ 3）檢查、調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件； （ 4）檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠； （ 5）清洗油杯、油管、油標，檢查油質，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目； （ 6）必要時對設 備局部和重點部位拆卸檢查，經(jīng)調整和修復，以排除故障，消除隱患。 設備的二級保養(yǎng)： 是以維修工人為主，操作工人參加，有計劃地對設備的規(guī)定部分進行分解檢查和修理，使設備達到完好標準，提高和鞏固設備的完好率，延長大修周期。 保養(yǎng)內(nèi)容： （ 1） 完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容； （ 2） 檢查傳動系統(tǒng)，修復更換磨損件； （ 3） 清洗變速箱或傳動箱； （ 4） 調整檢查各操作手柄，使其靈活可靠； （ 5） 清潔電機，更換潤滑脂，檢查 電機絕緣； （ 6） 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地符合規(guī)定； （ 7） 更換新油，消除漏點； （ 8） 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要的零部件。 （三）設備潤滑管理的標準 : 切實搞好設備潤滑工作，正確、合理、及時地潤滑設備，控制摩擦、降 17 低磨損，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，延長設備使用壽命，減少設備損壞與故障，降低維修費用，降低能源，保證設備安全運行。 設備潤滑工作標準： （ 1）“五定”制度 ：對每臺設備都明確規(guī)定由操作人員、維修人員和潤滑人員各自負責加換油的部位； ：每臺設備都有確定的潤滑部位和檢 查點； ：按照設備使用說明書或潤滑用表規(guī)定確定所需油料品種、牌號及質量要求。潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔。如系摻配使用油料，必須符合有關規(guī)定； ：在按規(guī)定保證潤滑良好基礎上實行耗油定量管理； ：按規(guī)定的間隔時間加油、添油、和清洗換油； （ 2）三級過濾： 即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。 a. 潤滑油由油桶至油箱經(jīng)一級過濾； b. 潤滑油經(jīng)油箱至油壺經(jīng)二級過濾； c. 潤滑油油壺進加油點經(jīng)三級過濾； ：高粘度潤滑油（氣缸油、齒輪油）用 60 目；中粘度潤滑油（如壓縮機、汽缸油） ）用 80 目；低粘度潤滑油（如汽輪機油、機械油）用 100 目。 （ 1） 針對主要設備建立潤滑卡片，內(nèi)容包括：潤滑點分布情況、油質標號、定期加油等“五定”事項。 （ 2）生產(chǎn)技術部 應編制各類設備的用油消耗定額，并核算出各機臺、各 18 車間每月、每年的消耗定額，按全公司的每年消耗量，安排采購計劃、組織貨源、及時供應。定期統(tǒng)計各機臺、車間實際消耗數(shù)量，嚴格執(zhí)行定額管理，并通過查、治、管三個環(huán)節(jié)，抓好治漏工作真正達到節(jié)能降耗的目的。 （ 3） 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，檢查各設備的潤滑狀況，編制本車間潤滑 油脂每月、每年使用計劃，建立、健全合理的原始記錄并做好統(tǒng)計工作，監(jiān)督控制實際耗油數(shù)量，做好治漏工作。 （四）設備備件配件管理的標準： 為了切實保證備件滿足生產(chǎn)需要，降低采購、庫存資金，提高備件使用周期，必須做好備件定額儲備、計劃定購各環(huán)節(jié)管理工作。 備件的范圍： （ 1）機械設備、設施常用的配套零部件：軸承、傳動帶、鏈條、油封、密封環(huán)墊及水暖件等； （ 2）由于受沖擊、負荷大容易損壞且加工復雜，要求鑄鍛的零配件：齒輪、蝸輪、蝸桿、鏈輪、軸、軸瓦等； （ 3）特殊、精密、關鍵設備的更換專用件； （ 4）連接用閥門 、法蘭、管道等； （ 5）其它需經(jīng)常更換的零配件。 備件的定額儲備管理： （ 1）要編制，制定逐步完善設備備件目錄及其儲備定額，收集、測繪、復制常用備件型號、圖紙。 （