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正文內(nèi)容

黑龍江第一建筑黑龍江科技館施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-06-10 22:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整理 (1)每一次測(cè)量工作,每一個(gè)數(shù)據(jù),每一項(xiàng)成果,都要以文字和圖 片的形式予以保留。 (2)記錄應(yīng)按要求填寫,上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔,并留底,自留。 項(xiàng)目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。 (3)重要數(shù)據(jù)要打印存檔。 (4)按分部分項(xiàng)工程分檢整理,裝訂成冊(cè),妥善保管。 模板工程 模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分,模板及其支架必須具 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相 互位置的正確性。同時(shí)還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單,便于施工。 (1)圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板,厚度 7mm,模 板加固采用鋼板帶柱箍,厚度 5mm,寬度 60mm 螺栓連結(jié)(見圖 35 園柱 模板示意圖、圖 36 柱頭定型模板示意圖)。 (2)矩型柱模板采用竹膠模板拼裝,型鋼加固,中間設(shè)對(duì)拉螺栓。 柱校正時(shí)沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接,用緊線器進(jìn)行柱模垂直 度校正。 (3)現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和 施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。 (4)當(dāng)梁跨度大于 4 m 時(shí),梁底模板應(yīng)起拱,跨中起拱高度為梁跨度 的 1/1000~3/1000。 (5)為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿,模板接縫用塑料膠帶 粘接。 (6)竹膠模板加固木方的選材:落葉松,用壓刨加工保證其平整度。 (7)樓梯模板:樓梯踏步模板采用專利技術(shù)-整體定型工具式樓梯模 板。該模板由塔吊吊運(yùn),安拆方便快捷,整體剛度好,澆出的樓梯踏步 幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn),混凝土表面光滑。(見圖 37 工具式樓梯模板圖) (8)預(yù)埋鐵件的固定:采取在模板上鉆孔,用短螺栓將預(yù)埋件固定在 10 模板上的辦法,解決預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性問題。(詳圖 34)。 圖 34 (9)模板安裝質(zhì)量控制 預(yù)埋件示意圖 1)豎向模板及其支架的支撐部分,要有足夠的支撐面積?;妆仨?堅(jiān)實(shí),安裝模板及支撐過程中,必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以免傾 覆。梁模安裝后拉中心線檢查,以校正梁模的位置;梁的底模安裝后, 則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 截面內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻) 3)模板拆除 5(mm) 177。5(mm) +-5(mm) 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架,然后拆除其它部 分的模板及支架。 側(cè)模拆除時(shí),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受 損壞后,方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時(shí)間不少于 36h,拆摸后 立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程 (1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或 每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括:標(biāo)志、外觀檢查,并按標(biāo)準(zhǔn)(同 一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)工藝,每批重量不大于 60t, 抽取四根)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。 11 園柱模板示意圖 5 3 圖 12 圖 模板示意 柱頭定型 6 3 圖 13 工具式樓梯模板圖 7 3 圖 14 (2)鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對(duì)鋼筋 進(jìn)行外觀檢查,其表面必須潔凈,無損傷,油漬,鐵銹等。 (3)鋼筋連接 框架豎向鋼筋(直徑179。22mm)連接采用電渣壓力焊;水平鋼筋(直 徑179。20 mm)連接采用手工電弧焊接。 采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋,保證其端頭垂直,斷面平整, 上下鋼筋軸線側(cè)移不超過 倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于 2mm,接頭處彎 折不大于 4 度,施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓,保證焊液各方向均勻, 焊完 2 分鐘,待接頭冷卻后再卸下卡具。 (4)鋼筋安裝 鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必 須準(zhǔn)確,組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。 混凝土工程 混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站,泵送混凝土的方法,后臺(tái)上 料采用自動(dòng)計(jì)量裝置來控制配合比的準(zhǔn)確性。為提高混凝土的早期強(qiáng)度, 加快模板周轉(zhuǎn),在泵送混凝土中按比例摻早強(qiáng)型泵送劑。 準(zhǔn)備工作 (1)技術(shù)準(zhǔn)備:做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工 作。 (2)澆筑前的檢查:檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、 剛度;標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸;預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板 結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、 以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符,對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí) 校正。澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物,確保 模板內(nèi)干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密,以 防漏漿。脫模劑涂刷均勻。 泵送混凝土的拌制 拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格按試驗(yàn) 站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量,泵送混凝土的配合比:骨料最大粒徑與輸送 管內(nèi)徑之比163。1∶3,砂率控制在 40%。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投 料順序:石子174。水泥174。砂子174。泵送劑174。水充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不少于 3 分鐘。 15 混凝土的澆筑 (1)混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近,先澆筑柱子混凝土,再澆筑梁板, 同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,連續(xù)澆筑、分層 振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間,澆筑間歇時(shí)間不 得超過混凝土的初凝時(shí)間。 (2)澆筑完的樓板混凝土表面,在初凝前,先用鐵滾筒滾壓,再用 木抹子二次壓抹,以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。 施工縫的留置 (1)柱留在梁下 5cm 處,梁板留在跨中 1/3 跨度內(nèi)。 (2)后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置:梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的 鋼絲篩網(wǎng),截?cái)嗷炷?,使其表面垂直,接槎時(shí)先用水沖洗混凝土表面, 然后鋪 2~3cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,再澆筑混凝土。 (具體見圖 38) 目鋼絲網(wǎng) 焊接鋼筋三角架 12@200 密目鋼絲網(wǎng) 板抗負(fù)彎筋 圖 38 后澆加強(qiáng)帶處處理示意圖 大面積混凝土樓板平整度控制 在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500 標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格控 制板底模板標(biāo)高(誤差在177。4mm 以內(nèi))。澆筑混凝土?xí)r,在柱間掛 500 線, 用 500 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗后,逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來 實(shí)現(xiàn),水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混 凝土有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止 產(chǎn)生收縮裂縫,必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (1)混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi),對(duì)混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù) 膜及澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土, 16 不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于 14d。 (3)澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 (4)梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,以確定預(yù)應(yīng) 力張拉時(shí)間。 混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn) (1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班至 少兩次。 (2)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每一工作班至少兩次。 (3)在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí),應(yīng) 及時(shí)檢查。 (4)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 混凝土試塊的留置 3 (1)每拌制 100 盤且不超過 100m 的同配合比混凝土,其取樣不得 少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時(shí),其取樣不得 少于一次。 (3)對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求: 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次;同一單位 工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。 預(yù)應(yīng)力工程 本工程部分梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁,預(yù)應(yīng)力混凝土梁 2 的混凝土等級(jí)為 C40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用 fptk =1860N/mm 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度的 70%,即s con= fptk 。 預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合,待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力 混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋,馬上開始預(yù)應(yīng)力施工,待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí),開始預(yù)應(yīng)力筋張拉,做到最大限度節(jié)約 工期。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程: 預(yù)應(yīng)力筋采購(gòu)與檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋下料編束 支梁摸板綁扎梁非 預(yù)應(yīng)力鋼筋 焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn) 17 安裝預(yù)應(yīng)力筋束 安裝 梁端螺旋筋、錨墊板 予埋管線 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高 綁扎樓板鋼筋 隱蔽工程驗(yàn)收 澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度 安裝 預(yù)應(yīng) 力筋張拉及錨固 鋼結(jié)構(gòu)工程 技術(shù)難點(diǎn) 剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細(xì)石混凝土封頭。 由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接,對(duì)構(gòu)件制作精度要求非常高。為達(dá) 到制作的精度要求,經(jīng)過技術(shù)論證,主要的技術(shù)難點(diǎn)是: ( 1)控制尺寸精度:這個(gè)問題貫穿于施工全過程,包括放樣、下料、 組對(duì)、焊接等各道工序。 ( 2)控制焊接收縮和焊接變形:焊接(管件)長(zhǎng)度方向收縮;焊接 應(yīng)力引起的各類變形,包括線變形和彎曲變形。 ( 3)鋼管腹桿的相貫線加工。 ( 4)主桁架曲率控制。 ( 5)構(gòu)件長(zhǎng)度大,安裝精度要求高。 ( 6)高空施工作業(yè)量大。 鋼結(jié)構(gòu)制作 該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架(TRB)、彩光頂桁架(XTRB)、CTR 及管 式支撐系統(tǒng)制作,其制作主要工序?yàn)榉艠印⑾铝?、組對(duì)、焊接。施工時(shí) 重點(diǎn)是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點(diǎn)共同工作。針對(duì) 該工程施工難點(diǎn)及重點(diǎn),我們采用現(xiàn)場(chǎng)整榀制作方法。弦管接頭處采用 襯管(長(zhǎng) 100mm),即起到加強(qiáng)作用,又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同 一根腹桿兩側(cè),且錯(cuò)開 。各工序施工方法及措施如下: 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn),經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后,方可投入工程 使用,材料的二次復(fù)驗(yàn),按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ( 1)放樣 所有構(gòu)件在制作平臺(tái)上按正面投影幾何原理以 1∶1 放大樣,弧線采 用精密的全站儀進(jìn)行放樣,腹桿采用鋼尺放樣,標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢 驗(yàn)過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣,根據(jù)圖紙?jiān)攬D放出所需要的大樣,使之在 鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ( 2)腹桿的定位 所用鋼尺須經(jīng)精密校驗(yàn),因 50m 鋼尺出廠時(shí)誤差為177。10mm 均在合格 范圍內(nèi),但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精度的。在用鋼 尺進(jìn)行精密測(cè)量時(shí),可根據(jù)校驗(yàn)時(shí)給定的每把鋼尺的改正方程式和溫度 18 進(jìn)行修正。 鋼管相貫線加工是施工的難點(diǎn),對(duì)于尺寸易測(cè)易算的相貫線,我們 采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,可確定加工精度。對(duì)于特殊相貫線,可采用手 工加工,并用人工修正尺寸及坡口,同樣可滿足工程需要。 ( 3)下料 下料前對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè),若發(fā)現(xiàn)變形立即進(jìn)行校正,以冷校為主, 輔以熱校正。 下料時(shí),由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響,管件 下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及焊接間隙的數(shù)值,并在下料長(zhǎng)度上予以考慮。 為保證構(gòu)件制作精度,需精確地預(yù)留焊接收縮余量,本工程各種規(guī)格桿 件每個(gè)焊口預(yù)留焊接收縮量見表 36。 表 36 焊口預(yù)留收縮量表 序號(hào) 1 2 3 4 5 規(guī) 格 f114 f152 f20310 f24512 f24514 每個(gè)焊口預(yù)留收縮量(mm) 同時(shí)為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)預(yù)留焊接間隙,焊接間隙基本上等于焊接 收縮量。 ( 4)彎管成型 主桁架的弦桿,各彎曲弧度幾乎各不相同,為使鋼管便于運(yùn)輸,我 們?cè)诓少?gòu)鋼管時(shí)與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系,在加工鋼管的同時(shí)將各種鋼管的 弧度直接加工成型,運(yùn)至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差,同時(shí)加 快了施工進(jìn)度,保證了工程質(zhì)量。 分段彎管、直桿編號(hào) 因?yàn)殍旒茕摴軛U件均超過 25m,最長(zhǎng)達(dá) ,大部分桁架弦管由 3 段或 4 段鋼管焊成,采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼 管須進(jìn)行編號(hào),在兩段管間加 100mm 長(zhǎng)襯管,并進(jìn)行等強(qiáng)度坡口對(duì)焊。 每段按彎曲弧度加工的鋼管,應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進(jìn)行對(duì)照,同時(shí) 要依次與平臺(tái)上彎曲弧度的大樣進(jìn)行核對(duì),合格后方可進(jìn)入下道工序。 為加快剛架的組對(duì)速度、組對(duì)的質(zhì)量所有的桿件必須具有中心線。 以及桿件編號(hào)的準(zhǔn)確性。 放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量衡, 19 ( 5)組對(duì) 主桁架組對(duì)時(shí)在剛架平臺(tái)上進(jìn)行,各段臨時(shí)連接。組裝平臺(tái)按最長(zhǎng) 和最寬桁架進(jìn)行鋪設(shè)、抄平,平臺(tái)頂面距地面 500mm 高,在平臺(tái)上按剛 架的弧形半徑號(hào)出內(nèi)外弦桿的形心線,同時(shí)再作出內(nèi)外弦桿的外徑,根 據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿,固定桿采用20200150 鋼 板進(jìn)行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上,根據(jù)桿件的長(zhǎng)度、 位置用夾具作臨時(shí)固定,并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號(hào)出各弦桿的匯交形 心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測(cè)量出腹桿的長(zhǎng)度,采用數(shù)控相貫切割機(jī) 進(jìn)行各腹桿的號(hào)料、下料。腹桿組對(duì)時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的位置進(jìn)行安裝,就位 后的桿件應(yīng)先采用四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊,待整榀剛架全部臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接, 避免強(qiáng)行組對(duì)。
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