【文章內(nèi)容簡介】 紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明?！矗病祩淞虾秃藢、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。B、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。〈２〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案?！矗场涤辛己玫膭趧訔l件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求〈２〉 為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！矗病?圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件?！矗础?制作廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料　　　　　　總裝配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗?！訔U一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：〈１〉 號孔樣板。是專用于號孔的樣板?！矗病?卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。〈３〉 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。〈４〉 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板?！　　　Σ恍枰归_的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：〈１〉 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。　　　 〈２〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過１mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20′B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。號料時應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！矗础堤柫蠒r，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。〈７〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料?！矗埂当M量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！矗保啊敌枰唇拥耐粯?gòu)件必須同時號料，以利于拼接?！矗保薄稻匦螛影逄柫希獧z查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料?！矗保病祹A弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種： 〈1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號料?！?〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料?！?〉統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。號料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。切割：鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度C 、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。〈１〉 吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面?！矗病?焊接坡口?！矗场?尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。D、制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。 制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差： 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、～。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。__相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2． 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3． 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。5. 孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（）。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級()。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜?！?〉鉆模鉆孔。當(dāng)批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M