【文章內(nèi)容簡介】 直徑 （mm) 15～20 25～32 40～50 最大距離 （mm） 1000 1500 2000 2）固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。 、會審圖紙要注意結合土建圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。 、燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好。 、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。 、管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。 、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。 4. 電線、電纜敷設 電纜敷設前應進行絕緣搖測。1KV及以下電纜用1KV兆歐表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于1MΩ。 按施工圖敷設,每根線作標記,電線、電纜排列整齊，不交叉。 電纜托盤應按實地走向配制彎頭部件，托盤內(nèi)宜增設25的鍍鋅扁鋼，以便和整個接地系統(tǒng)可靠電氣連接。托盤的具體標高可根據(jù)現(xiàn)場具體情況稍加調整。 所有配管均為鋼管敷設，彩板內(nèi)暗敷配管亦為鋼管。 吊頂上敷設鋼管應做支架，導線管不得直接接觸頂板。 強電與弱電不得同橋架敷設。避免強電磁場干擾弱電信號。 所用電線、電纜均為優(yōu)質材料。具有合格證及檢測報告。 電纜托盤穿墻、樓板孔洞時。要用防火材料填充洞口，嚴禁直接用水泥堵塞孔洞。 在封堵電纜孔洞時，封墻應嚴實可靠，不應有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再入行封堵。 在電力電纜接頭兩側及相鄰電線23M長的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。 5. 電氣安裝 所用燈具規(guī)格、型號必須滿足設計要求。 凈化燈具安裝 按施工圖紙畫燈具安裝標線，燈具采用吸頂式凈化燈。 檢查燈具底托及上蓋密封條是否完好，無誤后安裝并在燈具與吊頂板接縫處打密封膠。 安裝注意事項：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。 插座安裝 按施工圖確定插座位置。所有插座為安全防護型。開孔須整齊與壁板接口處要打密封膠。 配電柜安裝 檢查所有配電柜的合格證并認真核對圖紙，查清設計與實物無誤后方可安裝。 除照明箱外其它落地配電柜均做槽鋼底座，底座除銹焊接后刷防銹漆與調和漆。 嚴格執(zhí)行國家電氣安裝規(guī)范。6. 配電線路敷設應注意的幾個問題 線纜橋架，管線敷設橫平豎直，牢固美觀，凡金屬線槽、管、盒均應做接地（接頭處用軟銅線做搭接） 各金屬線槽、線管，穿線口必須安裝護口后再穿接電線。 強電、弱電線纜須分開敷設。若受條件限制或一方數(shù)量較少時?？捎镁€槽敷設，強電在下。弱電在上并采取一定隔離措施。 線槽及線管中嚴禁有線纜接頭。 穿線時根據(jù)施工圖紙核對導線規(guī)格并分清線色：L1為黃色線。 L2為綠色線，L3為紅色線，N線為淡藍色。 PE線為黃綠相間雙色線。 7. 校電，接線，通電試驗和整體調試 校線、接電前，應對所有的用電設備及各支路做接地電阻和絕緣電阻測試，合格后再并網(wǎng)測試，同時填好記錄。 校線接電應由電工工長或有經(jīng)驗的電工負責，認真校對線號和線色。確認無誤后再接線。 第一次合閘送電前應重點檢測接地電阻和絕緣電阻測試，確認合格后再送電，合閘送電時應注意一人操作一人監(jiān)護，以防發(fā)生意外。 照明通電試驗一般按4小時掌握，整體調試時各專業(yè)人員配合，應制定相關調試規(guī)程，分工合作。調試時電工應堅守配電室和自控崗位，加強聯(lián)系。做好試驗記錄。（三） 設備安裝施工方法 1. 所有設備均要根據(jù)裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要裝配圖及其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件，所屬材料和專用工具并與甲方、總包、監(jiān)理共同驗收，移交要作好記錄。 2. 設備吊裝應平穩(wěn)、牢固。設備的移動部分動作要平穩(wěn)，靈活自如。 3. 設備支、吊架固定安裝時，要考慮便于拆卸和維修；管道與設備的連接應采用柔性連接，接管平直，嚴禁滲漏。 4. 排水坡度應正確，凝結水暢通，嚴禁返坡。5. 風口與風管接口處采用人造革軟連接。 6. 設備就位前要檢查基礎是否符合要求。應用水平儀加以檢驗。 7. 設備安裝后要加以防護。必要時要責任到人。（四） 施工注意事項 1. 設備安裝調試前均要邀請設備供貨廠家技術人員和甲方相關人員共同商討安裝、調試方案，安裝調試工作進行時一定要按照已經(jīng)甲方及設備廠家認可的方案施工。 2. 報竣工后，要積極地配合甲方相關人員做好設備交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接時，要協(xié)助設備生產(chǎn)廠家做好甲方交接人員的交底工作。以利于甲方交接人員更好地了解設備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調節(jié)方法等。 3. 設備調試要填制內(nèi)容完善的設備調試表格，并將調試中出現(xiàn)的問題及其原因分析、解決辦法具體記錄滲入滲出內(nèi)，以備甲方運行操作人員參考。 4. 和甲方相關人員一起對甲方日常運行人員入行崗位培訓。 5. 和設計人員、甲方運行人員一起做好空調設備盤管、集水盤管冬季防凍措施的制定、實施，確?？照{設備冬季的安全、正常運行。 6. 凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現(xiàn)場，按系統(tǒng)安裝。 7. 要按期進行質量回訪，記錄甲方對整個工程的寶貴意見，以利于公司進一步改進施工方法和加強施工管理。 裝修工程 （一） 彩鋼板施工方法 1. 彩板裝飾施工順序示意 定位放線→打玻璃膠安裝地槽→打膠安裝彩鋼板（隔斷）→水平后再扣鋁槽吊頂→頂板吊筋加固→打膠鉚塑料底座貼圓弧→安裝送排風口及燈具→撕膜打膠密封 2. 彩鋼板圍護施工工藝 ，用水平尺測量確保每面彩板為一條水平線。 ，吊頂標高水平放線。特殊情況特殊處理。 ：根據(jù)地面放線固定鋁扣槽，把彩鋼板放入鋁扣槽用線墜將彩板找垂直，彩板頂墻一側用固定角固定。 安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或T字鋁上。頂部做吊點用Φ10意氣消沉拉圓，（長）、（寬）加設一個吊點。 陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。 接口處安裝1/8球面，1/4圓弧及堵頭。 凈化區(qū)所有接口做密封處理。吊頂板在全部風管保溫做完后雙面密封。 3. 施工注重 。嚴格執(zhí)行施工入度表。 ：彩鋼板表面無劃痕。無開裂，表面應平整，光滑。彩鋼板偏差不得大于1mm。圓弧角不應有扭曲，直線度誤差1mm。 ，密封膠涂敷過程不應有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。 ，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。 ，吊頂板在室內(nèi)應用木柱作支撐。待吊頂上安裝項目完工、吊頂板進行加固后再撤除支撐用的木柱。 （三）給排水施工 一、給排水管道施工 給排水安裝基本工藝流程 預留孔洞、埋件 套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調試竣工驗收系統(tǒng)沖洗 通水試驗閉水試驗管材的選用及連接方式系統(tǒng)名稱管材連接方式純水系統(tǒng)CLPVC管粘接工藝冷卻循環(huán)水、生產(chǎn)用冷水鋼塑復合管溝槽連接、螺紋壓縮空氣、氧氣304不銹鋼焊接酸堿廢水PPH承插口粘接、管箍連接消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管法蘭或溝槽連接 氮氣 EP管焊接、快開、螺紋 孔洞、套管及埋件的預留 進場后及時核實結構施工預留的孔洞，位置不合適處及時與建設單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進行下步施工。 管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接 管道調整 預制件運輸 附件安裝 支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下： （1）管道放線 1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。 2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈