【文章內容簡介】 距為800*800。梁側模設橫豎兩道木板圍檁，用鋼管做斜撐，按800間距設12對拉螺桿（僅限于高度在800以上的梁），設置高度在底模上200。為便于螺桿的再利用，在螺桿外設塑料套管?？蚣芰毫旱拙鶓鸸?，起拱高度分別為：6ｍ的梁為1cm,8ｍ以上的梁為2cm。 根據(jù)工程實際情況確定：（1）框架柱模在平臺混凝上澆筑后二天即可拆除，平臺模在混凝土澆筑后１５天后祈除（強度達到７５％以上）。（2）梁模在混凝土強度達到１００％后拆除（跨度８ｍ以上的梁及懸挑部位）?？缍仍冢福硪詢鹊牧航y(tǒng)一在強度達到７５％后拆除。（3）樓層內預留洞模板留待做樓地面面層時拆除，以保證安全。（4）設備預留孔均采用制作木盒。（5）懸臂梁板模板必須在強度達到100%，方可拆除。　　拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除大跨度梁底支撐時應該先從跨中開始拆向兩端。拆除模板時，嚴禁從空中向下自由墜落，必須人工傳遞下來，以保障施工安全和防止模板破損。　　 模板拆除后必須堆放整齊，破損模板經(jīng)過裁剪篩選后才能投入下一次使用。模板使用前，板面必須涂刷隔離劑，以保護模板。為減少模板損耗，九夾板的裁剪只能在施工區(qū)以外的木工棚進行，嚴禁在施工現(xiàn)場裁割。鋼筋工程 本工程鋼筋為現(xiàn)場自行加工，進場鋼筋均須同車附帶質量保證書，并按規(guī)格不同分開堆放及掛牌表示。對同一個型號同一批的鋼筋按每６０噸６個接頭送檢。檢驗臺格后方可加工?，F(xiàn)場加工主要分為機械作業(yè)和電焊作業(yè)，其中機械作業(yè)主要包括調直彎曲成型切斷。電焊主要是１６以上的水平鋼筋碰焊。： 需加工鋼筋由鋼筋翻樣翻成料單后，經(jīng)項目工程師復核后交給班組，班組嚴格按料單的尺寸數(shù)量進行加工。 鋼筋末端彎鉤的凈空尺寸不小于鋼筋直徑的２．５倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對兩級鋼不能彎過頭又彎過來。 碰焊鋼筋前應清除鋼筋端頭約１５cm一范圍內的鐵銹污泥等，此外加端頭有彎曲，應予調直或切除。正式碰焊前，應制作碰焊試件送樣。本工程碰焊鋼筋要求同直徑方可。 碰焊鋼筋外觀檢查要求為接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折不得大于４度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于２mm。現(xiàn)場應有防止鋼筋再受污染的措施。. 地面上水平運輸采用人力勞動車和奔野汽車作為運輸工具，垂直運輸利用QTE塔吊，由于碰焊鋼筋較長，應使用鐵扁擔４點吊，鐵扁擔為槽鋼制成，長１0m。. 柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭位置設在樓地層而上０．５５m。箍筋接頭應交錯市置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點扎牢。 磚墻拉結筋２Ф６及其他的一些予埋鐵件應用點焊來保證其位置的準確性，以免因混凝土振搗導致埋件移位。 梁鋼筋接頭位置應相互錯開，梁主筋搭接上皮筋應在梁中間１／３跨內搭接，接頭錯開率為５０％。下皮筋主筋應在支座處搭接，接頭錯開率為２５％，分四跨搭接。梁箍筋接頭應錯開分布在兩根架立筋上，綁扎梁柱交接部位前，應先逐根研究鋼筋穿插就位的程序并與木工討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意防止上部負筋被踩下，特別是懸臂板平臺處的負筋應嚴格控制，一般利用Ф１４短鋼筋做馬凳點焊作上層鋼筋網(wǎng)的位置的控制，間距為１，５m。板主次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢?？蚣芙Y點鋼筋穿插十分稠密時應特別注意頂面主筋間距，以利于澆筑混凝土。 按規(guī)范及設計要求制作和放置保護層墊塊，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象?；炷凉こ?簡述　　　　　　 每區(qū)采用柱、梁、板一次性澆灌。采用商品混凝土。一、二層使用兩臺汽車泵作上部結構混凝土的垂直運輸工具，以加快澆筑速度。三層以上使用固定泵。每區(qū)每次澆筑時間控制在１２小時左右。 混凝土材料組成　　框架結構：，525mm硅石，中粗黃砂（），磨細粉煤灰，減水劑FDN１００。塌落度在8cm左右?！　∷胁牧暇仨毺峁┎牧腺|量保證書，并按規(guī)定做混凝土試塊。 混凝土的澆筑準備澆搗砼前，應認真檢查各機電設備運轉十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應，并及時掌握好天氣的變化情況。商品砼在運輸過程中，應保持其勻質性，運至現(xiàn)場的坍落度必須符合規(guī)定的要求。 混凝土的澆筑　　 施工前由施工員對施工機械，施工材料及施工人員的數(shù)量及狀況進行調查，由技術員檢查各類技術準備工作，以保證施工的順利進行?！　? 在上部結構施工過程中要準備好油布等防雨措施。梁和板一起現(xiàn)澆，澆筑前應清理好模板內的雜物，并撒水濕潤模板?！　? 柱水平施工縫留設在梁底部位。梁板施工一般不留施工縫，因意外原因停止施工，必須保證混凝土施工縫留設在次梁跨中．　　 框架混凝土澆筑從1軸退向15軸。 柱砼：控制好每一根柱的砼澆搗速度，柱頭砼每層澆筑厚度為５００，采用五點振搗法（四角和中心），不要漏振或過振，振至砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿且不再冒氣泡即可。柱砼澆筑高度至梁底面。在柱砼澆筑過程中為了防止給梁模和板模帶來污染，在柱頭模板四周鋪墊舊的九夾板加以保護。　　 平臺用平板振動器及鐵滾子外，其余梁柱均用插入式振動器，插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時，應插入下層中５cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列，可采用行列式次序移動。施工過程中嚴禁震動模板?！　? 平臺混凝土澆筑利用短鋼筋頭來控制混凝土標高?？紤]到混凝土緩凝特性，做收頭工作的工人應掌握好收頭的時間?；炷帘砻嬗媚拘纺ㄆ健? 墻柱鋼筋綁扎前、砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子 要清除，灰塵要清掃干凈。 應認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都要指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映砼結構的構件強度。 混凝土養(yǎng)護　　在框架混凝土澆筑后１２小時內，必須安排專人負責澆水養(yǎng)護（冬季施工在６小時內，覆蓋一層薄膜，并加蓋兩層草包，加以保暖）。新一層混凝土鋼管排架搭設必須在混凝土養(yǎng)護不少于１天后方可進行。　　 在施工現(xiàn)場隨機抽樣做試塊，試塊組數(shù)應符合以下規(guī)定：每一百方一組，每白班不少于一組。在２０土２攝氏溫度、９５％以上濕度情況下養(yǎng)護２８天后進行抗壓試驗?！　? 在混凝土試塊２８天強度出來后，按規(guī)定做好重要結構混凝土數(shù)理統(tǒng)計評定。后澆帶側模采用5毫米孔徑的雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片外用直徑14鋼筋綁扎1010厘米的方格鋼筋網(wǎng)加固，垂直固定在底板上、下層鋼筋之間，骨架上下端與底板鋼筋焊連，并在其中部每隔1米設一道直徑14 斜拉鋼筋與底板上下層鋼筋焊連。如圖所示。第五節(jié) 腳手架落地腳手架 腳手架統(tǒng)一采用鋼管搭設，鋼管為Ф４８３．５，搭設前對所用的桿件及零配件，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫的均不得再用。 腳手架下應素土夯實，并宜澆砼，如不澆砼，應鋪１０cｍ厚道渣，上用木板（２8尺板）作立桿墊板，并做好排水溝。 立桿為單管，立桿縱距１．８０米。里排立桿距墻面３０cm，橫楞里端距墻面不大于２０cｍ，另一端伸出牽桿外邊１５cｍ，立桿橫距為１．0１．２米，底部高度為１．７米，從第二步起，每步高度為１．８米。 腳手架相鄰兩根立桿接頭應相互錯開，不在同一平面上。腳手架搭設順序為立桿橫楞牽桿擱柵剪刀撐腳手笆欄桿。所有桿件聯(lián)接均用扣件，腳手架搭設應橫平豎直。 腳手架每步擱柵上滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用１８號鉛絲同牽桿扎牢。腳手架外側，均要設１米高防護欄桿和１米高的防護安全笆，防護欄桿用扣件扣牢。腳手架在第三步立桿里側與墻面之間鋪設統(tǒng)長安全底笆，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢。在材料搬運出入口，里外立桿應用雙根鋼管，并在其外側上面設安全隔離棚。 水平方向５．４ｍ：，拉結點和橫棱撐點應盡量在同一部位。受拉或受壓的拉撐件，一定要到拆除腳手架時，才能逐步從上而下拆除，施工中應特殊情況需要拆除，應經(jīng)施工負貴人同意，并做好加固措施。 沿腳手架外側每隔９米左右，用斜桿搭成剪刀揮，自上而下循序連續(xù)設置，斜桿與地面成４５度，最下面斜桿與立桿的連接點，離地面不大于５０cｍ。1. 8 腳手架四角應有接地保護及避雷裝置、防火裝置。（用鋼管打入地 下２米），在12軸設登高扶梯。腳手架的安全管理與維護 腳手架搭設完工，應由施工員負貴組織專業(yè)人員檢查驗收合格后方可使用，在施工過程中應有專人管理負責檢查、保修工作。 砌筑腳手架的均布荷載不得超過２７０Ｋｇ/平方米，即：在腳手架上一般不堆磚，如堆磚小砌塊不超過單行側放四側高，只允許兩步腳手架同時堆磚，粉刷腳手架的均布荷載不超過２００Kｇ/平方米，只允許三步腳手架同時施工。 挑腳手作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，不得將模板支架、泵送砼管等固定于腳手架上。 腳手架拆除前應由項目經(jīng)理成施工員召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，方可進行拆除。拆除腳手架應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。折除腳手架前，應將腳手架上的留存材料清理干凈。拆除順序為，自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，桿件由操作人往下傳遞，嚴禁任意拋擲，遇有惡劣氣候，不得進行高空腳手架搭拆工作。 拆下的桿件應隨時按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 第六節(jié) 內外隔墻施工方案砌筑工程簡況：《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB502032001）標準執(zhí)行。，主體填充墻為KP－1多孔磚 砌筑要點，應根據(jù)不同規(guī)格和型號來堆放，并作好標識，堆放場地應平整，排水良好，在常溫條件下，隔夜對磚進行澆水濕透，含水率1015%。，彈出墻身線及皮數(shù)桿（豎立于墻身與某些交接處，其間距以不超過15m為宜），經(jīng)復核無誤后方能砌磚。砌筑砂漿級配正確，攪拌均勻，和易性良好。對原材料做好驗收、復試工作。，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 cm墻厚每道放置1根F6鋼筋， 24cm墻厚每道放置2根F6鋼筋，上下間距沿墻高不得超過50cm，末端應有90度彎鉤；拉結筋位置應設置正確、平直、其外露部分不得任意彎折。，砌筑時灰縫勒清，砌筑后墻面進行清掃，破損磚面不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。操作工藝： 要求上下錯縫，內外搭砌。組砌方式正確（一順一?。?，多孔磚塊要達到水平、垂直縫飽滿，并每皮拉雙面統(tǒng)長麻線。在砌筑中，不允許將實心磚墻填平補齊，由于兩種不同的磚的厚度模數(shù)不協(xié)調，因此灰縫不齊，墻面也不平整，既不符合設計要求，也嚴重影響了砌筑質量，對抗震也很不利。，特別是抗震區(qū)的砌筑留搓問題應當引起重視。 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓。對于一順一丁砌法，其階梯斜搓的長度不應小于3/5?？紤]到留斜搓時砌筑方便和不影響水平運輸，以及有利于房屋施工中穩(wěn)定和組織流水施工，規(guī)定臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。，除轉角處外，也可以留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為12cm墻厚設置1根F6的鋼筋，拉結長度不小于50cm，沿墻高度間距不得超過50cm，末端應有90度彎鉤。，仍不留直搓。，是提高縱橫墻整體性的關鍵。為此，在留搓處接砌時，必須將接搓初表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直、砂漿飽滿。，灰縫厚度10mm較為合適，但不應大于12mm，亦不得小于8mm，為了使高層和結構變化部位的高度與之協(xié)調，可以在此范圍內調整灰縫厚度與磚的皮數(shù)。水平灰縫砂漿的飽滿度對于砌體的抗壓和抗剪強度都產(chǎn)生較大影響，水平灰縫砂漿的飽滿度不得小于80%。、管道、溝槽、門安裝的預留孔和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，不得事后剔鑿。砌體中的預埋件應做防腐處理。不得在墻的下列部位中設置腳手架眼：過梁上與梁成60度的三角范圍內；梁或梁墊下及左右500mm范圍內；門窗洞口兩側180mm，轉角處430mm范圍內；豎向配筋孔洞兩側各360mm范圍。基礎墻的施工　　望水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋按放在砌體中一上下水管道、電等穿墻配合留洞→工完場清→制作混凝土防潮層→自檢→互檢。 砌磚前，應將基礎表面的泥漿和雜物清除干凈并澆水濕潤。磚應隔夜?jié)菜?，含水率為?１５％，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到１５ＭＭ左右，即符合規(guī)定的含水率。 基礎墻砌筑在基礎梁及承臺面上，用砂漿對基礎梁面進行找平。根據(jù)梁面高度和防潮層位置在承臺柱面彈出皮數(shù)線，在室內內隔墻基礎轉角處設置木條皮數(shù)桿。 在基坑邊上搭設鋼管棧橋作為磚墻砌筑材料（人員、砂漿、磚）運輸通道。 在基礎上搭設鋼管腳手作為砌筑用腳手。 根據(jù)設計圖紙要求留設基礎墻預留孔洞，確保尺寸位五準確，為地下上下水道等安裝提供便利。 對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚從內外兩邊填充。墻體砌筑時，要求雙面慣母線，采用擠漿法施工。砌筑后，要派人勾縫，以保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃地面并做好落手清工作。為基礎驗收做準備 在柱身上彈線利用混凝土短柱作皮數(shù)桿，外墻的軸線應根據(jù)混凝土梁的實際位置進行適當調整，以減少粉刷層厚度。 墻與構造柱連接處砌成馬牙搓，并沿高度每隔50cm設置2216。6水平鋼筋，每邊伸入墻內50cm。，配合比要經(jīng)試驗確定，并要有良好的保水性和稠度。按規(guī)范規(guī)定制作砂漿試塊，并以標準養(yǎng)護。多孔磚磚砌筑要點、砌筑砂漿采用商品砂漿。、采用一順一丁砌筑方法。、砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿，水平灰縫厚度和灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。、上部可留成踏步式，但長度不應小于高度的2/3。砌筑時應立皮數(shù)桿以控制砌筑高度，并依此皮數(shù)桿砌轉角，每次砌筑高度不應超過五皮磚。、與墻連接的鋼筋混凝土柱應配合建筑圖，在磚墻位置沿混凝土柱高每隔500插2根Φ6預埋