【正文】 墻外防水施工基礎(chǔ)底板施工彈線墊層施工養(yǎng)護、彈線施工準備標高設(shè)定定位放線基坑開挖基坑驗槽排架搭設(shè)　　　第一節(jié)、測量定位軸線的控制：平面控制：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、基點坐標的相關(guān)數(shù)據(jù)及水準點，與甲方、監(jiān)理共同進行建筑物軸線控制樁、永久水準點復(fù)核移交工作。在做好交接和復(fù)核手續(xù)的基礎(chǔ)上，運用復(fù)核后的已知軸線控制樁，建立建筑物的軸線控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場內(nèi)再布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點，計算出各控制點的坐標。施工控制網(wǎng)，其圖形角度閉合差應(yīng)小于5″，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀縱橫軸線往返測，精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。高程的控制運用已知水準點為原始測點，用IV等水準手段往返測，將高程引到施工場地內(nèi)，不受機械等外界條件變化影響的堅實地段。在施工場地埋設(shè)3－4個水準基點，以組成水準網(wǎng)相互檢核。測量方法采用水準儀往返測量，取平均值為引進絕對標高值。施工測量(1)基礎(chǔ)軸線放樣，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向基坑內(nèi)直接投測控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，檢查四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準放樣其它軸線。(2)平面控制：底層及各層平面控制主要是在地下室頂板上安放4塊預(yù)埋件，各層相應(yīng)位置預(yù)留150150的預(yù)留孔，量距測角定位要求測角偏差177。10″，量距差177。2mm，測角正倒鏡一個測回，量距往返丈量，精度為1/10000.(3)高層傳遞及層高控制：利用50m鋼卷尺在管道井內(nèi)通長尺量，以免形成累積誤差，分別在控制層及底層架設(shè)水準儀進行前后視讀數(shù)，使標高誤差控制在2mm之內(nèi)。(4)垂直度控制：在177。，預(yù)埋150150mm鐵板。運用控制軸線放樣出預(yù)埋鐵板的精確位置，以十字標志于鐵板上，其長誤差小于3mm，角度閉合差小于5″。主體施工中，每層樓面在鐵板垂直部位預(yù)留150150mm的方孔軸線豎向投測時，將天頂儀置于鐵板上，精確對中，上層預(yù)留洞部位置一十字玻帶片，將鐵板上的點投測于玻帶片上，使軸線平行線垂直傳遞至上層，每層軸線平行線形成后須檢查其邊長和角度，符合要求后才能使用。沉降觀測沉降觀測點預(yù)埋根據(jù)沉降觀測點平面布置圖要求或設(shè)計院設(shè)計要求留設(shè)。首層施工結(jié)束后進行初測，以后每周觀測一次或每施工一層觀測一次，初測精度提高一個等級，并在同期進行兩次觀測后決定觀測點的首次高程，施工結(jié)束后繪制施工期間時間，荷重，沉降量關(guān)系曲線圖，施工結(jié)束使用期間尚應(yīng)繼續(xù)進行沉降觀測，根據(jù)建筑物沉降情況決定觀測頻率。每次觀測時注意：（1）采用相同的觀測路線和觀測方法；（2）使用同一儀器和設(shè)備；（3）固定觀察人員；（4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作。同時，要請監(jiān)理工程師對基準點埋設(shè)予以確認。第二節(jié)、地下室基礎(chǔ)承臺、底板施工土方開挖場地內(nèi)先鋪設(shè)臨時道路，所有土方均考慮外運，采用兩臺挖機挖土，留200mm土人工扦平，應(yīng)控制相應(yīng)的挖土深度，嚴禁超深、超挖。挖土過程中沿坑底四周設(shè)置排水明溝，并間隔20～30M設(shè)置集水井，井內(nèi)積水采用潛水泵隨時抽凈，基坑邊井點降水不拆除，以此確?？拥赘稍?。墊層施工對已開挖好的基坑，隨即要進行砼墊層的澆筑，墊層采用C10自拌砼，每挖好一段基礎(chǔ)，即當日做好墊層。承臺側(cè)邊同樣用砼澆筑，但澆筑前須定位放線，人工修土到位。要注意防止地下水淹和雨沖，根據(jù)天氣，即待墊層砼強度達到上人強度時方可上人進行下一道工序。彈線用經(jīng)緯儀把控制樁軸線向基坑投放軸線，并進行彈線。彈黑線要四角方正，彈線后要經(jīng)過換人復(fù)測，在扎鋼筋之前完成?；A(chǔ)扎鋼筋對材料的要求，鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，進場的鋼材必須要有質(zhì)保書，無顆粒或片狀老銹現(xiàn)狀的鋼筋。底板鋼筋綁扎：首先在墊層上彈出地下室底板邊框線及承臺邊線，在其線外支承臺外側(cè)模，用小鋼模拼裝而成，支撐采用兩排短鋼管@600打入地下不少于500，并用通長鋼管扣成整體再支撐在基坑邊上。然后在墊層上放梅花型砼墊塊作為底皮鋼筋保護層控制，鋼筋綁扎時為使鋼筋綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。該工程基礎(chǔ)整體底板僅500厚，兩層筋間采用Φ22鋼筋作馬凳，馬凳上口水平牽杠用同型號鋼筋焊接連成網(wǎng)片，立桿間加斜撐，立柱支承在工程樁或保護層墊塊上，并與下皮筋電焊焊牢。對于柱、墻鋼筋的固定：插筋按設(shè)計要求插至底板內(nèi)固定，在插筋位置的外圍底板面上部鋼筋上焊限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個箍筋，箍筋由電焊點焊固定位置。墻筋伸出部分扎兩道分布筋 亦由電焊點焊固定，兩邊的插筋間用“S”鉤牢，插筋露出砼面較長時，應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。質(zhì)量標準：鋼筋綁扎后應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢，規(guī)格、品種、數(shù)量成型尺寸搭接長度（焊接接頭）、墊塊、網(wǎng)的長度、寬度尺寸偏差，網(wǎng)眼尺寸偏差保護層等符合要求后，再請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收。底板與墻板的止水帶的設(shè)置地下室施工止水帶在承臺上口300處留設(shè)，采用－4mm鋼板作為止水帶，鋼板與鋼板之間的焊接要滿焊，不得有針狀氣孔、燒穿、夾渣、焊瘤等缺陷以防滲水，焊好以后要清理焊渣。鋼板止水帶的固定采用兩側(cè)鋼筋對撐，鋼板直接設(shè)置在底板上皮鋼筋上固定，鋼板寬度為400mm，以保證鋼板在底板砼表面以上有≥200mm的尺寸來防水止水。澆搗前準備商品砼由甲方供料，要求采用的商品砼廠家，必須取得市建材業(yè)管理辦公室核發(fā)的《準用證》，并且要具備相應(yīng)資質(zhì)等級的廠家，供應(yīng)的商品砼必須要有商品砼的質(zhì)量證明書，砼配合比報告，砼強度報告等，嚴禁無證供料，現(xiàn)場加水等。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，與甲方聯(lián)系申請2門使用，建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保，市容、交警等單位做好協(xié)調(diào)工作。底板砼澆搗澆搗順序由建筑物由東向西，采用兩臺汽車泵同時進行，先澆筑23個軸線的承臺后，再開始澆筑底板。 （1）振搗工藝：振搗砼采用高頻插入式振動機，在振搗砼時要求做到快插慢拔，插點形式采用梅花式，嚴禁漏振，每臺泵出料口處用4臺振動機，確保在斜坡部分的砼及時振搗密實。(2)砼泵送要求，使?jié)矒v戰(zhàn)線拉平，并能及時將新鮮砼復(fù)蓋到已振搗好的砼面上，互相之間不得造成施工冷縫，現(xiàn)場指揮人員要及時向指揮臺報告各臺泵砼澆搗情況，以利指揮臺統(tǒng)一步署和及時調(diào)正各臺泵澆砼的速度。:，并在每臺泵試車正常后才能供料。，嚴格控制供料速度。，并用水沖洗干凈。(3)砼表面處理：，括除浮漿并用鐵滾筒壓二～三遍，用木蟹打平，待表面收干后再次用木蟹打平一次，以清除砼表面的收水裂縫，再用鐵板抹光。，草包相互之間搭接平整，上下皮采用騎馬式鋪設(shè)。原則上按一層塑料簿膜二層草包，并根據(jù)測溫適當調(diào)整，以確保砼中水化熱所產(chǎn)生的溫度與砼表面溫度，溫差控制在25℃以內(nèi)。(4)泌水處理：。，泌水流入集水井后用潛水泵抽出坑外。，在此處設(shè)一只集水井抽水。(5)試塊、塌落度控制：：抗壓試塊按200m3做一組（砼立方體1000m3），抗?jié)B試塊按400m3做一組，試塊進行28天標養(yǎng)。：每10車測一次塌落度，并隨時進行抽查，對不符合要求砼不得澆搗在基礎(chǔ)中。質(zhì)量措施(1)砼供應(yīng)站提供的商品混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的強度等級和抗?jié)B等級進行試配，經(jīng)調(diào)整得到配合比，為了減少大體積砼，由于水泥而產(chǎn)生的水化熱，應(yīng)采用低水化熱的礦渣水泥，并摻入一定劑量的磨細粉煤灰。(2)砼采用斜面分層法澆搗，振搗時沿砼流淌方向重點控制斜坡的頭，尾部砼的卸料點和砼坡腳處，隨砼澆筑工作面向前推進，振動器也相應(yīng)跟上。在收頭處采取反向斜面分層，使泌水上升形成一集水溝，便于泵抽除。振搗砼時要求做到快插慢拔，插點形式采用梅花式，嚴禁漏振，每臺泵出料口處用4臺振動機，確保在斜坡部分的砼及時震搗密實。(3)施工中嚴格控制水灰比。因商品砼在運輸途中會引起坍落度損失，因此施工時隨時對商品砼坍落度進行測試，發(fā)現(xiàn)商品砼影響泵送要求時，作退貨處理，嚴禁在現(xiàn)場砼中加水。(4)泌水處理：在砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份；在基坑中做為集水井、泌水水份流入集水井后用潛水泵抽出坑外；砼最后收頭時集中在一角，在此處設(shè)一只集水井抽水。(5)砼表面處理：砼澆筑后在初凝前1－2h，先用長括尺按標高刮平，并用木蟹抹壓打平，初凝時再用木蟹打磨抹壓一次，并用竹掃笆輕掃表面，以閉合砼表面收縮裂縫。第三節(jié)、地下室墻板、柱、頂板施工地下室施工先外墻，再內(nèi)墻及柱、梁板一次性澆筑，避免所有砼一次澆筑容易造成外墻冷縫。地下室外墻施工鋼筋工程（1）、柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊接頭，其余采用綁扎接頭等，搭接信數(shù)按設(shè)計要及規(guī)范規(guī)定搭接與錯開。（2）、柱頭插筋必須套三只環(huán)箍加以固定。（3）、根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復(fù)核、校正。（4）、墻板插筋上口固定采用二道Φ16鋼筋統(tǒng)長引鐵，墻板鋼筋中間設(shè)置“∽”拉筋。（5）、在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時扎好鉛絲墊塊，保護層厚度按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。（6）、在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。、模板工程外墻施工縫留在地下室頂板大梁下50mm，所有墻板采用九夾板作為模板，豎橫圍檁采用Φ48，扣件固定，圍檁水平間距@600左右，間距控制在750以內(nèi)，下部間距適當減小。模板內(nèi)側(cè)利用承臺預(yù)埋鋼管支撐作斜撐，外側(cè)利用木方支撐在基坑攪拌樁上。砼外墻所有對拉螺絲必須中間設(shè)4180。70180。70止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片。穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管上加焊止水焊，止水焊應(yīng)與套管滿焊嚴密。以后安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定。然后一端以封口鋼板將套管及穿管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪碲脂等)填滿后，用封口鋼板堵嚴密。、砼澆筑外墻止水帶在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫表面鑿毛，并將外露鋼筋鐵銹和粘著的污垢等清理干凈，灑水濕潤，新舊砼接觸面要求用混凝土同灰漿比的水泥砂漿接漿。砼要采用防滲砼，為了減少砼的收縮產(chǎn)生的裂縫，墻體砼材料要求采用（1）微膨脹砼（摻UEA膨脹劑）；（2）砼采用減水劑，減少水的用量，減少收縮應(yīng)力與應(yīng)變。澆筑墻板砼時，鏟除垃圾后，先下一層5～10cm厚與澆筑的砼灰比相同的水泥砂漿。分層澆筑厚度，墻不得超過60cm，并以1：2放坡搭接向前。暗柱部位，鋼筋密的地方，澆筑時要十分細心，振搗時應(yīng)防止墻模變形，視情況采用Ф35mm振動棒振搗，另外嚴禁用振動棒振搗鋼筋和模板。墻混凝土澆筑后，應(yīng)由收糙工及時將上口施工縫處混凝土修補平整，清理好污染在鋼筋上砂漿。內(nèi)墻、柱、梁、板施工同上部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)回填回填土分二次進行，第一次在底板砼澆搗后，用粘土分層夯實填實至底板面；第二次回填至室外標高。 回填條件:所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。基礎(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。 回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分皮進行，分皮夯實。每皮回填厚度為30～50CM。回填土必須分層分皮夯實，土質(zhì)必須達到規(guī)范，做好環(huán)刀試驗。第四節(jié) 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案模板　 根據(jù)施工計劃，要確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，因此模板系統(tǒng)將是所有工序中最關(guān)鍵部分。主體結(jié)構(gòu)模板均采用涂塑九夾板做模板，木模板采用根據(jù)翻樣圖在場內(nèi)加工，模板排架采用48*?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　”竟こ讨哉叫螢橹鳎渲鞋F(xiàn)澆框架柱為邊長600700，由于樓層較高，澆筑樁子混凝土?xí)r，模板側(cè)壓力較大，為防止爆模，決定柱箍采用48*，柱箍間距下部400。環(huán)箍用16對拉螺桿固定。環(huán)箍間距上部500，柱每邊按20cm間距設(shè)50*100木板肋（側(cè)放）圓形柱采用二片定形木模組裝。每片木模由20～25mm厚、寬30～50mm的豎直狹條木模板和30～50mm厚的圓弧木抱箍組成，木抱箍凈寬度不小于400mm。模外@500mm～1000mm加兩股以上8～10號鉛絲箍緊。　　 在平臺混凝土澆筑后即彈出柱的邊框線，然后矯正鋼筋，用Ф12焊在主筋上作為模板限位?？蚣苤繎?yīng)同平臺及梁的支撐排架聯(lián)系，以確保穩(wěn)定性。底樓排架直接支設(shè)在基坑混凝土承臺和基礎(chǔ)梁上以及未受擾動的基礎(chǔ)土上（下設(shè)墊木）。　　樓面板厚度一般均在12cm左右，因此立桿間距取800*750，立桿之間設(shè)三道拉桿和剪刀撐。距地面3050cm設(shè)掃地桿。排架立桿搭扣點應(yīng)不少于2處，在搭扣上部鋼管時應(yīng)用麻線來控制標高。排架搭設(shè)應(yīng)要求縱橫成線，上下樓面的立桿應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上，以便于荷載的傳遞?！　? 平臺板的擱柵選用50*100木板和鋼管，間距為35cm，九夾板拼縫應(yīng)嚴密，對縫隙過大處可用塑料膠帶紙粘貼。圓弧梁底模采用九夾板，側(cè)模采用圓弧型10mm厚竹膠板，三道50100木枋抱箍。為加強外模的整體性，在抱箍外加設(shè)φ8～10鋼筋箍，外模牽杠與內(nèi)模牽杠用鉛絲穿過模板拉牢。模板制作程序：放平面足尺大樣→量出（或算出）每段內(nèi)外側(cè)弧長度→確定模板分塊數(shù)→量出（或算出）每一道抱箍的半徑長度→做出內(nèi)外抱箍套板→做抱箍→模板安裝（見圖四）。由于梁的截面尺寸較大，放在梁底模下設(shè)兩至三條50*100木板（側(cè)放）作為墊木，梁底支撐同平臺排架為鋼管搭設(shè)，間