【文章內容簡介】 裝置，行車速度不大于3m/s；礦車通過巷道口、風門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人員應及時發(fā)出警號。在運輸巷道內，人員應沿人行道行走。運輸方案和設備運輸采用自制膠輪車運輸。礦車數(shù)量確定中段運輸采用人力推車運輸，每輛礦車間距不得小于10m。速度100m/min，運輸時間按8小時計。全礦所需人力膠輪車3輛，即可滿足生產需要。一、礦井通風（一）P1號礦體：礦區(qū)地處伏牛山北麓中山區(qū)，P1號礦體采用平硐，根據(jù)山區(qū)氣候和平硐開拓的特點以及風井井口所處的位置，布置在礦體兩側通風井和P1平硐呈單翼式對角通風關系。礦區(qū)通風采用抽出式通風，通風機安裝在P1礦體的FJ1風井井口的風硐中，礦山通風以主扇通風為主，局扇通風為輔。P1號礦體礦井風路流向：新鮮風流由P1平硐進入→采、掘作業(yè)面，污風從風井FJ1排至地表。（二）P2號礦體：礦區(qū)地處伏牛山北麓中山區(qū)，P2號礦體采用平硐，根據(jù)山區(qū)氣候和平硐開拓的特點以及風井井口所處的位置，布置在礦體兩側通風井和P2平硐呈單翼式對角通風關系。礦區(qū)通風采用抽出式通風，通風機安裝在P2礦體的FJ2風井井口的風硐中，礦山通風以主扇通風為主，局扇通風為輔。P2號礦體礦井風路流向：新鮮風流由P2平硐進入，經中段運輸平巷→采、掘作業(yè)面，污風從風井FJ2排至地表。二、安全出口按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，地采礦山的礦井至少要有兩個獨立的直通地表的安全出口，中段、采場至少要有兩個獨立的安全出口與直通地表的井巷相通。本礦山二個開拓系統(tǒng)均采用平硐開拓各礦井的安全出口分別為：主運平硐PD1（1286）和風井FJ1；主運平硐PD2（1261）和風井FJ2。中段礦房內使用留礦全面法，采場的兩個安全出口為：采場兩側的風井和行人通風上山。為安全起見風井內和通風行人上山內安裝剛性行人梯子。供、排水：礦區(qū)地處伏牛山北麓，屬于中低山區(qū)。礦體分布在山坡上、溝腦處，切割顯著,地形坡度較大。礦區(qū)地勢中間為一北東向山溝，兩邊為山梁，北東低，南西高。最高點位于礦區(qū)南西部，最大標高為+1365m，最低點位于礦區(qū)北東部，最低點標高為+1250m，最大高差115m。礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流。礦體賦存于大面積分布的花崗斑巖中，基本不含水，透水性也很差。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之上，地形坡度在25176。左右，溝谷發(fā)育，有利于大氣降水和地表徑流的自然排泄。礦床屬于裂隙充水的水文地質類型，水文地質條件簡單。礦區(qū)附近地表水資源豐富，礦區(qū)生活用水主要取自山泉的地下潛水。水質分析結果顯示，渾濁度超國標2度，有少量懸浮物，其余指標均符合生活飲用水衛(wèi)生標準（GB574985），經適當處理后亦可飲用。礦區(qū)用水主要為主平硐口工業(yè)廣場及井下消防、鑿巖除塵空壓機冷卻用水及生活用水。礦區(qū)生產和生活用水主要來自于礦區(qū)附近的溝谷泉水及坑內排水。礦體開采的坑內用水由坑外水源供給。本設計是在礦體溝谷附近構筑大口井匯集山間溪流、山泉的地下潛水和大氣降水，其位置礦方可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，大口井容積為100m3。大口井旁設水泵房，內安二臺D6—253水泵（ KW），一臺工作，一臺備用，向礦區(qū)二個高位水池輸水，由高位水池流向各采掘中段供鑿巖捕塵用水、消防用水。采區(qū)職工生活用水單獨設一套供水系統(tǒng)，經處理后供職工生活用水。輸水管網采用60㎜㎜的焊接管。另外坑內排水可通過蓄集沉淀后進行生產循環(huán)使用，可降低用水成本。設計在二個開拓系統(tǒng)的工業(yè)場地附近各建造一座高位水池，水池容積250m3，可保證礦山生產及消防用水及生活用水（詳見總平面圖）。礦山防排水，見本章防治水方案一節(jié)。 礦山防治水方案某鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦區(qū)水文地質條件簡單，礦區(qū)地處伏牛山北麓，屬于中山區(qū)。礦體分布在山坡上、溝腦處，切割顯著,地形坡度較大。礦區(qū)地勢中間為一北東向山溝，兩邊為山梁，北東低，南西高。最高點位于礦區(qū)南西部，最大標高為+1365m，最低點位于礦區(qū)北東部，最低點標高為+1250m，最大高差115m。本區(qū)屬黃河流域伊河水系。礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流。礦體賦存于大面積分布的花崗斑巖中，基本不含水，透水性也很差。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之上，地形坡度在25176。左右，溝谷發(fā)育，有利于大氣降水和地表徑流的自然排泄。礦區(qū)內主要含水層為基巖風化裂隙水和構造破碎裂隙含水帶，且以后者為主。礦體圍巖為花崗斑巖，巖石致密堅硬，風化裂隙不發(fā)育，或被硅質物充填，對礦床充水影響甚微。影響礦床充水主要為斷裂破碎帶。礦區(qū)內的斷裂破碎帶主要為近南北向，構造面在平面上多呈舒緩波狀，在剖面上，有陡緩交替和分枝復合現(xiàn)象，為礦區(qū)主要控水構造，也是礦床充水的重要通道。裂隙埋藏水在各構造斷裂帶中，構成不同的含水體系，由于花崗斑巖的致密性，各含水帶之間無水力聯(lián)系。另外，由于含礦構造帶被石英脈充填。且與圍巖接觸較緊密，致使大氣降水對該含水帶的補給也極為有限，因而對礦體充水影響不大。礦床開采時，只需注意雨季排水即可，故未來礦床開采不會受到水患的危害。為礦山本質安全，在生產中應采取以下防排水措施：在運輸平巷的一側修成坡度為3－5‰的正向排水溝，使坑道中的積水通過排水溝自流出地表；排水溝必須及時清挖。排出硐外的水體應儲匯到地面的蓄水池內，澄清后，供生產、消防使用；為防止雨季洪水灌入，各硐口應筑防洪堤，使硐口標高高出當?shù)貧v年最高洪水位1m以上。工業(yè)場地的地面標高，也應高于當?shù)貧v史最高洪水位；在地面廢石場的邊緣砌堰、設擋水墻，以防雨季產生泥石流。5 礦床開采礦山開采選擇首采礦段的原則是：投資少、見效快、生產穩(wěn)定、開采條件好、保有的三級礦量能滿足地下開采對三級礦量的需求，服務年限適當?shù)?。本次設計開采對象為P1號和P2號石英巖礦體2個礦體，詳見井上井下對照圖。根據(jù)礦山800t/a的生產能力，設計P1號礦體作為該礦的首采礦體。這個礦體開采完后接續(xù)開采P2號礦體。礦山兩坑口之間根據(jù)儲量，進行合理接替，在生產坑口后期進行新坑口的建設，合理安排基建計劃和采掘計劃。本次設計根據(jù)礦山現(xiàn)有的保有資源儲量安排礦山接替順序。根據(jù)礦山的接替順序，（不含基建期）。詳見下表： 生產順序表 表5—1礦脈號設計利用儲量（t）生產能力(t/a)服務年限（a）接替順序1234P1號礦體1355800P2號礦體1293800單礦體開采順序仍采用常用的合理開采順序，即在礦塊內采用自下而上分層開采的順序，即先采礦塊礦房的下部，后采其上部。 推薦的生產能力及驗證根據(jù)區(qū)內礦體（333）資源儲量規(guī)模確定的礦山生產能力為800t/a，日生產礦石3t。按照該礦礦體走向長度，每個礦體只能布置1個礦塊，每個礦塊的生產能力為50t/d，生產能力可達50 t/d，可以滿足生產需要。由于礦區(qū)范圍較大，礦山應在今后生產當中加強對已知礦體的周邊、深部以及礦區(qū)范圍內的探礦工作，很有可能發(fā)現(xiàn)新礦體，增加新的儲量，從而可達擴大礦山生產規(guī)?；蜓娱L礦山服務年限的目的。 開采崩落范圍的確定某鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦體賦存于存于F1和F2斷裂中，斷裂帶中主要被石英脈充填，礦石類型為石英型，礦石中硅質含量高，礦體比較致密堅硬，特別是富礦段部分，穩(wěn)定性更好，具有整體性結構，質量等級屬于中等。礦體上盤、下盤主要為花崗斑巖，該類巖石致密堅硬，呈塊狀構造，整體結構性強，裂隙率低，力學強度相對較高，穩(wěn)定性好， MPa —，工程地質總體屬于中等類型。經參考有關資料，取其巖石上盤移動角為65176。，下盤角為70176。，走向端部為70176。，然后在礦體的地質剖面圖上及礦體在不同地段的設計開采標高向外量取和計算，以確定礦區(qū)開采崩落范圍。區(qū)內礦體崩落范圍，見總平面布置圖。由于礦區(qū)內的地表多為荒山坡地，沒有建筑設施及水體存在，同時由于礦體為薄礦體，且埋深不大，所以地下開采后采空區(qū)塌落對地表影響較小，誘發(fā)山體滑坡、泥石流災害的可能性較小。 主要基建開拓工程及工程量本礦山圈出2個礦體，根據(jù)礦體 (333)資源量分布和設計利用的資源量2648t，P1號礦體和P2號礦體為本次設計的基建礦體。為保證井下開采所需的“三級礦量”，礦山的主要基建開拓工程有：P1號礦體的PD1平硐、風井FJ通風行人上山TS1。P2號礦體的PD2平硐、風井FJ通風行人上山TS風井聯(lián)絡巷以及達產所需的1個采場的礦塊采準工程。 礦山主要基建工程量如下表所示： 礦山主要基建工程量表 表5—3 序號工程名稱斷面（㎡）開挖量（m/m3）基建工程費用（萬元）備注1平硐PD1120/2風井FJ136/安人行梯子3上山TS136/4風井聯(lián)絡巷20/5平硐PD2116/6風井FJ131/安人行梯子7上山TS131/8風硐20/16091個礦塊采切工程2付產礦石688t合計434/本礦山通過實施以上基建工程及工程量，可獲得：開拓礦量2648t，；采準礦量1355t，；備采礦量1355t，；保有的三級礦量可滿足井下開采對“三級礦量”的要求。（1）基建開拓工程主要包括：開拓、運輸、通風、排水系統(tǒng)和采礦所需的采切及探礦工程。（2）施工速度指標平硐及沿脈巷道 100m/月；硐室工程 500m3/月；采切巷道 100m/月；設計確定礦山基建期為5個月。 采礦方法選擇影響因素本設計在選擇采礦方法時，著重考慮了礦體賦存特征，礦巖穩(wěn)固程度，開采技術條件。某鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦礦體上盤、下盤主要為花崗斑巖，該類巖石致密堅硬，呈塊狀構造，整體結構性強，裂隙率低，力學強度相對較高，穩(wěn)定性好， MPa —，硬度f8～f12，工程地質總體屬于中等類型。礦體傾角38176?！?1186。，—，脈狀產出，根據(jù)上述條件該礦不需采用充填法開采。選用留礦全面法開采是合理的。通過選擇合理的采礦方法和礦塊構成要素，可減少采掘工作量，降低采掘比，提高采礦回采率，取得較好的經濟效益。 采礦方法、開采技術條件 開采技術條件 表5—4礦 體走向、傾向走向北北東向，走向為20176。，傾向為110176。傾 角一般38176。～41176。礦體厚度圍巖穩(wěn)固性圍巖結構穩(wěn)定， f＝8－12，不易出現(xiàn)片幫及冒頂，利于礦山開采。礦石體重松散系數(shù)自然安息角40176。二、采礦方法選擇根據(jù)礦體開采技術條件，該礦床礦體厚度均屬于傾斜薄礦體，礦體上下盤圍巖穩(wěn)固。傾斜礦體最適宜的采礦方法為留礦全面法。這采礦方法礦塊結構簡單，管理方便，生產技術容易掌握。分別簡述如下：三、采礦方法簡述留礦全面法（見《留礦全面法采礦方法圖》）采場結構要素中段高度20m～22m礦塊長度50m頂柱寬度3m底柱寬度5m采準切割①沿脈運輸平巷布置在礦體下部接觸線處；②采準天井布置在間柱內，天井每隔5m開鑿聯(lián)絡巷、作行人、通風用；③切割平巷平行布置在沿脈巷上部；④礦塊一側天井耙礦巷道下部設置漏斗。回采工藝工作面逆傾斜布置，一次推進。采用YT24型鉆機打壓頂眼。炮眼采用梅花型排列，眼距1m，孔徑38 mm。爆破采用非電導爆管引爆，乳化炸藥爆破，最大塊度小于300mm。電耙出礦，電耙布置在一側天井上部的耙礦硐室內，絞車固定。出礦分局部出礦和大量出礦，大量出礦時，余下的4070%礦量在一定時間內出完。礦塊通風利用全礦總風流通風，新鮮風流由運輸平巷通過側翼人行天井、經聯(lián)絡巷進入采場，清洗工作面后，污風再通過另一側的人行天井經風井排出地表。局部礦塊可采用局扇進行輔助通風。采場支護為了防止礦巖自行冒落和有效控制地壓，回采過程中即刻進行采場的支護。按巖石和穩(wěn)固程度，采場跨度的大小、頂板的透水性、礦石品位等情況合理選擇不規(guī)則礦柱的尺寸和位置，確保采場頂板穩(wěn)定。礦柱回采礦房回采至頂柱位置，—，用非電導爆管引爆乳化炸藥起爆，將頂柱落礦，留下上中段底柱支撐上下盤圍巖，這部分礦石成為永久損失。間柱回采可在天井及聯(lián)絡道內鑿深度為3m左右的炮孔，也用非電導爆管將一個間柱一次爆破。間柱內打眼可在礦房回采結束后最終放礦前進行，最終放礦結束后即可進行起爆，崩落的礦石從礦房內放礦漏斗中放出?？諈^(qū)處理由于圍巖比較穩(wěn)固，回采結束后，采場空間不作專門處理，利用已有的礦柱來支撐頂板巖石，以較長時間維護采空區(qū)的存在。為了安全生產，本次設計采用空場（隔離）法處理采空區(qū)，采取隔段隔離辦法，在有關地點砌筑封閉隔墻，使其隔絕采空區(qū)，并利用通往地面的天井放出氣流，避免圍巖冒落產生對生產區(qū)的沖擊力。采準、切割、回采計算礦塊采準、切割井巷工程量表 表5—5序號巷道名稱數(shù)量長度（m）斷面積（m2）工程量（m3）備注1上 山1341222聯(lián) 絡 道16416016個3切割巷道1502004漏 斗6361086個6合 計590采礦方法技術經濟指標 技術經濟指標表 表5—6名 稱單 位指 標備 注采 礦掘 進12345礦塊生產力t/d50掌子面工效t/班7