【文章內(nèi)容簡介】 度一致，氣樣流量應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。、安全監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校包括零點(diǎn)、顯示值、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、控制邏輯等。、每隔10d必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。、安全監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器等裝置在隧道內(nèi)連續(xù)運(yùn)行6—12個(gè)月，必須檢修。、傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時(shí)，必須立即更換；安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在更換和故障處理期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障記錄。、低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%CH4的甲烷沖擊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)?；蚋鼡Q。、人工檢測方案、躍龍門隧道3橫洞必須配備6名專職瓦檢員按相關(guān)規(guī)定對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行有毒有害氣體的檢測。、瓦檢員必須專業(yè)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。、每工作面至少配備2臺(tái)光干涉瓦檢儀和便攜式多種氣體檢測報(bào)警儀，由瓦檢員用于洞內(nèi)巡回檢測；配備10臺(tái)便攜式甲烷報(bào)警儀由班組長及管理人員攜帶使用。、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查、一炮三檢、三人連鎖放炮、現(xiàn)場交接班等制度。、巡回檢查次數(shù)低瓦斯工區(qū)每班不少于2次，高瓦斯工區(qū)每班不少于3次。、長期停工后復(fù)工作業(yè)面、處理塌方的工作面，作業(yè)前必須先檢查瓦斯?jié)舛取?、每班的瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做好紀(jì)錄，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€，對(duì)累計(jì)的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，推斷瓦斯溢出的變化趨勢。、所有瓦斯監(jiān)測儀器必須經(jīng)過國家規(guī)定的計(jì)量鑒定部門進(jìn)行定期校準(zhǔn)標(biāo)定，否則不得使用。、收發(fā)及維護(hù)，每班要清理隔爆罩上的粉塵，攜帶人員入洞前必須檢查其零點(diǎn)和電壓值，不符合要求的禁止發(fā)使用。、使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀和便攜式多種氣體檢測儀時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自調(diào)校和拆卸儀器。、加強(qiáng)關(guān)鍵工序的檢測在一個(gè)施工循環(huán)中，有毒有害氣體含量增加幅度最大的工序，是在鑿眼過程中和放炮之后。因?yàn)榕谘劭赡艹蔀榕c前方有毒有害氣體蘊(yùn)含層的連接通道，有毒有害氣體沿炮眼很容易泄露到工作面乃至整座隧道；而放炮之后，由于突然揭露出大面積的新鮮巖層，有可能使封閉的含有毒有害氣體地層逐漸解放乃至完全暴露，致使有毒有害氣體沿圍巖裂隙緩慢滲漏乃至大量涌出。因此，加強(qiáng)鑿眼過程中及裝藥前和放炮后的有毒有害氣體檢測至關(guān)重要。%時(shí)，嚴(yán)禁鉆眼、放炮；%時(shí)，停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。、加強(qiáng)重點(diǎn)部位的檢測、由于瓦斯比空氣輕，而且有很強(qiáng)的擴(kuò)散性，當(dāng)隧道風(fēng)速小到一定程度（，瓦斯將游離出來，并在隧道頂層和死角處聚積，局部有可能達(dá)到爆炸濃度。因此，風(fēng)速變小處是檢測的重點(diǎn)，主要重點(diǎn)部位為：①開挖工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中，隧道總回風(fēng)流中；②局扇及電氣開關(guān)前后10米的風(fēng)流中；③作業(yè)臺(tái)車和機(jī)械、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)、爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流中；④隧道拱頂、腳手架頂、臺(tái)車頂、隧道頂部超挖形成的空洞；⑤隧道洞室中（如避車洞、變電所、水泵站、水倉等）和斷面變化處。、由于硫化氫比空氣重，且易溶于水，往往伴隨流水釋放出來，所以對(duì)硫化氫的重點(diǎn)檢測部位為：①出水孔周圍；②隧道底部積水處；③水溝附近；④水倉、水窩表面。、每個(gè)檢測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的記錄牌，每次檢測結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄在記錄本和記錄牌上，并逐級(jí)上報(bào)。、有毒有害氣體超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案、施工中采取定性預(yù)測（地質(zhì)調(diào)查）和洞內(nèi)超前鉆孔預(yù)測預(yù)報(bào)，并采用相關(guān)儀器進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，以防止瓦斯突出、原油及有害氣體溢出等不良地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。、定性預(yù)測：采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，進(jìn)行定性預(yù)測。、收集區(qū)域地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)資料以及鐵路地質(zhì)資料，通過這些資料分析區(qū)域巖溶地貌特征。對(duì)隧道所處地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造和巖性的調(diào)查，調(diào)查分析隧道所在地區(qū)的瓦斯（天然氣）、原油及有害氣體等。、洞內(nèi)超前鉆孔預(yù)報(bào)預(yù)探：在隧道開挖面布置超前鉆孔，對(duì)前方及隧道周邊短距離的地質(zhì)進(jìn)行預(yù)探，鉆孔方向呈放射狀延伸到隧道周邊外，若遇瓦斯、原油及有害氣體溢出段，則應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)施工措施的施工準(zhǔn)備工作。、加深炮眼：躍龍門隧道采用加深炮眼5孔，每孔長5m，每循環(huán)搭接長度不小于1m，加強(qiáng)瓦斯的探測及瓦斯的排出。、有毒有害氣體防治措施、以合理的通風(fēng)方式稀釋和排除隧道內(nèi)的有毒有害氣體是防治其危害的最基本最有效方法。、物機(jī)部必須按規(guī)定定期檢查主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)啟動(dòng)備用通風(fēng)機(jī)。突然停電造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)啟動(dòng)《事故應(yīng)急預(yù)案》，將無風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)必須按規(guī)程及措施規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)、無風(fēng)放炮。、安質(zhì)部對(duì)隧道通風(fēng)系統(tǒng)、通防設(shè)施等要建立巡查制度，架子隊(duì)每旬至少全面檢查測定一次隧道中進(jìn)回風(fēng)及作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理運(yùn)行，各作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定的要求。、當(dāng)隧道內(nèi)有毒有害氣體濃度過高，以加強(qiáng)通風(fēng)的方式仍無法排出的，便以集中抽放的方式將其排出。、防止瓦斯爆炸另一最基本最重要的措施是搞好隧道施工過程中的防火防爆工作。、杜絕電氣設(shè)備失爆，提高供電質(zhì)量，消滅無計(jì)劃停電停風(fēng)。、嚴(yán)格管控火源，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯隧道入洞管理制度、動(dòng)火作業(yè)審批制度。、采用水壓爆破技術(shù)防止爆破引爆瓦斯同時(shí)水霧可溶解稀釋硫化氫。、定期在隧道內(nèi)掌子面到仰拱段撒生石灰以吸收一定量的硫化氫氣體。、對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。粉塵監(jiān)測與防治、粉塵的檢測作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下:粉塵種類游離SiO2含量(%)呼吸性粉塵濃度(mg/m3)煤塵≤5巖塵5~1010~3030~50≥50水泥塵架子隊(duì)?wèi)?yīng)配備粉塵檢測儀并落實(shí)專人對(duì)作業(yè)場所粉塵進(jìn)行檢測。、作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵采掘工作面每3個(gè)月測定1次。、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測塵工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)采取有效降塵措施。、要加強(qiáng)粉塵濃度數(shù)據(jù)技術(shù)檔案管理。、測塵人員嚴(yán)格執(zhí)行測塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細(xì)，粉塵濃度要準(zhǔn)確無誤。對(duì)弄虛作假者，根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。、測塵報(bào)表格式應(yīng)統(tǒng)一，填寫正規(guī)，及時(shí)上報(bào)。、測塵人員在測塵的同時(shí)應(yīng)監(jiān)督洞內(nèi)防塵情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵人員有權(quán)制止，后報(bào)安質(zhì)部處理。、粉塵防治措施按照粉塵防治技術(shù)的機(jī)理不同，總體可分為五類防治技術(shù)措施，分別為減塵、降塵、排塵、除塵和個(gè)體防護(hù)。　　 減塵措施　　減塵措施主要包括掌子面灑水、濕式鉆孔、濕式噴射混凝土、水壓爆破?！　?降塵措施　　降塵措施主要包括噴霧和灑水，隧道中每隔100m設(shè)置一組噴霧裝置，防塵用水中添加濕潤劑噴霧泡沫防塵和噴霧水幕。在掌子面30m外設(shè)置一組噴霧裝置，爆破前10min打開閥門，爆破30min后關(guān)閉。爆破后應(yīng)對(duì)渣堆進(jìn)行灑水，達(dá)到一定濕度后方可裝渣?！　?排塵措施　　排塵措施包括采用通風(fēng)系統(tǒng)及局扇，選擇最佳排塵風(fēng)速和安裝橫向隔塵簾幕、機(jī)械密封罩等。加強(qiáng)隧道通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，爆破后通風(fēng)時(shí)間達(dá)到30min方可進(jìn)入隧道施工。　　 除塵措施　　除塵措施包括干式捕塵器、濕式除塵器、過濾除塵器等，如流動(dòng)攪拌機(jī)除塵。除塵設(shè)備必須考慮適合流動(dòng)的特點(diǎn)，既要達(dá)到除塵目的，又要做到裝、拆方便。流動(dòng)攪拌機(jī)上有兩個(gè)塵源點(diǎn)：一是向料斗上加料時(shí)飛起的粉塵；二是料斗向拌筒中倒料時(shí)，從進(jìn)料口、出料口飛起的粉塵?！　?個(gè)體防護(hù)　　粉塵進(jìn)入人體的主要途徑是呼吸道，作業(yè)人員在施工過程中，必須佩戴除塵口罩，將微細(xì)顆粒阻擋于口鼻之外。防塵口罩一般分別為過濾式和隔離式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選用。、施工中綜合防塵規(guī)定 、在隧道施工中，禁止用干式鉆孔和干噴混凝土，必須濕式鑿巖和噴混凝土技術(shù)，這樣在施工中可以降低50%以上的粉塵產(chǎn)生量。、為減少粉塵的產(chǎn)生量利用水封或水壓控制爆破技術(shù)，使用該技術(shù)可以使爆破產(chǎn)生的粉塵總量降低60%以上。、在隧道主要產(chǎn)塵地點(diǎn)附近設(shè)置水幕除塵裝置，用于捕捉大部分粉塵，并力爭把除塵效率達(dá)到90%以上。、最后盡量在隧道采用電動(dòng)施工機(jī)械嚴(yán)格限制內(nèi)燃機(jī)械的。作業(yè)場所噪聲、振動(dòng)的監(jiān)測與安全防護(hù)、作業(yè)場所噪聲危害判定標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時(shí)間達(dá)到或者超過8小時(shí)的，噪聲聲級(jí)限值為85dB(A)。每天接觸噪聲時(shí)間不足8小時(shí)的，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按照接觸噪聲時(shí)間減半、噪聲聲級(jí)限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級(jí)限值，最高不得超過115 dB(A)。、煤礦作業(yè)場所噪聲每年至少監(jiān)測1次。、隧道作業(yè)場所噪聲的監(jiān)測地點(diǎn)主要包括:風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、局部通風(fēng)機(jī)、輸送泵等地點(diǎn)，在每個(gè)監(jiān)測地點(diǎn)選擇3個(gè)測點(diǎn)，取平均值。、消除或降低噪聲、振動(dòng)源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。、為防止振動(dòng)使用隔絕物質(zhì)，如用橡皮、軟術(shù)和砂石等隔絕噪聲。、消除或減少噪聲、振動(dòng)的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。、班組應(yīng)加強(qiáng)本班所使用工器具的維修與保養(yǎng)，保證各連接部位的緊固性和密封性以減少振動(dòng)、噪音的產(chǎn)生。、機(jī)械綜合隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)所轄機(jī)械、車輛的維修保養(yǎng)，外租機(jī)械、車輛不符合相關(guān)要求的嚴(yán)禁使用。作業(yè)場所高溫危害的監(jiān)測與防治、隧道內(nèi)空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。當(dāng)空氣溫度超過上述要求時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。、隧道內(nèi)作業(yè)場所的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。、進(jìn)行高溫監(jiān)測時(shí)，作業(yè)場所無生產(chǎn)性熱源的，選擇3個(gè)測點(diǎn)，取平均值。存在生產(chǎn)性熱源的，選擇3~5個(gè)測點(diǎn)，取平均值。、隧道內(nèi)應(yīng)當(dāng)實(shí)行通風(fēng)降溫，采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機(jī)能力、加強(qiáng)通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量，盡可能采用巷道式通風(fēng)縮短入風(fēng)線路長度，降低到達(dá)工作面風(fēng)流的溫度。、局部熱害嚴(yán)重的工作面應(yīng)采用移動(dòng)式制冷機(jī)組進(jìn)行局部降溫。、高溫天露天作業(yè)應(yīng)盡量采用機(jī)械化作業(yè)，減少高溫和熱輻射的影響。合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開日照最強(qiáng)烈的時(shí)段作業(yè)?！　。?） 、各工序勞動(dòng)安全防護(hù)措施開挖作業(yè)安全措施、采用鉆爆作業(yè)時(shí)，不僅應(yīng)遵守本章節(jié)的要求，同時(shí)應(yīng)遵循爆破作業(yè)安全操作規(guī)程。、開挖作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)超前探測，超前探孔長5m，開挖后預(yù)留保護(hù)不得少于1m。、開挖作業(yè)應(yīng)在前次開挖地段已支護(hù)后進(jìn)行。、采用風(fēng)鉆鉆眼前，應(yīng)對(duì)風(fēng)鉆、軟管進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械符合使用性能。、鉆眼作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力及照明用電電線敷設(shè)規(guī)范。、采用作業(yè)臺(tái)車鉆眼時(shí)，爬梯及臨空面必須設(shè)置護(hù)欄。、開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意掌子面的穩(wěn)定性及已噴射混凝土的變形情況，一發(fā)生異常情況應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。爆破作業(yè)安全措施、凡從事爆破作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并發(fā)有合格證，要持證上崗。、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形時(shí)，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。、有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)。、危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施（爆破作業(yè)地點(diǎn)離建筑物很近，應(yīng)設(shè)檔板遮擋防護(hù)）。、通道口、危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒。、未嚴(yán)格認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作（如：人畜未撤離工作區(qū)）；。、%，或者有瓦斯突出征兆。、通道不安全或掌子面20m內(nèi)堵塞隧道斷面超過1/3的。、支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞。、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟低、有顯著有毒有害氣體或水涌出、煤巖松散、透老孔等情況。、掌子面無風(fēng)或風(fēng)量不足。、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；、在大霧天，黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破。需在夜間進(jìn)行爆破的必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，遇雷雨天，停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。、必須使用木質(zhì)炮棍或竹棍裝藥，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)炮棍裝藥，禁止使用石塊和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔裝入起爆炸藥包后直接用木楔堵塞，嚴(yán)禁在殘眼上再打炮眼。、爆破時(shí)必須有預(yù)告信號(hào)，起爆信號(hào)，解除警戒信號(hào)。、處理瞎炮，懷疑有瞎炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理，無關(guān)人員不得在場，并在附近設(shè)明顯標(biāo)志和相應(yīng)的安全措施。、處理瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū)，處理方法視具體情況而定，可采用下列幾種方法：．將引線重新接通，再行起爆。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)打眼。．，但需注意巖層節(jié)理情況，在打眼地點(diǎn)不得有連通瞎炮的裂紋。．能安全妥善地取出堵塞物時(shí)，可重裝爆藥包，進(jìn)行起爆。、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。、淺眼爆破時(shí)，最小安全距離為300米。、爆破器材領(lǐng)用申請(qǐng)，審批制度：、需領(lǐng)用爆破器材，由指定的爆破員填寫申請(qǐng)單，經(jīng)施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)（主管生產(chǎn)隊(duì)長）批準(zhǔn)。、未經(jīng)上述審批手續(xù)，均視為違章，炸藥庫拒絕發(fā)放。、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：、裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收。、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感器材前，應(yīng)采取措施加以處理。、禁止煙火進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，禁止用明火照明。、禁止使用凝結(jié)的或失效的炸藥。、必須使用水袋和炮泥封堵炮眼，封泥長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、堵塞要小心，不得破壞起爆線路禁止直接搗固藥包。、禁止拔出或硬拉藥柱的電雷管腳線。、爆破在炮響完后不少于15分鐘，爆破人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。、爆破警戒、爆破工作開始前，必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯標(biāo)志并拉好警戒線。、地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置前哨，通道經(jīng)常處于監(jiān)視之下。、爆破前必須同時(shí)發(fā)出聲響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽到和看到，應(yīng)使全體職工和民工事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義，發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。、禁戒范圍應(yīng)距放炮地點(diǎn)100m以內(nèi)。、爆破后的安全檢查、爆破后，班組長、爆破員、瓦檢員必須按照規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地區(qū)，檢查掌子面有毒有害氣體濃度及危石、支護(hù)破壞和瞎炮、殘炮等。、檢查發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超限及有危石、瞎炮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施處理，未處理前應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志或警戒。、只有確定爆破安全后，方準(zhǔn)其他作業(yè)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。出碴運(yùn)輸作業(yè)安全措施、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,按程序操作，文明施工，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，運(yùn)輸車輛應(yīng)禮貌行車。、嚴(yán)禁車輛帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時(shí)不得作業(yè)。、裝渣、卸渣、車