【文章內(nèi)容簡介】 到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。 （3）動負荷試車 靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。小車提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載小車沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載小車開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復制動和啟動。此時機構(gòu)的制動器、限位開關、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘余變形。各項試驗合格后，報當?shù)貙I(yè)部門進行檢驗合格后，在當?shù)匕脖O(jiān)站辦理注冊登記和使用登記后方可使用。 施工現(xiàn)場勘察，門式起重機拆除時場地條件基本等同于安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確認拆卸作業(yè)平面圖如下：圖514 門式起重機拆卸示意圖。 門式起重機拆卸施工進度表時間工作內(nèi)容備注第12天清理現(xiàn)場、斷電撤線第35天小車、司機室及控制電纜等拆卸放置在不影響工作的地段第6天錨固支腿第7天拆卸主梁并分解第8天拆卸支腿、走行梁門式起重機拆卸作業(yè)施工工藝流程見下圖515：拆解前工作準備↓考查現(xiàn)場，了解汽車吊性能及最大物件最量；共定汽車吊工作位置↓制定施工方案及安全措施↓拆解前技術交底會議，明確責任?！鹬貦C進行拆解↓斷電后進行拆卸電線電纜↓將電纜支架、電氣柜等拆吊到地面上（不要影響下步工作進行）↓將司機室與小車（分上下兩層）吊下↓用鋼纜繩將下段支腿固定后，整體將主梁、馬鞍及上段支腿從下段支腿上吊放到地面上?！龑⑾露沃葟南聶M梁上拆下↓將主梁、上段支腿及馬鞍分別拆解并吊放到地面上↓將主梁拼接螺栓打開，分成三段以便運輸 將臺車從下橫梁上拆下圖515 拆卸作業(yè)施工工藝流程圖（1）起重機拆卸之前準備工作對現(xiàn)場需拆卸的起重機進行全面勘查。清除拆卸現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。租用汽車起重機，須租用證照齊全并通過年檢的汽車起重機，司機操作人員須持有效操作證件，嚴禁無證上崗。檢查各個起吊用的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備的安全性。在支腿兩側(cè)位置按要求布置地錨，樣式同安裝時。在主梁拆卸前，應加纜繩或斜撐的方法將支腿和走行梁穩(wěn)固，確保主梁拆卸吊裝時支腿的安全可靠。支腿頂部左右各拴上1根20米鋼絲繩。用4臺3t6m手拉葫蘆分別與支腿頂部鋼絲繩連接，分掛在軌道東西側(cè)提前做好的地錨上，拉緊手拉葫蘆使支腿站立不動。（2）拆卸過程1）附件的拆卸切斷電源，撤除龍門所布置的電線電纜。將電氣柜、導電支架、護欄及司機室等分別吊落在地面上。 將小車起升機構(gòu)的防雨罩先吊下,再將小車吊落在地面上。2）主機的拆卸對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，并在確認支腿固定穩(wěn)固后，才能將主梁整體與支腿連接螺栓解體，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人拉住留繩（主要負責不讓起吊物體擺動）。 主梁提升離支腿1050mm靜懸空中58分鐘，察看汽車吊電子稱顯示的起吊重量與起吊部件重量是否相符；檢查所有機具、索具等是否正常。確認安全可靠后，方能慢速將主梁提升超過支腿上口50100mm高度，同時開動兩汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)使主梁移到支腿側(cè)方，慢慢落放在預定的地面上并墊好墊平。 兩臺汽車起重機必須由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。指揮人員與汽車吊司機用對講機進行聯(lián)系和指揮。在起吊后無論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。 將已落放到地面上的主梁部件進行拆解，分別將主梁、馬鞍拆解。拆解支腿與下部走行梁的連接：一根走行梁上裝有二根支腿，拆卸支腿與走行梁連接螺栓前確保汽車起重機已經(jīng)將支腿吊裝穩(wěn)住。保存好拆下的各部件、電線電纜及其它電氣裝置，并將螺栓及其它小部件裝箱以免丟失和方便運輸。拆除完畢。6 施工安全保證措施門式起重機的安裝/拆卸過程是一個綜合性較強的工程，關系到機械、電氣系統(tǒng)安裝/拆卸的全過程，工件大，重量大，吊運及操作上技術難度大，同時安裝過程又是高空作業(yè)工程，因此，只有加強現(xiàn)場的安全管理，才能預防和杜絕安全事故的發(fā)生。 本措施適用于45T龍門吊組裝的所有安全生產(chǎn)、安全防火及其文明生產(chǎn)。 組織保障 項目部將針對此次兩臺門式起重機安裝的工程規(guī)模、場地條件及工程特點，成立以項目經(jīng)理為總負責人的門式起重機安裝/拆卸施工組織管理機構(gòu)。具體負責整個安裝/拆卸工作，項目經(jīng)理全面監(jiān)管整個安裝/拆卸工作的各個環(huán)節(jié)，并監(jiān)督技術及安全負責人的日常工作；技術負責人負責質(zhì)量、技術控制；安全負責人負責安全監(jiān)督，以確保優(yōu)質(zhì)、安全地展開安裝/拆卸工作。工程技術部何進江設備部楊秀兵辦公室周洲安質(zhì)部曹昌友合同部傅天俊吊裝作業(yè)施工隊操作工人安全總監(jiān)黃朝潤項目經(jīng)理豆小天項目副經(jīng)理代明健機電總工程師張士民圖601 門式起重機安裝施工組織管理機構(gòu)圖 作業(yè)隊伍組織機構(gòu)、職責門式起重機安裝/拆卸工作由專業(yè)隊伍施工，人員組成及職責如圖602所示。高級工程師葛江濤機械作業(yè)負責人張景恒 安全監(jiān)督葛海祖電氣安裝負責人葛永強機械安裝吊裝司機電氣安裝電氣調(diào)試葛俊寶圖602 吊裝管理機構(gòu)組織相關人員資質(zhì)證書放至項目部、監(jiān)理部備查。 作業(yè)隊伍專職人員聯(lián)系方式序號專職分工姓名聯(lián)系方式備注1現(xiàn)場總負責葛江濤135255939992機械作業(yè)張景恒186373644583電氣作業(yè)葛永強186373122794安全監(jiān)督葛海祖18637337173 技術措施 （1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，不準喝酒，應組織全體員工學習有關的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識，落實安全生產(chǎn)，安裝必須要有安裝技術交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須告知安裝現(xiàn)場負責人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。 （2）按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作。施工人員要正確使用防護用品。 （3）現(xiàn)場使用的電器應有防雨、防曬設施，并備有消防用品。 （4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距5米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置。 （5）動火作業(yè)時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。 （6）進入安裝現(xiàn)場必須配戴安全帽，凡在離高度基準面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。 （7）起吊重物用的鋼絲繩、卡具、扣件等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用。 （8）起重機、吊索具、運輸車輛、進場工作前進行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。 （9）安裝起重機時應設置施工禁區(qū)，無關人員一律不得入內(nèi)。 （10）起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號，嚴格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機械、人員均持特種作業(yè)許可證。 （11）風力大于等于4級時，停止吊裝作業(yè)； （12）降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)； （13）霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)； （14）在施工期間，如發(fā)生人身、設備事故，必須按規(guī)定及時向公司有關部門報告，并做到“三不放過”，認真做好調(diào)查、分析和處理工作。 （15）龍門吊使用專用的配電箱，配電方案采用三相五線制；嚴格執(zhí)行一機一閘一箱一漏的“兩級配電、三級保護”方案；用電操作由專業(yè)電工執(zhí)行。（16） 吊裝期間，在吊機工作范圍內(nèi)設置安全警戒區(qū)（拉警戒線），并派專職安全員負責警戒，無關人員禁止進入警戒區(qū)范圍內(nèi)。警戒區(qū)范圍：沿井口北側(cè)圍擋，延伸至場地內(nèi)施工便道、施工便道，直到西側(cè)圍擋邊緣；東側(cè)在攪拌站邊緣，將汽車起重機施工區(qū)域圈起。詳見圖603門式起重機安裝拆卸警戒區(qū)示意圖。圖603 門式起重機安裝/拆卸作業(yè)警戒區(qū)范圍示意圖 質(zhì)量保證技術措施 （1） 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術文件進行施工； （2） 特殊工種的施工人員必須持證上崗； （3） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。 （4） 加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。 施工進度保證措施 （1）認真學習有關規(guī)程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質(zhì)。 （2）將工程各部分層層分解，落實到責任人。 （3）工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。 （4）嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。 （5）施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管領導批準后方可進行下一步操作。 （1） 參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。 （2） 施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 （3）在整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。 （4） 部件吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升、下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進行處理，不得使設備長時間停留在空中?，F(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。 （5） 操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤其它物件而出意外。 （6）在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。 （7）凡是利用建筑物作錨點或吊點，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 （8） 開車時，應事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。 （9）危險辨識：根據(jù)規(guī)定能辨識安裝危險。 （10）起重機安裝安全控制措施參加施工的有關技術人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗；進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品；特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)；開工前項目負責人應組織施工，技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工；施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄；施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄；現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理；高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用；爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)；施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)；起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行；轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求；大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合；構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正；電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護；起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動；安裝部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入；施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌；安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理；安裝作業(yè)中，遇有四級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。 危險源的識別、監(jiān)控及措施門式起重機安裝/拆除過程中的危險源識別及原因分析見下表。 危險源的識別及原因分析序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別原因分析1技術交底觸電施工現(xiàn)場配電方式未作詳細交底或作業(yè)人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查，帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、汽車起重機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕等，接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高空作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。