【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)本項目在生產(chǎn)中，從原材料到生產(chǎn)過程到包裝運輸，都嚴(yán)格按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引用標(biāo)準(zhǔn)如下：引用標(biāo)準(zhǔn)表環(huán)節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號原材料鋁錠GB 119693原材料重熔用精鋁錠GB/T 86442000原材料鋁合金擠壓用圓鑄錠YS 6LDLD31原材料鑄造鋁合金錠GB/T 87332000生產(chǎn)過程鋁及鋁合金光電（測光法）發(fā)射光譜分析方法GB/T 79992000生產(chǎn)過程工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材GB/T 68922000生產(chǎn)過程鋁及鋁合金陽極氧化總規(guī)范GB/T 8013生產(chǎn)過程電泳涂漆鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)YS/T100－97生產(chǎn)過程鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB /T 6987生產(chǎn)過程鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB/T 3190實驗檢驗金屬拉伸試驗方法GB 228實驗檢驗金屬維氏硬度試驗方法GB 4340實驗檢驗鋁合金建筑型材檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237實驗檢驗鋁及鋁合金陽極氧化膜封孔質(zhì)量檢測方法GB/T 8753實驗檢驗金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB 6462實驗檢驗鋁及鋁合金陽極氧化　陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定GB 8014產(chǎn)成品平開鋁合金門GB8478三、技術(shù)方案的選擇（一）、主要技術(shù)方案本項目為生產(chǎn)各種鋁型材，其技術(shù)通過了有關(guān)部門的鑒定、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品主要工藝流程詳見工藝流程圖。（二）、工藝說明圓鑄鋁錠均化熱處理工藝（1）、工藝流程 備料—裝爐—均熱—冷卻—取樣化驗（2）、準(zhǔn)備工作a、檢查爐料的合金牌號、規(guī)格、重量等是否與工藝卡一致。b、裝爐時爐料要放正，料筐擺放整齊，且料筐間要有適當(dāng)間隙。c、總裝爐量不得超過10噸。（3）、工藝要求：a、6063鋁合金鑄造標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行。b、鑄錠表面要清潔、干凈，不得有毛刺、油污、塵土等贓物。c、規(guī)格∮1746000㎜（最大） ∮1456000㎜（最大）∮1206000㎜（最大） ∮966000㎜（最大）（4）、工藝制度a、裝爐后關(guān)閉路門方可送風(fēng)、送電，同時開動記錄儀表。b、送電升溫后，當(dāng)爐內(nèi)一區(qū)溫度達到均化設(shè)定溫度值時，即開始保溫。c、操作工要在記錄紙上詳細記錄爐料的合金牌號、日期、升溫、保溫時間。d、當(dāng)達到保溫時間后，即可按出爐程序出爐并轉(zhuǎn)到冷卻室冷卻，冷卻速度大于210℃/h，轉(zhuǎn)換時間不得超過20分鐘。e、爐料在冷卻室冷卻到2500℃以下時方可出爐，自然冷卻至室溫。f、在升溫與保溫過程中，均熱工要堅守崗位，嚴(yán)格控制好溫度和時間，并作好交接班工作。（5）、檢驗a、在爐內(nèi)前、中、后三部位高層處取試料合金各二片，打印爐號、日期以便檢查是否過燒。b、檢驗結(jié)果應(yīng)及時返回有關(guān)部門。圓棒鋸切工藝（1）、工藝規(guī)程a、檢查圓棒的熔次、規(guī)格、牌號是否與工藝卡相一致。b、鋸切后坯料要排放整齊并注明長度規(guī)格。c、鋸切后的坯料表面要清潔，端面無毛刺。d、根據(jù)坯料直徑差異，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀速度。e、坯料長度公差、彎曲度、切斜度要符合下表：序號坯料直徑（mm）長度公差（mm）彎曲度切斜度1174177。4≤≤52145453120177。4≤≤549645（2）、坯料長度規(guī)格要求 序號坯料直徑（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）117475048021457504803120510350496510350型材擠壓工藝（1）、工藝流程坯料加熱—擠壓—風(fēng)冷淬火—檢查—冷卻—拉伸矯直—成品鋸切—檢查—裝框—人工時效—檢查—轉(zhuǎn)氧化—入庫（2）、坯料準(zhǔn)備、加熱工藝a、坯料準(zhǔn)備工作①、坯料品種應(yīng)符合工藝卡要求②、坯料表面質(zhì)量符合YS 6LDLD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》③、坯料表面清潔，端面無毛刺。b、加熱溫度：450~5200℃c、幾點說明：如有特殊要求，允許超出上限溫度，但應(yīng)在工藝卡上注明。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。①、感應(yīng)加熱實行“梯度加熱”。錠坯加熱的軸向溫度不大于500℃，徑向溫度不大于400℃。②、感應(yīng)爐加熱最前端坯錠距出口宜留30~100mm距離，以保證加熱測試溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。③、加熱坯料溫度到2500C~3500℃時退掉該錠坯，重新加熱后方可使用。④、當(dāng)設(shè)備停機時，應(yīng)停止感應(yīng)加熱，以免坯料因溫度累積效應(yīng)發(fā)生過燒或化錠。⑤、當(dāng)坯料合金品種發(fā)生變化時，要及時分清，并作好標(biāo)記，相應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)定溫度。（3）、擠壓工藝a、擠壓筒預(yù)熱：內(nèi)層設(shè)定溫度4500℃，外層設(shè)定溫度5000℃。b、預(yù)熱實行梯度保溫，預(yù)熱每升高1500~2000℃，保溫半小時。c、到終點溫度后保溫2小時方可使用。d、定期檢查儀表的可靠性。（4）、擠壓壓余應(yīng)符合下表規(guī)定： 擠壓筒直徑(mm)壓余厚度(mm)最大壓余厚度(mm)1812540125152515025401001525a、生產(chǎn)管、棒型材時必須采用有壓余擠壓。b、首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓3~5根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。c、每次更換模具時，都要及時清理擠壓筒端面雜物。d、有關(guān)人員要詳細記錄模具下機原因并取下料頭。（5）、牽引和冷卻a、當(dāng)型材實行牽引擠壓時牽引力一般選40~60kg，最大不超過100kg.。b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。c、型材料出導(dǎo)路口后，即應(yīng)打開淬火風(fēng)機，確保淬火冷卻速度。d、對于6063合金，固熔溫度5200℃177。50℃。（6）、精整拉伸a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。b、%~3%，拉伸后矯直桿應(yīng)前移200mm左右后，打開鉗口夾頭，以防止型材產(chǎn)生彈性變形。c、每次拉伸型材以單根為宜，必要時也可多根拉伸。（7）、定尺鋸切a、每次鋸切量不宜太多，一般為軌道寬度的三分之二為宜。b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。c、定尺長度，切斜度符合要求。（8）、型材碼放a、鋸切型材經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)整齊地碼放入料筐，每層型材要用5~6根墊條隔開，碼料高度不得超過料筐高度。b、鋸切好的型材嚴(yán)禁用沾有油污的手、手套等亂摸以保證型材原有光澤，并有利于氧化。人工時效工藝（1）、裝爐前的準(zhǔn)備工作a、型材裝爐時必須有工藝卡。b、要檢查設(shè)備、儀表是否完好、正常。（2）、工藝要求：時效溫度：2050℃，保溫時間2小時。（3）、注意事項a、待時效料裝爐后，應(yīng)立即打開風(fēng)機及自動記錄儀。b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點。c、定期由計量專業(yè)人員進行一次空爐測溫，爐內(nèi)各點最大溫差不高于200℃。d、定期檢查時效型材的機械性能和組織情況。e、擠壓料至?xí)r效的轉(zhuǎn)換時間一般不超過24小時。f、對出爐后型材，從高低度溫區(qū)抽查5~7根型材，做鉗式硬度檢查，直接讀數(shù)應(yīng)大于10為合格，每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗。硫酸陽極氧化處理（1）、定義a、鋁：鋁和鋁合金b、陽極膜：用電化學(xué)方法在鋁表面上所形成的大部分由氧化鋁組成的氧化膜。c、陽極膜的電解著色：用電化學(xué)方法，使陽極膜具有一定的色澤。d、陽極膜的封孔：在陽極氧化后，使用一種水溶性物質(zhì)處理以減少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保護層的防腐蝕性能。（2）、質(zhì)量有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8014《鋁及鋁合金陽極氧化　陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級別應(yīng)符合如下規(guī)定：級別最小平均厚度最小局部膜厚AA1010103mm8103mmAA1515103mm12103mmb、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗方法 合格指標(biāo)磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤30mg/dm2符合(GB/~—94)（3）、處理材料a、材料種類：6063b、材料狀態(tài)：R、RCS、CSc、材料質(zhì)量：要求均勻而且使用時無有害缺陷。（4）、安裝支架a、導(dǎo)電梁、桿：用鋁制成并根據(jù)制品的形狀和處理面積做成適合的導(dǎo)電桿。b、導(dǎo)電桿掛料：掛料時必須按以下工藝規(guī)程執(zhí)行。(A)、導(dǎo)電架與導(dǎo)電桿接觸，緊固良好，導(dǎo)電桿脫膜無雜物，無絕緣物。(B)、各種型材上架的留頭不得超過30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過30mm。檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。(C)、小斷面型材中間不得下垂，必要時可以加輔助導(dǎo)電桿。清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜物等臟物。每架料尺寸不得超過長寬高=；一次上架負荷最大為200kg；制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。型材的裝飾面或大平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。(D)、每架料生產(chǎn)前均要將電桿及梁的接觸部位進行打磨，裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。(E)、必須盡可能地將形狀相同、表面積相似的型材吊在一個架上。(F)、對型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。(G)、綁料多余的鋁絲必須剪斷，不得超出料的外部尺寸，以防與陰極板短路。(H)、上架時型材間距要看型材斷面大小，一般掌握白材為10~15mm，著色材25~35mm.。(I)、上架型材應(yīng)保持互相平行，間距均勻，不平行度應(yīng)小于1%。上架型材兩端落差應(yīng)保持在200mm以上。(J)、檢查或校正導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿的垂直度和平行度。(K)、清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜質(zhì)等臟物。(L)、型材的裝飾面或不平面應(yīng)裝在與導(dǎo)電桿平行面上。(M)、裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。（5）、預(yù)處理a、預(yù)處理的方法：。b、預(yù)處理工藝：脫脂 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗①、脫脂ⅰ、目的：是為了清除料表面的加工油、防銹油和其他污物。ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化廢酸。ⅲ、工藝條件150~180g/L 時間4~5min溫度：室溫；后處理：水洗。②、堿蝕ⅰ、目的：除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。使材料表面呈均勻的凹凸?fàn)顟B(tài)，以改善材料的表面而進行。ⅱ、工藝參數(shù)NaOH（工業(yè)純）：45~50g/L 溫度：40~600℃ 時間：8~15min添加劑的添加量為NaOH（固）1/5，添加劑Sx—102：15g/L 一般溶鋁量45~70g/L。③、出光：ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。ⅱ、工藝條件HNO3（工業(yè)純）：180~200g/L時間：3~5min；溫度：室溫④、水洗在各處理過程中要用適當(dāng)水質(zhì)的水洗而且到期排放。c、預(yù)處理工序除油 水洗 堿洗 水洗 出光 水洗d、預(yù)處理后的處理預(yù)處理過的制品原則上要盡快進行陽極氧化處理。e、預(yù)處理管理需PH計、比重計、溫度計、協(xié)助管理。（6）、陽極氧化處理a、處理方法①、陽極氧化處理條件電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 10~30%15%鋁15g/L以下6~12g/L溫度15~250C20177。20C電流密度~時間20~40min依膜厚而定電壓設(shè)定電壓18~20V②、操作Ⅰ、固定操作的制品，預(yù)先測定處理面積并根據(jù)設(shè)備容量裝入一定量的槽液進行電解。Ⅱ、電解開始后，求出電流穩(wěn)定時的電流與電壓的關(guān)系，再設(shè)定所需的電壓、電流。Ⅲ、料架先從操作者一側(cè)下，使氣體從另一端排出料，架出槽時先出操作者一側(cè)，使液體從另一端流出，如有松動的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動。b、操作注意事項①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。②、電流分布要十分均勻。③、。④、應(yīng)注意不要引起氣體積存，緩慢下槽以防通電短路。⑤、電解過程中，遇到停電時，原則上要重新電解。⑥、陽極氧化處理完的制品，要盡快進行封閉處理，停留在車間時要注意周圍氣氛對制品產(chǎn)生不良影響。c、處理條件的管理使用化學(xué)分析裝置：PH計、電流表、溫度計等應(yīng)管理下列各項。①、全硫酸 ②、硫酸游離 ③、鋁離子 ④、電壓 ⑤、氯化物 ⑥、電流 ⑦、溫度 ⑧、電解時間 ⑨、處理面積（7）、電解著色處理a、處理方法①、電解著色處理條件見下表：項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 （化學(xué)純） 15~18g/LSnSO4 （化學(xué)純）10~15g/L溫度18~250C20177。10C電流密度~時間2~8min電壓14~18V16V②、操作時為了得到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。Ⅰ、導(dǎo)電桿兩側(cè)的制品面積盡量相同。Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出現(xiàn)白斑。b、操作注意事項①、幫料一定要斜，以防集成氣泡，著色不均。②、操作時，電壓一定要低于氧化電壓。③、槽液最好不要大攪拌。c、處理條件的管理①、硫酸（化學(xué)純） ②、SnSO4 ③、添加劑的量為SnSO4添加量的2/3 ④、電壓 ⑤、溫度 ⑥、時間 ⑦、處理面積 ⑧、配制用軟水