【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才進(jìn)行正式吊裝。吊車應(yīng)有專人對(duì)其定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保性能完好。危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施（1） 防止高空墜落吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮或放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作，吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿或采取其它安全措施。登高用梯子，臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以 6070 度為宜，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。（2） 防物體落下傷人高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩子捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞；不得隨意拋擲物體、工具，防止滑落傷人或意外事故。構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或舞動(dòng)。起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具，構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，對(duì)可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下步吊裝。風(fēng)雪天，霜霧天和雨天吊裝必須采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。（3） 防止起重機(jī)傾翻起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。15 / 92起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟，作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽引繩。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升，下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)和沖擊振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)和未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之前應(yīng)保持 5M 以上的安全距離，避免碰撞事故。雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)起重重量總和的 75%，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的 80%）。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失穩(wěn)，而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行指揮；指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確。起重機(jī)操作人員當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。在風(fēng)力等于或大于六級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動(dòng)和吊裝作業(yè)。起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；鎖好司機(jī)室門。行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，嚴(yán)禁人員在底盤平臺(tái)上站立或蹲坐。（4） 防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)核算和采取可靠技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具，高寬比很大的單個(gè)構(gòu)件，未經(jīng)臨時(shí)或最后固定組成一穩(wěn)定單元體以前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。構(gòu)件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。（5） 防止觸電吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。構(gòu)件運(yùn)輸、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時(shí)，構(gòu)件或吊桿最高點(diǎn)與電線之前水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其它類型起重機(jī)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備，各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于 4 歐姆，并定期進(jìn)行接地極電阻搖測(cè)試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”（1） 物件超過額定負(fù)荷不吊。（2） 指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。（3） 吊繩和附件捆扎不牢，不符合要求不吊。16 / 92（4） 歪拉斜掛不吊。（5） 工件上站人的不吊或工件上浮放有活動(dòng)物不吊。（6） 帶棱角，快口未墊好不吊。（7） 埋在地下的物體不吊。（8） 雷雨天、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。（9） 氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。主要管道吊裝方法根據(jù)管道的壁厚、長度、站位及吊裝位置等的基本參數(shù)，選用 1 臺(tái)吊車進(jìn)行起吊安裝，具體操作步驟：用平板車將預(yù)制管線運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)（吊車吊裝半徑內(nèi)）；吊車就位及掛鋼絲繩。吊車 50T 就位時(shí)車尾正對(duì)起吊點(diǎn)，盡量靠近所安裝管廊，以確保吊車起吊高度后，臂桿于地面保持 75 度，掛好鋼絲繩（并檢查鋼絲繩無破損），在吊車支腿完全墊枕未完好后，將起吊臂桿全部伸出，進(jìn)一步檢查吊車站位。在吊裝管道兩端系好牽引麻繩，主要是保證吊起過程中，使設(shè)備處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)。檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機(jī)都能看見的位置指揮，確保指揮指令無誤差。吊車安全操作規(guī)程凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。起重機(jī)械行走的路基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜載荷及動(dòng)載荷試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；鋼絲繩不得扭勁結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面有無裂紋及刻痕。吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%。17 / 92鉤脛是否有變形。是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋。檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定：輸電線路電壓 1KV 以下 1—20KV 35—110KV 154KV 220KV允許與輸電線路的最近距離 2 4 5 6起吊物離地面 20—30cm 時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后再起吊。吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或操作平臺(tái)位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人能拉動(dòng)，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。叉車操作規(guī)范禁止超載工作：叉車只可以搬運(yùn)重量在額定起重量以下的貨物；超負(fù)荷搬運(yùn)時(shí)，后輪極易離地，此時(shí)，轉(zhuǎn)向就無法控制，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時(shí)必須確保貨物排放得安全和穩(wěn)固，貨叉要準(zhǔn)確地插入托盤，同時(shí)使貨物重心與叉車中心保持一致，否則易引起貨物墮落，叉車傾翻。禁止貨物超高：貨物高度不能超過擋貨架，否則易引起貨物向操作人員方向滑落，司機(jī)可能會(huì)被貨物砸傷。搬運(yùn)超長、超寬貨物：搬運(yùn)超長、超寬貨物時(shí)，駕駛要特別小心，減速行駛，慢速轉(zhuǎn)向和升降；注意貨物平衡，同時(shí)盡量放低貨物；配備適當(dāng)?shù)募娱L加寬貨叉架；使用尺寸和強(qiáng)度均合適的托盤來承載貨物；確保貨物固定在托盤上，并具有合適的形狀。貨物超寬時(shí)，行駛時(shí)要注意避免碰上路邊兩側(cè)的物體。禁止用貨叉尖工作：不要用貨叉尖擠推貨物或提升貨物，當(dāng)用貨叉尖擠推貨物或提升貨物時(shí)，可能造成叉車或貨物的抖動(dòng)。禁止推拉操作：不能用叉車推拉貨物，否則貨物有可能會(huì)損壞或墮落。避讓：禁止站在貨物下方或從貨架下穿越。使貨物穩(wěn)定：叉車行駛時(shí)，門架后傾到位使貨物穩(wěn)定；行駛時(shí)（有載或無載），貨叉和地面的距離應(yīng)保持在 150200 毫米。禁止進(jìn)入門架機(jī)構(gòu)：禁止身體任何部位進(jìn)入門架機(jī)構(gòu)或門架和車身之間；操縱桿應(yīng)按正確的操作位置操作；當(dāng)操縱桿鉤住身體或衣服時(shí)，門架就有可能動(dòng)作，手、腳就有受傷的危險(xiǎn)；操作叉車時(shí)，請(qǐng)18 / 92將身體置于護(hù)頂架之下，不允許將身體任何部位伸出車體之外。禁止突然操縱手柄：無論在滿載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓控制手柄；貨叉位于高位時(shí)，如果突然操縱手柄，會(huì)造成貨物墮落或叉車傾翻的危險(xiǎn)；不要急停、急降貨架。門架前傾時(shí)，貨架禁止上升：當(dāng)起升貨物或開動(dòng)叉車前，應(yīng)將門架后傾到位，以穩(wěn)定貨物；叉貨狀態(tài)下，門架不可前傾；升降貨物時(shí)，應(yīng)先停車；叉車處于傾斜狀態(tài)時(shí)，不要裝卸貨物。禁止拖拉叉車：當(dāng)剎車或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)出故障時(shí)，不可用另一臺(tái)叉車來拖拉，否則，易發(fā)生無法預(yù)測(cè)的事故。禁止隨意改變叉車的用途。禁止把貨叉用于規(guī)定以外的用途；不要把貨物用繩子綁在貨架上，用叉車起吊；當(dāng)用貨叉提升貨物時(shí)，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膶倬?；不可將叉車?dāng)作牽引車進(jìn)行牽引作業(yè)。（三）工藝管道安裝方案管道施工工藝程序圖紙會(huì)審→甲方現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)交底→編制材料計(jì)劃→編制施工方案→技術(shù)和安全交底 →原材料檢查驗(yàn)收→除銹防腐→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、繪制單線圖→管道預(yù)制、清潔保護(hù)→管道安裝→管道試壓→焊口補(bǔ)傷防腐→三查四定→交工施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立半成品管道堆放區(qū)，應(yīng)有效防止風(fēng)雨侵入。（2）規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地。按照要求堆放材料，機(jī)具，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。（3）組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)方案、規(guī)范等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。（4）組織技術(shù)人員認(rèn)真將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。（5）做好焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評(píng)定的完整。材料驗(yàn)收及存放（1）全部管子,管件閥門等應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,檢驗(yàn)依據(jù)供應(yīng)商提供的合格證及其它有關(guān)質(zhì)量文件。（2）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（3）管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）所有材料必須符國內(nèi)國外標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證書，必要時(shí)對(duì)采購的材料進(jìn)行抽檢。（5）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)19 / 92密性試驗(yàn)。（6）材料的存放由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管,要分幾個(gè)堆場(chǎng)堆放，嚴(yán)禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。管道除銹防腐（1）管道的表面采用噴砂除銹處理級(jí)別為 。（2）管道底漆無機(jī)富鋅防腐底漆一遍，干膜厚度為 50μm；中間漆為有機(jī)硅耐熱漆一遍，干膜厚度為 20μm；管道預(yù)制（1）管道下料、坡口加工管道預(yù)制前要繪制單線圖，單線圖必須標(biāo)明預(yù)制口和安裝口，所有管子按單線圖下料。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管線號(hào)并按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。（2）管道組對(duì)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道安裝在具備現(xiàn)場(chǎng)管道安裝條件的情況下，在天氣條件允許的情況下，可以安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道安裝。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置要求，確定好叉車、焊機(jī)、材料的位置，按照要求進(jìn)行施工作業(yè)。（1）安裝前應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。（2）安裝要求預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。20 / 92法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的 5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材