【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應立即調(diào)換或修好。起重設備應進行試運轉，發(fā)現(xiàn)轉動不靈活、有磨損的應及時修理；重要構件吊裝前應進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才進行正式吊裝。吊車應有專人對其定期進行維護和保養(yǎng)，確保性能完好。危險源與相關控制措施（1） 防止高空墜落吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮或放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其它安全措施。登高用梯子，臨時平臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以 6070 度為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)探頭板。（2） 防物體落下傷人高空往地面運輸物件時，應用繩子捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞；不得隨意拋擲物體、工具，防止滑落傷人或意外事故。構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或舞動。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具，構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，對可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。風雪天，霜霧天和雨天吊裝必須采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充分照明。（3） 防止起重機傾翻起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。15 / 92起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟，作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方。起吊構件時，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽引繩。起重機操作時，臂桿提升，下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動和沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術和未經(jīng)有關部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之前應保持 5M 以上的安全距離，避免碰撞事故。雙機抬吊構件時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重質量不得超過兩臺起重機起重重量總和的 75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的 80%）。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要密切配合，防止一臺起重機失穩(wěn)，而使另一臺起重機超載。吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行指揮；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要清楚、準確。起重機操作人員當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。起重機停止工作時，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；鎖好司機室門。行駛時應保持中速，不得緊急制動，嚴禁人員在底盤平臺上站立或蹲坐。（4） 防吊裝結構失穩(wěn)構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，應經(jīng)核算和采取可靠技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。構件吊裝就位，應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具，高寬比很大的單個構件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體以前，應設溜繩或斜撐拉固。構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。（5） 防止觸電吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。構件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之前水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。使用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機，應有避雷防觸電設備，各種用電機械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應大于 4 歐姆，并定期進行接地極電阻搖測試驗?，F(xiàn)場起重作業(yè)嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”（1） 物件超過額定負荷不吊。（2） 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。（3） 吊繩和附件捆扎不牢，不符合要求不吊。16 / 92（4） 歪拉斜掛不吊。（5） 工件上站人的不吊或工件上浮放有活動物不吊。（6） 帶棱角，快口未墊好不吊。（7） 埋在地下的物體不吊。（8） 雷雨天、六級以上強風區(qū)不準吊。（9） 氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。主要管道吊裝方法根據(jù)管道的壁厚、長度、站位及吊裝位置等的基本參數(shù)，選用 1 臺吊車進行起吊安裝，具體操作步驟：用平板車將預制管線運輸至吊裝現(xiàn)場（吊車吊裝半徑內(nèi)）；吊車就位及掛鋼絲繩。吊車 50T 就位時車尾正對起吊點，盡量靠近所安裝管廊，以確保吊車起吊高度后，臂桿于地面保持 75 度，掛好鋼絲繩（并檢查鋼絲繩無破損），在吊車支腿完全墊枕未完好后，將起吊臂桿全部伸出，進一步檢查吊車站位。在吊裝管道兩端系好牽引麻繩，主要是保證吊起過程中，使設備處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)。檢查各項準備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機都能看見的位置指揮，確保指揮指令無誤差。吊車安全操作規(guī)程凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個不準”的有關安全生產(chǎn)規(guī)程。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。起重機械行走的路基應堅實平整、無積水。起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜載荷及動載荷試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。吊鉤在使用前應檢查：表面有無裂紋及刻痕。吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%。17 / 92鉤脛是否有變形。是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋。檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定：輸電線路電壓 1KV 以下 1—20KV 35—110KV 154KV 220KV允許與輸電線路的最近距離 2 4 5 6起吊物離地面 20—30cm 時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后再起吊。吊物起吊懸空后應注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或操作平臺位置，不準長時間懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人能拉動，決不允許兩人或多人一起拉動。叉車操作規(guī)范禁止超載工作：叉車只可以搬運重量在額定起重量以下的貨物；超負荷搬運時，后輪極易離地，此時，轉向就無法控制，極易導致事故的發(fā)生。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時必須確保貨物排放得安全和穩(wěn)固，貨叉要準確地插入托盤，同時使貨物重心與叉車中心保持一致，否則易引起貨物墮落，叉車傾翻。禁止貨物超高：貨物高度不能超過擋貨架，否則易引起貨物向操作人員方向滑落，司機可能會被貨物砸傷。搬運超長、超寬貨物：搬運超長、超寬貨物時，駕駛要特別小心，減速行駛，慢速轉向和升降；注意貨物平衡，同時盡量放低貨物；配備適當?shù)募娱L加寬貨叉架；使用尺寸和強度均合適的托盤來承載貨物；確保貨物固定在托盤上，并具有合適的形狀。貨物超寬時，行駛時要注意避免碰上路邊兩側的物體。禁止用貨叉尖工作：不要用貨叉尖擠推貨物或提升貨物，當用貨叉尖擠推貨物或提升貨物時，可能造成叉車或貨物的抖動。禁止推拉操作：不能用叉車推拉貨物，否則貨物有可能會損壞或墮落。避讓：禁止站在貨物下方或從貨架下穿越。使貨物穩(wěn)定：叉車行駛時，門架后傾到位使貨物穩(wěn)定；行駛時（有載或無載），貨叉和地面的距離應保持在 150200 毫米。禁止進入門架機構：禁止身體任何部位進入門架機構或門架和車身之間；操縱桿應按正確的操作位置操作；當操縱桿鉤住身體或衣服時，門架就有可能動作，手、腳就有受傷的危險；操作叉車時，請18 / 92將身體置于護頂架之下，不允許將身體任何部位伸出車體之外。禁止突然操縱手柄：無論在滿載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓控制手柄；貨叉位于高位時，如果突然操縱手柄，會造成貨物墮落或叉車傾翻的危險；不要急停、急降貨架。門架前傾時，貨架禁止上升：當起升貨物或開動叉車前，應將門架后傾到位，以穩(wěn)定貨物；叉貨狀態(tài)下，門架不可前傾；升降貨物時，應先停車；叉車處于傾斜狀態(tài)時，不要裝卸貨物。禁止拖拉叉車：當剎車或轉向系統(tǒng)出故障時，不可用另一臺叉車來拖拉，否則，易發(fā)生無法預測的事故。禁止隨意改變叉車的用途。禁止把貨叉用于規(guī)定以外的用途；不要把貨物用繩子綁在貨架上，用叉車起吊；當用貨叉提升貨物時，應配備適當?shù)膶倬撸徊豢蓪⒉孳嚠斪鳡恳囘M行牽引作業(yè)。（三）工藝管道安裝方案管道施工工藝程序圖紙會審→甲方現(xiàn)場及技術交底→編制材料計劃→編制施工方案→技術和安全交底 →原材料檢查驗收→除銹防腐→現(xiàn)場實測、繪制單線圖→管道預制、清潔保護→管道安裝→管道試壓→焊口補傷防腐→三查四定→交工施工準備（1）現(xiàn)場設立半成品管道堆放區(qū)，應有效防止風雨侵入。（2）規(guī)劃施工現(xiàn)場和預制場地。按照要求堆放材料，機具，現(xiàn)場達到“三通一平”，滿足施工使用要求，各類機械設備已進點就位。（3）組織參加施工的技術人員和作業(yè)班組對方案、規(guī)范等進行學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點重點。（4）組織技術人員認真將施工方案的意圖向施工班組進行交底。（5）做好焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評定的完整。材料驗收及存放（1）全部管子,管件閥門等應有制造廠的質量證明書,且符合設計文件的規(guī)定,檢驗依據(jù)供應商提供的合格證及其它有關質量文件。（2）全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。（3）管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規(guī)定。（4）所有材料必須符國內(nèi)國外標準要求，必須具備出廠合格證和質量證書，必要時對采購的材料進行抽檢。（5）全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴19 / 92密性試驗。（6）材料的存放由于本工程工藝管道材質的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。管道除銹防腐（1）管道的表面采用噴砂除銹處理級別為 。（2）管道底漆無機富鋅防腐底漆一遍，干膜厚度為 50μm；中間漆為有機硅耐熱漆一遍，干膜厚度為 20μm；管道預制（1）管道下料、坡口加工管道預制前要繪制單線圖，單線圖必須標明預制口和安裝口，所有管子按單線圖下料。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管線號并按預制順序標明各組成件的順序號。公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機切割。（2）管道組對管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求；當壁厚不同時，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應符合規(guī)范要求。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道安裝在具備現(xiàn)場管道安裝條件的情況下，在天氣條件允許的情況下，可以安排進行現(xiàn)場管道安裝。同時，應根據(jù)現(xiàn)場布置要求，確定好叉車、焊機、材料的位置，按照要求進行施工作業(yè)。（1）安裝前應具備的條件與管道有關的土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內(nèi)部清理干凈。其他準備工作已經(jīng)就緒，人員、機具安排到位。（2）安裝要求預制管道應按照管道的序號進行安裝。管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。20 / 92法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的 5%，螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材