【正文】 工人員熟悉標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，并按圖紙要求正確選擇安裝材料及配件。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)有補(bǔ)償裝置。采用螺紋及外套螺母連接時(shí)，應(yīng)用圓銼銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應(yīng)墊入密封墊圈，墊圈與導(dǎo)管的中心線必須吻合。在磚墻或混凝土壁上固定支架，可采用膨脹螺栓固定。套管的長度為 30—50mm，內(nèi)徑比被連接管的外徑達(dá) —。但對蒸汽或過熱管線，不能太短。時(shí)應(yīng)加中間穿線盒。施工前應(yīng)仔細(xì)核對工藝配管圖及工藝設(shè)備布置圖，并上現(xiàn)場仔細(xì)核對電纜橋架實(shí)際走向，確保電纜橋架的走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突，同時(shí)應(yīng)及時(shí)編制詳細(xì)電纜橋架施工技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。對于已安裝在設(shè)備上的儀表，應(yīng)根據(jù)具體情況 或拆卸保存，或采取相應(yīng)妥善保護(hù)措施。校驗(yàn)項(xiàng)目：動作電流校驗(yàn)、動作電壓校驗(yàn)、動作時(shí)間校驗(yàn)，閉鎖試驗(yàn)，聯(lián)動試驗(yàn)。電纜各部分處理要到位，清洗方法應(yīng)正確仔細(xì)。同規(guī)格開關(guān)小車可互換，開關(guān)的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，機(jī)械及電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作可靠。管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1）電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。c. 交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路，護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。b. 電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)c. 電纜外觀無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封性有懷疑時(shí)、應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，對直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。管道試壓管線施工完畢，管道水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。（4）焊縫外觀檢查焊縫焊接完后，應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。20標(biāo)高 架空室內(nèi) 177。管道安裝在具備現(xiàn)場管道安裝條件的情況下，在天氣條件允許的情況下，可以安排進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝。（2）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。禁止推拉操作：不能用叉車推拉貨物，否則貨物有可能會損壞或墮落。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；鋼絲繩不得扭勁結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。16 / 92（4） 歪拉斜掛不吊。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要密切配合，防止一臺起重機(jī)失穩(wěn)，而使另一臺起重機(jī)超載。（2） 防物體落下傷人高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩子捆好吊下。（二）吊裝方案工程概況本工程為改造項(xiàng)目，安裝位置位置大多位于受限位置。7）凝土的養(yǎng)護(hù) 澆水養(yǎng)護(hù)。5）混凝土的澆筑方式⑴混凝土的澆筑采用分層分段或分層澆筑法進(jìn)行。2）模板安裝⑴為了防止漏漿，在模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，以確?；炷脸尚托Ч?。堆放場地不得二次污染鋼筋，且應(yīng)標(biāo)識清晰。土方工程1）施工方法的選擇由于地下情況復(fù)雜不明，土方開挖采用人工開挖。（8） 管道提前預(yù)制，管線探傷工作交叉進(jìn)行，穿插于整個(gè)施工過程。設(shè)立警示牌。液體成品作業(yè)區(qū) C 點(diǎn)重整抽余油芳烴來料線增設(shè) 1 臺質(zhì)量流量計(jì)及前后閥各一臺。我公司以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)。在鐵路裝車鶴位原有氣動球閥氣路各增加 1個(gè)電磁閥，通過批量控制器設(shè)定的最大流量來調(diào)節(jié)氣動球閥開度，從而達(dá)到控制裝車鶴位流速的目的。 施工作業(yè)時(shí)有效工作時(shí)間較短，影響施工進(jìn)度控制，影響吊裝作業(yè)，增加施工作業(yè)難度。施工主線（分片區(qū)：成品作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)、碼頭作業(yè)區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、火炬氣作業(yè)區(qū)）進(jìn)度控制措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃，并要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、班長與專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)檢查，對照并局部調(diào)整計(jì)劃確保總的施工工期。2）控制網(wǎng)的點(diǎn)位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活選定，應(yīng)當(dāng)位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點(diǎn)要作好保護(hù)工作?；靥钔烈话氵x用原土，不得將磚、石塊等硬塊填入溝內(nèi)。⑵搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處⑶雙排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋掌腳，每隔 1m 放置一個(gè)。12 / 92⑺拆下的模板，配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理表面灰漿，對模板進(jìn)行修補(bǔ)加固，涂刷隔離劑，以備下次使用。⑸施工現(xiàn)場每半個(gè)臺班應(yīng)進(jìn)行坍落度質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格，嚴(yán)禁用于工程，坍落度檢測要進(jìn)行見證抽樣，并做好記錄，混凝土的坍落度控制在 140177。每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣一次。吊車應(yīng)有專人對其定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保性能完好。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機(jī)都能看見的位置指揮，確保指揮指令無誤差。使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人能拉動，決不允許兩人或多人一起拉動。（三）工藝管道安裝方案管道施工工藝程序圖紙會審→甲方現(xiàn)場及技術(shù)交底→編制材料計(jì)劃→編制施工方案→技術(shù)和安全交底 →原材料檢查驗(yàn)收→除銹防腐→現(xiàn)場實(shí)測、繪制單線圖→管道預(yù)制、清潔保護(hù)→管道安裝→管道試壓→焊口補(bǔ)傷防腐→三查四定→交工施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場設(shè)立半成品管道堆放區(qū)，應(yīng)有效防止風(fēng)雨侵入。（2）管道底漆無機(jī)富鋅防腐底漆一遍，干膜厚度為 50μm；中間漆為有機(jī)硅耐熱漆一遍，干膜厚度為 20μm；管道預(yù)制（1）管道下料、坡口加工管道預(yù)制前要繪制單線圖，單線圖必須標(biāo)明預(yù)制口和安裝口，所有管子按單線圖下料。20 / 92法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的 5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。管子的對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。雨后對各種機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停工處理。吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。電纜標(biāo)牌加掛時(shí)全線三相應(yīng)互相錯(cuò)開，標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。9）電纜橋架的支架應(yīng)采用熱鍍鋅制品，焊接部位及預(yù)埋圓鋼應(yīng)按要求進(jìn)行防腐處理；10）橋架的連接處應(yīng)盡可能放置在支架上；11）橋架安裝后，其橋架內(nèi)應(yīng)無尖銳毛刺外露，橋架蓋板固定應(yīng)牢固可靠；12）橋架內(nèi)每 100 米及首尾設(shè)置防火包墻，每處設(shè)防火包 20 個(gè)左右，分 2 批交叉塞緊，上方護(hù)罩仍應(yīng)蓋嚴(yán)；13）現(xiàn)場焊接時(shí)，對周圍電纜采取保護(hù)措施，焊渣、火星不得濺入附近橋架中或電纜上。制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢查，如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。母線安裝后，不得使開關(guān)接線端子及支持瓷瓶承受額外的應(yīng)力。接線鼻子的固定應(yīng)參照同截面母線固定螺栓施加的扭力。按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作。依據(jù)上述原則及現(xiàn)場的實(shí)際考察情況，繪制匯線槽敷設(shè)的空視圖，要求標(biāo)明準(zhǔn)確的尺寸及標(biāo)高。地面可用膨脹螺栓，對鋼平臺可焊接，但不可切割平臺及結(jié)構(gòu)。D、 檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。B、 根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的高度。31 / 92（4） 導(dǎo)管的連接壁厚小于 1mm 的不銹鋼管宜采用卡套式連接。F、 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）除凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉。接線箱成排安裝，兩箱之間距要便于操作，高度應(yīng)一致，箱蓋應(yīng)朝便于操作及維護(hù)的方向，中心標(biāo)高 。（3） 支架的制作如果支架由結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，要檢查質(zhì)量是否符合要求，并做好交接程序。安排施工工序的原則，遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備后配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。所有控制電纜嚴(yán)禁做中間接頭， 二次電纜絕緣應(yīng)試驗(yàn)合格，芯線導(dǎo)體應(yīng)無損傷；盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。25 / 92四、電纜附件的制作安裝按圖紙上的規(guī)格、型號和數(shù)量做好電纜附件的到貨驗(yàn)收工作；同時(shí)檢查電纜附件的技術(shù)說明和合格證應(yīng)齊全。開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝的水平度、不直度每米≯1ｍｍ，全長≯5ｍｍ。15）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510 米處設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表規(guī)定。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。系統(tǒng)用水吹掃時(shí)，應(yīng)有足夠的流量，其流速應(yīng)大于 米／秒。用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。焊接21 / 92時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。按照要求堆放材料，機(jī)具，現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時(shí)必須確保貨物排放得安全和穩(wěn)固，貨叉要準(zhǔn)確地插入托盤，同時(shí)使貨物重心與叉車中心保持一致，否則易引起貨物墮落，叉車傾翻。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。構(gòu)件運(yùn)輸、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時(shí)，構(gòu)件或吊桿最高點(diǎn)與電線之前水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升，下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動和沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。一次連續(xù)澆筑量小于 100m3 時(shí)，也取樣一次。6）基礎(chǔ)澆筑：⑴承臺—基礎(chǔ)梁需整體連續(xù)澆筑。2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備具備澆筑混凝土條件時(shí)，應(yīng)完成以下主要工作內(nèi)容：⑴有關(guān)結(jié)構(gòu)的隱蔽驗(yàn)收并合格，業(yè)主(項(xiàng)目組)參加的有關(guān)配合安裝預(yù)埋的檢查并簽同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的混凝土澆筑令。6）鋼筋接頭取樣⑴鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求?；靥顟?yīng)分層回填，分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3〃，主軸線邊長精度≤1/50000，如個(gè)別超出規(guī)定應(yīng)合理地進(jìn)行調(diào)整。（3） 抓好材料的供應(yīng)及施工機(jī)具的進(jìn)退場工作，為施工作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。 合理安排勞動力資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。將氮?dú)饪装辶髁坑?jì)更換為旋進(jìn)流量計(jì)，去化工廠支線另增加 1 臺旋進(jìn)流量計(jì)。它是指導(dǎo)本工程施工的指導(dǎo)性文件。完成新增設(shè)備設(shè)施的保溫及伴熱，并配備檢修用短接，滿足原油、渣油運(yùn)行需要。應(yīng)確保在施工期間，完成設(shè)立警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。（6） 采用平行交叉施工方案，縮短施工工期。2）水準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求測定出點(diǎn)位高程。鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。⑷接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果均應(yīng)符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。3）混凝土申請報(bào)告其它：如道路狀況，交通狀況，后勤服務(wù)，防雨材料，天氣預(yù)報(bào)情況，施工縫處理的措施材料。13 / 92⑵澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留設(shè)施工縫。當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中最大值和最小值與中間值之差，超過中間值 15%時(shí)，取中間值。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿或采取其它安全措施。雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)起重重量總和的 75%，每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的 80%）。（2） 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。貨物超寬時(shí)，行駛時(shí)要注意避免碰上路邊兩側(cè)的物體。（5）做好焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評定的完整。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。管道接地本次設(shè)計(jì)的工藝管道均要求進(jìn)行靜電接地，每隔 30~50 米以扁鋼 40*4mm 跨接接地一次，接至電氣專業(yè)設(shè)計(jì)的接地拴上。（四）電氣施工方案一、電纜敷設(shè)一般規(guī)定1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：a. 電纜通道暢通，排水良好。傾斜蝮蛇的電纜在每個(gè)支架上、橋架上每隔 2m 處進(jìn)行固定。17）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。開關(guān)柜安裝應(yīng)固定牢固，不得出現(xiàn)“骨架”變形現(xiàn)象。要嚴(yán)格按照電纜附件供應(yīng)商提供的技術(shù)說明書逐步進(jìn)行操作，要求連續(xù)進(jìn)行，一次成功。對于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)