【文章內(nèi)容簡介】 房間，采用水磨石地、樓面。D、地坑防水地坑做摻UEA混凝土膨脹劑防水混凝土；較深地坑做柔性防水。地坑伸縮縫采用橡膠止水帶。E、門、窗廠區(qū)生產(chǎn)車間的車行及人行門均采用鋼門。需隔聲的控制室用隔聲門窗。生產(chǎn)車間的采光通風，采用漏空磚。輔助車間車間（如控制室、總降等）采用PVC門窗。有防火要求的房間按規(guī)定等級采用防火門窗。F、樓梯、欄桿廠區(qū)生產(chǎn)車間采用鋼梯，鋼管扶手攔桿。生產(chǎn)輔助建筑采用鋼筋混凝土樓梯，鋼筋混凝土扶手或不銹鋼扶手。(2)結(jié)構(gòu)設計A、基礎工程根據(jù)工程地質(zhì)條件，由于基巖埋深較深，重大建（構(gòu)）筑物均落在樁基上，次要建（構(gòu)）筑物可采用天然地基，混凝土基礎。B、建筑物(1)礦渣磨房礦渣磨房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(2)料棚料棚采用鋼筋混凝土柱，屋蓋采用鋼屋架承重，上鋪壓型鋼板層面。(3)庫房礦渣庫采用磚混結(jié)構(gòu)。(4)輸送長廊采用大跨距鋼桁架承重結(jié)構(gòu),天橋支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),部分采用鋼結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 公用工程一、供電本項目新增設備用電從廠原配電房接線后磨房電力室供給各設備，本工程新增耗電約2800萬度，單位電耗約為28度/T，供電需配備各種配電柜、電氣器材、電纜線、照明及改善功率因素所需器材。估計投資額為XX萬元。二、給排水本項目正常所需用水有生產(chǎn)循環(huán)用水、生活用、綠化用水和消防用水等。正常生產(chǎn)后，日常生產(chǎn)用水主要由來源于廠區(qū)附近的河水，生活用水來源于濱?？h自來水公司，生產(chǎn)和生活污水經(jīng)處理達標后排放。消防水系統(tǒng)按消防規(guī)范設計要求進行建設，確保位置足夠的消火栓和安排足夠的消防水量。排水系統(tǒng)按清污分流原則，清水充分按循環(huán)套用進行設計和施工，生產(chǎn)少量沖洗污水，日常用水（受污染的）全部集中經(jīng)組合式化糞池沉淀后達標排放。給排水建設費用，主要是安裝給水系統(tǒng)的管道，檢測閥門，循環(huán)水用器材、各種水泵、控制系統(tǒng)以及排水管道系統(tǒng)的材料費、施工費等，估計給排水上需資金XX萬元。三、通訊本項目建成后，因通訊聯(lián)系與采集信息需要，需安裝電話機、傳真機、小靈通以及電訊網(wǎng)絡等，計劃投資XX萬元。四、消防安全和勞動衛(wèi)生為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，不僅對設備、工藝、建筑設施要符合安全規(guī)范要求，而且需同時設計和建設消防供水系統(tǒng)，同時，根據(jù)各崗位的要求，配備必要的勞動保護用品，計劃投資XX萬元。五、節(jié)能本項目建設過程中，大量材料及產(chǎn)成品從廠區(qū)進出，主要運輸力量依靠社會運輸單位和供貨單位送貨上門，廠內(nèi)部運輸需添置部分運輸工具，約需投資XX萬元。六、綠化本項目實施中，根據(jù)環(huán)保要求，廠區(qū)四周設置觀賞綠化帶，采用喬、灌、草主體綠化方式，形成集隔聲，抗有害氣體，美化為一體的綠化隔離帶。綠化費用約投資XX萬元。七、環(huán)保本項目在設備投資中同期考慮了環(huán)保設備的投資，同時考慮環(huán)保設備的試運行費用XX萬元。綜上所述，本項目建設過程中，公用工程設施的共投資為XX萬元，詳見如下表所示：匯總表序號公用工程名稱投資額（萬元）1供電2給排水3節(jié)能4通訊5消防安全衛(wèi)生6運輸7 綠化8環(huán)保9吸塵、通風、管道安裝合 計第八章 節(jié) 能我國能源工業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但從全國的用能情況來分析，能源利用率僅達40%左右，與世界發(fā)達國家能源利用率相比，差距還很大。國家在《能源節(jié)約與資源綜合利用“十一五”計劃》中，明確提出要能源節(jié)約20%，為了貫徹節(jié)約能源20%要求，本項目計劃對能源部門進行專門設計，應用新工藝，新技術(shù)、新設備，加強能源管理，提高能源利用率，在實施過程中，為切實做好節(jié)能工作，將采取如下有效措施：本項目主要關鍵設備選用國內(nèi)先進設備，自動化程度高，效率高，耗能低，符合國家節(jié)能規(guī)定；生產(chǎn)供電采用無功補償裝置，設計安裝電子自動補償控制器。根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)度用電，避免大馬拉小車，做好節(jié)電工作；應用頻變技術(shù)節(jié)約能源消耗；根據(jù)生產(chǎn)實際，運用移峰填谷的優(yōu)惠電價，既可降低用電成本，又為用電移峰填谷作貢獻；建立廠、車間兩級能源計量，建立能源管理網(wǎng)絡。生產(chǎn)和生活用能分開計量，建立水、電、汽的能源消耗臺帳，做到每月匯總，根據(jù)月能源耗量的異常情況，及時發(fā)現(xiàn)設備運行的不正常狀況，立即檢查，消防隱患。生產(chǎn)正常運行時，按臺套、按工時（折能耗），制定考核指標，建立獎懲制度，按工序或班組進行考核，設立節(jié)能耗獎、超能耗罰的機制。完善一系列節(jié)能管理制度，杜絕能源上的跑、冒、滴、漏，依靠全體職工節(jié)約每度電、每噸汽、每噸煤、每滴水、每滴油，并做到常抓不懈。第九章 環(huán)境保護第一節(jié) 環(huán)境保護 采用的環(huán)保標準（1）《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB30951996）（2）《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB383888）（3）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB30961993）（4）《CE企業(yè)廠界噪聲音標準》（GB1234890）（5）《污染綜合排放標準》 （GB897896）第二節(jié) 污染源本項目采用氯醇法技術(shù)，用燒堿代替石灰水以減少污染實現(xiàn)皂化/氯堿閉合循環(huán)，同時對有機氯廢水進行超臨界電解，減少廢水排放,本項目的實施對周圍環(huán)境造成影響的主要污染物是廢水，為了能對廢水進行回收利用，首先要對廢水進行預處理，以便進行后續(xù)的反滲透與電滲析濃縮，使氯化鈉回收與水的循環(huán)利用。本研究根據(jù)該廢水的特點，采用絮凝沉淀、氣浮、砂濾、調(diào)PH、熱交換等方法對廢水進行預處理。采用納濾、反滲透與電滲析等膜集成技術(shù)，濃縮液經(jīng)熱交換后蒸發(fā)回收氯化鈉，淡水可以直接循環(huán)利用。同時對有機氯廢水進行超臨界水解單質(zhì)。第三節(jié) 環(huán)保措施 粉塵治理粉塵是燒堿生產(chǎn)中造成大氣污染的主要因素，由于它排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出，因而粉塵治理是燒堿生產(chǎn)中環(huán)保工作的重點。為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設計中將盡量采用密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化達標后有組織地排放。除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固定廢棄物排除。對于卸貨運輸過程中形成的無組織粉塵排放防治，采用定期噴水及清潔道路。噪聲治理由于燒堿廠中生產(chǎn)的設備較多，并且聲級也比較高，因此在設計時將采取以下措施對噪聲加以控制：（1）用設備時注意選擇低噪聲的設備；（2）對于某些設備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振；（3）對于產(chǎn)生空氣動力性噪聲的設備，在設計時加裝消音器；（4）碼頭卸船采用目前實際運行較好的收塵形式；（5）磨機主電機、減速機布置在廠房內(nèi)，磨房基本采用封閉形式，以減少噪聲擴散；（6）對于汽車等產(chǎn)生的噪聲，通過限期車速、禁鳴來降低噪聲的產(chǎn)生；（7）利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播。通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界