【文章內(nèi)容簡介】 ；④工作地點瓦斯?jié)舛瘸^1％時； (8）嚴禁在井下拆開鉆機進行維修。 (9）在鉆機進行中應作好記錄。 (10）鉆機每次使用后應進行維修、保養(yǎng)。突出危險性預測（效果檢驗）掘進前，必須采取突出性預測（效果檢驗），用WTC型突出參數(shù)儀進行突出危險性預測，并嚴格按照操作規(guī)程操作。，鉆孔直徑42mm。 (l）儀器入井前，對儀器進行全面檢查，儀器是否完好，電量是否充足，配件是否齊全。 (2）到達工作地點將打鉆工具準備好后，選擇一處頂板完好、通風良好、瓦斯在l％以下的就近地點將儀器平放在木板上，并把采樣罐和儀器連接好。 (3）打開電源，按下“清零”鍵進行清零，將上次結果清掉，接著按下“清屏”鍵進行清屏，清屏后按下“調(diào)零”鍵進行調(diào)零，調(diào)零后按下“復位”鍵，復位后即可進行采樣。 (4）上好鉆桿即可進行打鉆，在打鉆時，在鉆孔下方放上一塊風布收集好打鉆的鉆屑量，并做好記錄。 (5）每鉆進Zm停下電煤鉆，往外用力拉鉆桿，同時用取樣篩接在鉆孔下方進行取樣，取樣時粗篩在上，細篩在下，取好樣后進行充分抖動，直到篩下方無煤屑落下來即一可，將細篩上的屑量裝入量杯，量杯內(nèi)的鉆屑與杯口相平，不得過多或過少，裝好后方可將量杯放入取樣罐進行采樣（此項工作必須在Zmm內(nèi)完成）。 (6）量杯裝入取樣罐后將取樣罐上的放氣螺絲擰松后，立即擰緊，然后按下“采樣”鍵即儀器開始采樣，測K1值，儀器每測一次樣的時間為5min。 (7）儀器采完一個樣后先按下“2,（表示2min)，接著按“監(jiān)控”鍵中，接著輸入該樣的取樣濃度，再按“監(jiān)控”鍵、“采樣”鍵，儀器開始下一個樣的K1值，測完K1值又按下“2,（表示Zmin)，接著按“監(jiān)控”鍵，儀器又開始測下一個樣的KI值，直到該工作面的所有樣采完為止。 (8）采完樣后按下“2（表示2而n)，按下“監(jiān)控”鍵，輸入最后一個樣的取樣深度，接著按下“換檔”鍵，換檔后按以下方法輸入取樣日期：年“監(jiān)控”, 月“監(jiān)控”, “監(jiān)控”，然后輸入工作面名稱，輸入工作面名稱后按兩次“監(jiān)控”，然后輸入工作面名稱，輸入工作面名稱后按兩次“監(jiān)控”鍵后輸入最大鉆屑量，按“復位”鍵，關掉電源，即告該工作面的一次效果檢驗工作結束（按上述操作方法循環(huán)不少于2次預測）。打鉆操作時，必須一個人打鉆，一人取樣，瓦檢員、安全員、電工必須在現(xiàn)場，瓦檢員隨時檢查工作面瓦斯情況，打完鉆后，以測定只有smaxskg, Klmax，否則為有突出危險，預測鉆機有軟分層的布置在軟分層中，無軟分層則正常布置。預測鉆孔終孔位置控制在巷道輪廓線3m外范圍內(nèi)，經(jīng)預測若無突出危險時，則保留5m安全保護距離，預測孔深10m，允許掘進5m。經(jīng)預測如有突出危險時，必須及時向礦匯報，必須采取空眼排放措施，再經(jīng)效果檢驗，直到消除突出危險方可允許掘進。儀器必須有專人保管，專人使用，儀器入井后只能由一個操作，在儀器檢測過程中應做好記錄，將每一個樣的Kl值都記下來，防止誤操作而造成儲存數(shù)據(jù)丟失，而使檢測結果不準確，如打印檢測出危險性，還需采用防突措施，消除突出危險。見防突鉆孔及預測孔布置示意圖。附：防突人員安全生產(chǎn)責任制。 (l）防突人員直接受防突隊長的領導，嚴格按照操作規(guī)程已審批的防突措施采掘工作面進行防突措施效果檢驗工作的實施，消除所有采掘工作面的突出危險性，對由于措施不到位而未消除采掘工作面的突出危險性而造成的煤與瓦斯突出事故承擔責任。 (2）防突人員在工作中嚴禁弄虛作假，一經(jīng)查出，必須嚴肅處理。 (3）經(jīng)效果檢驗，如無突出危險，則保留sm超前保護距離，允許掘進3m。 (4）效果檢驗時間在實施措施后4小時進行。 (5）經(jīng)效果檢驗若有突出危險必須重新采取空眼排放措施再經(jīng)效果檢驗者到消除突出危險為止。安全防護措施 (l）打鉆前，必須先對工作面及其附近進行全面安全檢查，有安全隱患，必須先處理后作業(yè)，加強敲幫問頂，強化自我保護，嚴禁空頂作業(yè)。 (2）鉆機必須按規(guī)定打牢、壓緊，不得左右擺動，打鉆前必須打好通風機頂柱，并用厚度不小于50m的木板對迎頭密背，打鉆過程中操作人員不得正對鉆孔，以防噴突傷人，并要找好退路。 (3）打鉆時，安全員、電工、瓦檢員必須全部在場，每班打鉆前，必須設專職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員必須堅守崗位，及時檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，工作面瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止作業(yè)，撤出人員。 (4）機電部門必須經(jīng)常檢查電氣設備的完好情況，嚴禁失爆，有雙路電源。 (5）作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)突出預兆及其它異常情況必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦上匯報。 (6）打鉆及排入時間內(nèi)其回風系統(tǒng)內(nèi)不得做與打鉆及排放無關的工作，并保持暢通。 (7）打鉆過程中，必須認真對有關資料進行收集，如實及時填寫牌板，填送報表。 (8）掘進隊必須按允許掘進進尺施工，瓦檢員、安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴禁超限，確保超前保護距離，按正規(guī)循環(huán)組織作業(yè)。 (9）加強防突措施的質(zhì)量監(jiān)督，安全員要對排放孔數(shù)、孔間距、深度、預測孔及效果檢驗的孔數(shù)、孔深等進行監(jiān)督、排放預測、效果檢驗班長對本班的質(zhì)量負責。 (10）加強對井下職工的業(yè)務培訓，嚴格按“三大規(guī)程”，提高職工防突安全意識和防范意識，達到自我保安的目的。 (11）管理干部要經(jīng)常深入井下，深入現(xiàn)場巡回檢查和監(jiān)督掌握各項工作的變化情況，定期或不定期抽查防突措施。 (12）加強通風管理工作，有獨立完整可靠的通風系統(tǒng)和完整配套合格的通風設施，堅持“以風定點，以風定量，以風定產(chǎn)”的原則，保證安全生產(chǎn)。 (13）嚴格通風設施的管理工作，對井下所有通風設施，必須每班巡回檢查一遍，專人負責，發(fā)現(xiàn)有損壞的，出現(xiàn)其它問題的，必須及時處理，保證通風設施的完好，保證各工作面有足夠的風量，風機安設必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》要求，保證完好標準狀態(tài)，風機設專人看管，并嚴格交接班制度。防突風門的施工安全要求：l）風門建選地點必須設在掘進工作面的進風側(cè)。2）每一組反向風門必須兩道，且兩道風門間距離不得小于4m。3）反向風門墻垛用磚砌筑，磚縫用混凝土砂漿。4）門框：門框采用松木加工制成，門框厚度不得小于100mm，風門厚度不少于50mm。5）防止風流逆轉(zhuǎn)的鐵風筒及裝置須用厚度3mm的鐵板加工。6）門框有包邊沿口，用帆布作補墊，周圍接觸嚴密風門平整不漏風，門扇與門框不歪扭。7）風門墻垛要嚴密、平整、不漏風、無裂縫、重縫、空縫。8）反向風門應選擇在頂板相對完好，支護完好的地點進行裝置。9）施工過程中，嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度。10）風門前后sm內(nèi)巷道支護完好，無雜物。11）放炮時風門必須關閉，放炮后進入檢查前，必須把風門打開頂牢。12）風門建在煤巷內(nèi)，建造前先對建造地點的煤幫進行空眼排放，消除突出危險。14）嚴格瓦斯檢查制度，瓦檢員必須經(jīng)過縣級以上資格培訓并持證上崗，加強責任心，放炮員、班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，嚴格瓦斯檢查“三對口”，每班必須地行隨時檢查，不得少于3一6次，嚴禁瓦斯超了作業(yè)。15）搞好監(jiān)控工作，瓦斯自動報警斷電儀必須按規(guī)定安設，確保靈敏可靠，要搞好“三專”、“兩閉鎖，39。o16）嚴格機電設備管理，嚴禁失爆設備入井，杜絕“三違”。電纜懸掛整齊，開關有專人負責。17）井下作業(yè)人必須佩戴隔離式自救器。18）在采掘過程中，每條巷道都必須設置不少于2道反向防突風門，放炮時必須將相鄰工作面的所有人員全部撤到反向防突風門以外安全地點，并關好風門，敷設固定放炮母線，嚴禁母線裸露，雷管腳線必須用膠布包扎。放炮時，回風路線內(nèi)所有電氣設備必須斷電，只有確定放炮區(qū)內(nèi)無人后方可放炮。19）放炮半小時待炮煙散后，方可進入工作區(qū)檢查瓦斯的安全情況，經(jīng)檢查無隱患后方可作業(yè)。20）井下所有作業(yè)人員必須隨時觀察和掌握工作面煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，應立即將人員撤出，匯報礦上，采取有效措施，進行處理。應掌握好突出預兆；煤體內(nèi)有雷聲、煤層層理紊亂、打鉆時頂鉆和噴孔、煤體外移、底鼓、煤光澤變暗、工作時瓦斯涌出變化、地質(zhì)構造帶、溫度變化。2l）堅持使用探放鉆排放瓦斯，探放時，礦主要領導必須親臨現(xiàn)場指揮，堅持“有掘必探，不探不掘”的原則。22）嚴格按有關操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。23）施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況必須沿避災路線撤離人員。工作面防突措施（l）現(xiàn)回采1905工作面，為防止煤與瓦斯突出，巖石電鉆在上，下順槽每隔10m，做一個鉆場，每個鉆場打5個鉆孔，每個鉆孔間距2m，中孔為直眼，以中孔為準，向兩側(cè)打鉆孔每個鉆孔間距2m呈扇形，孔徑75mm，孔深根據(jù)工作面長度90m，上、下順槽鉆孔長度為中孔40m，依次為41m、42m進行瓦斯排放，以減少瓦斯壓力和增強煤質(zhì)硬度，鉆場鉆孔盡量打在軟分層中，如果沒有軟分層，鉆孔正常布置。 (2）待1908工作面形成系統(tǒng)后，同樣按1條打排放鉆。 (3）工作面效果檢驗用42mm煤電鉆打孔，孔距2m，孔深5m，用WTC瓦斯參數(shù)儀進行效果檢驗，Smax∠5kg,K1∠，為無突出危險，可推進3m，留設2保護距離，否則，為有突出危險不得推進，放排8小時后，繼續(xù)進行效果檢驗，直到無突出危險為止，方可推進。 (4）嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤與瓦斯防突措施》要求執(zhí)行，執(zhí)行“一炮三檢”和遠離放炮，放炮地點在進風巷20Om以外的躲避硐內(nèi)。 (5）放炮時回風巷內(nèi)嚴禁有人，并停掉工作面及回風巷內(nèi)的電源，加強崗哨和警戒牌設置。 (6）其它安全措施，嚴格執(zhí)行第四節(jié)第三條及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。第五節(jié) 粉塵防治在煤礦生產(chǎn)和建設中會產(chǎn)生各種巖礦微粒，即煤礦粉塵，這種粉塵對人體產(chǎn)生危害，同時也會產(chǎn)生爆炸，會帶來生命財產(chǎn)損失，因此在生產(chǎn)過程中，要采取以下措施降低各種粉塵：一、預防煤塵爆炸和限制爆炸范圍擴大措施：（一）降塵措施：1有條件時要實施煤層注水，按具體設計執(zhí)行。采空區(qū)灌