【文章內(nèi)容簡介】 然后加固梁底模和梁側(cè)模。④、若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標(biāo)高下100－200處預(yù)埋2Φ12螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時，用兩根螺栓加固模板支撐。⑶、梁模板設(shè)計(jì)①、采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。②、梁側(cè)模及底模采用多層板，墻、梁、板模板相連處，模板支設(shè)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密。③、梁側(cè)模采用50100木方做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤400mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜≤400mm，且沿梁長度方向設(shè)φ48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12拉桿一道，（梁高≥1500中間設(shè)2道φ12螺栓）抵抗砼的側(cè)壓力；拉桿間距為：當(dāng)梁高≤400mm時，間距為800mm；當(dāng)梁＞600mm時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細(xì)數(shù)采用雙扣件方式。④、梁底模鋪在50100木方上，（或用50厚木板），間距根據(jù)梁寬尺寸而定一般為200－300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯(lián)成整體。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204－2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度等于或大于4000mm時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000。⑷、樓梯模板設(shè)計(jì)①、樓梯底模采用竹膠板，安裝前應(yīng)按實(shí)際層高放樣。安裝時應(yīng)先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。②、考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前推進(jìn)40mm。⑸、頂板模板和梁板模板安裝①、頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為全跨長的1/1000～3/1000。不準(zhǔn)許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設(shè)計(jì)要求布置好腳手架，應(yīng)注意控制好最上面一排橫管的標(biāo)高，以便在上面鋪設(shè)頂板木方肋，然后把加工好的竹膠板鋪放好，并對板間拼縫進(jìn)行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直和調(diào)整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強(qiáng)縱橫向連結(jié)，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，應(yīng)逐塊進(jìn)行水平抄測驗(yàn)收。嚴(yán)格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部應(yīng)按規(guī)定起拱，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進(jìn)行鋼筋綁扎。②、梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 →支梁底?！?支梁側(cè)?！?復(fù)核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)?？捎弥文０宓乃戒摴茼敁危瑫r用一部分鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，應(yīng)增加對拉螺栓固定。③、梁模板安裝時應(yīng)先復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板鋼管支架，在上面鋪設(shè)梁木方肋，再鋪設(shè)梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模夾住梁底模，梁側(cè)模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（50100），并根據(jù)梁高設(shè)置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側(cè)模。嚴(yán)格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部應(yīng)按規(guī)定起拱，清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進(jìn)行鋼筋綁扎。⑹、柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→ 長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→ 柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。⑺、模板拆除①、不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（），方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。③、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。④、拆除模板，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表面規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。⑤、拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。⑥、拆除大跨度梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑦、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。⑧、頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時將其頂板模板全部拆除，梁底模板、支撐不拆除。 ⑨、在梁、板跨中留設(shè)支撐帶，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。⑩、所有模板拆除必須持有項(xiàng)目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)按下表進(jìn)行。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率比％1板2≥2,850752梁≤875＞81003懸臂結(jié)構(gòu)――100 檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時，必須經(jīng)過計(jì)算，加臨時支撐。鋼筋工程⑴、施工準(zhǔn)備及要求①、鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置大樣。②、鋼筋進(jìn)場具有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢查數(shù)量作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，要進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上。③、鋼筋運(yùn)到加工場地后必須嚴(yán)格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。④、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)置排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕。⑤、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱、按號碼順序或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。⑥、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工量與總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。⑵、框架柱鋼筋制做綁扎①、施工順序：制作框架柱鋼筋→框架柱鋼筋連接→綁扎箍筋。②、制作柱鋼筋時，跟據(jù)樓層的層高和搭接點(diǎn)高度將柱主筋制作好。③、鋼筋的連接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。④、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，根據(jù)畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。⑤、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)按受力鋼筋方向錯開放置。⑥、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。⑶、框架梁鋼筋制做綁扎①、嚴(yán)格根據(jù)施工圖制作梁的鋼筋，并將鋼筋編制好編號。②、梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁主框架梁后綁連續(xù)梁，節(jié)點(diǎn)按施工圖大樣和GB3011圖集。⑷、現(xiàn)澆板鋼筋制做綁扎①、工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板受力筋→綁負(fù)彎曲筋。②、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板彈出主筋間距線。③、按間距線先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合施工。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，所有鋼筋相交點(diǎn)都應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑥、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm1000 mm，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同?；炷凉こ挞拧⒒炷翑囍脾?、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。②、混凝土在現(xiàn)場采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì)量，每盤料稱量的允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。③、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。④、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。⑤、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥用量。⑵、混凝土運(yùn)輸①、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。②、在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。③、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min，高于25℃時為90min，混凝土強(qiáng)度等級＞C30氣溫低于25℃時為90min，高于25℃時為60min。⑶、混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。②、混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。③、混凝土必須搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。④、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑷、混凝土養(yǎng)護(hù)①、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。②、養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。在已澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或堆模板等。⑸、質(zhì)量要求①、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定時抽檢，石子預(yù)先沖澆，嚴(yán)格控制含泥量。②、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做接槎灰。③、梁、板柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。④、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。⑤、在柱立筋上抄測50cm線做水平標(biāo)志，通過拉通線，控制混凝土板面標(biāo)高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。⑥、為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，現(xiàn)澆平板混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。施工縫應(yīng)垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑦、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑹、樓梯混凝土澆筑①、在澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)將梯段斜板根部雜質(zhì)清除，用水沖洗干凈。②、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，按設(shè)計(jì)要求安放預(yù)埋鐵件。③、樓梯混凝土要連續(xù)澆筑，上層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。⑺、柱混凝土澆筑①、在澆筑柱混凝土前，必須將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。②、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結(jié)合漿。③、澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況以下加以調(diào)整。④、標(biāo)高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應(yīng)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。⑤、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。⑥、柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋調(diào)整到位。⑻、梁、板澆筑①、梁、板澆筑時應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁。當(dāng)達(dá)到板底位置時再與一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②、澆筑樓板時，嚴(yán)禁踏、踩鋼筋，并專人查看鋼筋保護(hù)層及負(fù)彎矩筋，如不符合須及時修整復(fù)位。③、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。填充墻砌體本工程填充墻材料采用加氣塊墻，砌筑砂漿采用M5混合砂漿砌筑。加氣砼砌塊自重不大于7KN/M3。砌塊的運(yùn)輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，堆放整齊，堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，以避免多次搬運(yùn)。材料進(jìn)場先向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再在工程中使用。⑴、加氣塊墻砌筑前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進(jìn)行下道工序施工。①、按照墻體立面及砌塊規(guī)格，繪制各個墻體的砌塊排列圖。②、根據(jù)砌塊排列圖制作相應(yīng)的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于程中承重墻的轉(zhuǎn)角處及交接處，皮數(shù)桿間距不應(yīng)超過15m。砌室內(nèi)隔墻可不用皮數(shù)桿。③、清除砌塊上污物，第一天澆水濕潤，第二天使用，按規(guī)定要求含水率達(dá)到一定的百分率才能使用。④、準(zhǔn)備砌筑用鋪灰鏟、刀具、平直夾等專用工具。⑤、柱與墻的拉接采用柱內(nèi)埋筋。填充墻長超過5m(沒有構(gòu)造柱)時墻頂與梁每隔1000mm設(shè)φ8拉結(jié)筋與墻拉結(jié)。⑵、加氣砼砌塊的砌筑方法：①、加氣砼砌塊墻宜從轉(zhuǎn)角處或交接處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌起。②、砌塊墻上不得留腳手架眼，切割砌塊應(yīng)用專用刀鋸，不得用斧或刀任意坎批。③、上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋的長度不應(yīng)小于700mm，墻體灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm，每層砌體的垂直度不超過5mm，所有加氣砼填充墻在底部砌二皮普通燒結(jié)磚，砌磚至梁板下皮時，應(yīng)待砌體沉實(shí)約5天后，也用普通燒結(jié)磚在砌體與上部梁