【文章內(nèi)容簡介】 策應(yīng)享受免征增值稅的優(yōu)惠政策。而且公司地處哈爾濱利民開發(fā)區(qū)，可享受三年內(nèi)免征所得稅政策，這些，都為降低產(chǎn)品價(jià)格提供了充足的保障。四、技術(shù)要求（一）技術(shù)要求 分類按煤種分為F類和C類。F類粉煤灰——由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。 等級拌制混凝土和砂漿用粉煤灰分為三個(gè)等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。 技術(shù)要求A、堿含量粉煤灰中的堿含量按Na2O+。B、均勻性以細(xì)度（45um方孔篩篩余）為考核依據(jù)，單一樣品的細(xì)度不應(yīng)超過前10個(gè)樣品細(xì)度平均值的最大偏差。C、拌制混凝土和砂漿用粉煤灰應(yīng)符合下表中技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求（不大于/ %）I級II級III級細(xì)度（45um方孔篩篩余），（不大于/ %）F類粉煤灰C類粉煤灰需水量比，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰燒矢量，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰含水量，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰三氧化硫，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰游離氧化鈣，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰安定性（雷氏夾沸煮后增加距離），不大于/ mmF類粉煤灰C類粉煤灰D、水泥活性混合材料用粉煤灰應(yīng)符合下表中技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求燒矢量，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰含水量，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰三氧化硫，不大于/ %F類粉煤灰C類粉煤灰游離氧化鈣，不大于/ %F類粉煤灰 C類粉煤灰安定性，不大于/ mmC類粉煤灰 強(qiáng)度活性指數(shù)，不大于/ %F類粉煤灰 C類粉煤灰（二）試驗(yàn)方法1) 細(xì)度a. 粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)方法原理利用氣流作為篩分的動(dòng)力和介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過篩網(wǎng)抽走，從而達(dá)到篩分的目的。b. 儀器設(shè)備為負(fù)壓篩析儀和天平負(fù)壓篩析儀主要由45um方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中45um方孔篩內(nèi)徑為φ150mm，高度為25mm，45um方孔篩及負(fù)壓篩析儀篩座結(jié)構(gòu)示意圖如圖A1所示。單位為毫米；天平量程不小于50g。c. 試驗(yàn)步驟1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃～110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。2 稱取試樣約10g，倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3 接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定在3min，開始篩析。4 開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。5在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。6 3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min～3min直至篩分徹底為止，將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量。d. 結(jié)果計(jì)算45um方孔篩篩余按式（）計(jì)算 F＝式中：F——45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；G1——篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；G——稱取試樣的質(zhì)量， 單位為克（g）。%。e. 篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式（）計(jì)算：K＝K——篩網(wǎng)校正系數(shù)；M0——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；M——標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）。2) 含水量a. 含水量試驗(yàn)方法原理將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘干至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。b. 儀器設(shè)備為烘干箱和天平烘干箱可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。天平量程不小于50g。c. 試驗(yàn)步驟1 稱取粉煤灰試樣約50g，倒入蒸發(fā)皿中。2 將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃。3 將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量。d. 結(jié)果計(jì)算含水量按式（）計(jì)算：W＝式中：W——含水量，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；w1——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；w0——烘干后試樣的質(zhì)量， 單位為克（g）。%。3) 安定性安定性試驗(yàn)按GB/T1346進(jìn)行。4) 放射性按GB6566進(jìn)行。（三）檢驗(yàn)規(guī)則1) 編號(hào)以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號(hào)，不足200t按一個(gè)編號(hào)論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計(jì)算。2) 取樣a、每一編號(hào)為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。b、 取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3Kg。3) 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為GB/T15962005規(guī)定技術(shù)要求的燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性等。五、廠址選擇及原材料供應(yīng)考慮到本項(xiàng)目主要生產(chǎn)原料粉煤灰的供應(yīng)來源于哈爾濱第三發(fā)電廠。廠址選在哈爾濱市呼蘭區(qū)腰堡街道東崗?fù)?，（哈爾濱第三發(fā)電廠東側(cè)，緊臨電廠貯灰池）距發(fā)電廠不到5公里，距電廠貯灰池不到1公里，且為哈爾濱呼蘭區(qū)郊區(qū)下水下風(fēng)向，無環(huán)境影響，交通運(yùn)輸方便，便于向市區(qū)運(yùn)送產(chǎn)品。六、生產(chǎn)工藝技術(shù)方案（一）項(xiàng)目構(gòu)成本項(xiàng)目包括生產(chǎn)車間、成品庫、原料堆場、配電室及總體設(shè)備，其中粉煤灰烘干生產(chǎn)設(shè)備包括粉碎機(jī)4臺(tái)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)4臺(tái)、提升機(jī)8臺(tái)、皮帶輸送機(jī)12臺(tái)、給料機(jī)8臺(tái)、沸騰爐4臺(tái)、脈沖除塵器4臺(tái)、旋風(fēng)除塵器4臺(tái)、散裝卸料機(jī)4臺(tái)等。（二）工藝技術(shù)和設(shè)備選擇A、關(guān)鍵技術(shù)粉煤灰烘干生產(chǎn)不同于一般的礦渣生產(chǎn)，操作的好壞，對烘干系統(tǒng)的產(chǎn)量，煤耗有很大的影響。我們應(yīng)不斷摸索規(guī)律，認(rèn)真操作。粉煤灰烘干生產(chǎn)的關(guān)鍵在于沸騰爐的使用。1. 烘爐：新建的沸騰爐必須仔細(xì)清除內(nèi)部雜物，檢查風(fēng)帽孔是否暢通。然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)。在空運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)在爐膛內(nèi)鋪上80——100毫米篩過的細(xì)黃沙進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)繙y沙子的沸騰情況。如果沙的層次分明，平整無溝流，則為合格。用干木柴開始烘爐，溫度控制在300℃以下，一天后可適當(dāng)加入一些煙煤，并開啟風(fēng)機(jī)。待確認(rèn)內(nèi)壁無“汗”后可點(diǎn)火試車，烘爐時(shí)間不得短于兩天。2. 點(diǎn)火：（1） 底料不允許有焦塊或含鐵物質(zhì)等雜物。（2） 干木柴在底料上燃燒后可打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)，自然通風(fēng)一小時(shí)左右，清除未燃盡的木柴。（3） 啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，在料層被攪動(dòng)后爐膛溫度達(dá)到700℃時(shí)，將風(fēng)量調(diào)整到正常運(yùn)行的6070％，檢查“死區(qū)”清除焦塊。3. 看火與攪火：操作正常時(shí)，爐膛內(nèi)呈暗紅色，操作人員應(yīng)根據(jù)燃燒情況，及時(shí)調(diào)整給煤量和送風(fēng)量。并控制床層的溫度，風(fēng)室壓力，料層厚度，以保證沸騰爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。底料層厚度300350毫米，爐膛溫度在800900℃。4. 減少結(jié)焦的操作: 操作不當(dāng)或煤種，煤粒度等原因，可能造成結(jié)渣，對爐內(nèi)沸騰不利。應(yīng)從以下幾個(gè)方面來減少結(jié)焦：（1）低溫結(jié)焦（爐溫在600℃以下出現(xiàn)的結(jié)焦現(xiàn)象），焦質(zhì)松脆，易于清除，只要發(fā)現(xiàn)局部有火焰及時(shí)用把子疏通，清除干凈即可。（2）高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)硬，需停爐清除。所以要在運(yùn)行過程中監(jiān)視沸騰爐的燃燒情況。以避免出現(xiàn)高溫結(jié)焦。一旦出現(xiàn)