【文章內(nèi)容簡介】 氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒?？諝夥謩e由送風(fēng)機供給，并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入尾氣燃燒器后送入爐膛。鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風(fēng)機系統(tǒng)，即每臺爐配一臺送風(fēng)機一臺引風(fēng)機。1) 本項目選用兩臺冷凝抽汽式汽輪機機組，故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用母管制。2) 為確保供汽的可靠性，主蒸汽母管設(shè)有減溫減壓器向廠區(qū)供汽管道供汽。3) 系統(tǒng)設(shè)兩臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽。4) 汽機采用兩極回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，一段抽汽供熱用戶，二段抽汽供除氧器的加熱用汽。5) 鍋爐補充水為反滲透除鹽水，采用直接補進除氧器的方案。6) 系統(tǒng)還設(shè)一臺定期排污擴容器，一臺連續(xù)排污擴容器。7) 每臺汽輪機設(shè)兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。8) 。除匯集該項目管道及設(shè)備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設(shè)兩臺，一臺運行，一臺備用。9) 工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自該公司的供水管網(wǎng)，回收水回收后進入循環(huán)水吸水池、作為循環(huán)水的補充水，以節(jié)約用水。（按兩臺機選配）設(shè)備名稱型號 技術(shù)規(guī)范數(shù)量給水泵DG1225134凝結(jié)水泵GNL3B型 8t/h4除氧器大氣旋膜式 Q=15 t/h 2除氧器水箱2減溫減壓器10 t/h ℃1定期排污擴容器型號DP—； m31連續(xù)排污擴容器型號LP—； m31疏水泵ISR655200 4 m3/h 15 m2疏水箱1疏水擴容器 m31采用鍋爐資質(zhì)等級高、有經(jīng)驗的鍋爐公司設(shè)計、制造、安裝等總承包。在設(shè)計中采用大爐膛、多煙管，充分考慮輻射對流受熱面和煙氣流截面，高熱效率，且超負荷適應(yīng)性強。運行過程中負荷變化時氣壓穩(wěn)定。獨有的水位控測器與鍋爐本體溶為一體的設(shè)計，避免假水位的產(chǎn)生，同時使鍋爐外型緊湊美觀。：１、 爐體制造２、 骨架制造３、 引風(fēng)機４、 水泵５、 除氧器６、 燃燒器７、 水處理８、 電器９、 儀表１０、 安裝：１、 設(shè)計２、 材料采購、設(shè)備制作３、 安裝施工４、 烘爐５、 人員培訓(xùn)６、 試車維護使用的AY74110C風(fēng)機具有效率高、節(jié)能、風(fēng)量大的特點，可達到排煙效果好節(jié)能的目的，最后由煙囪排放。該項目選擇有實力有業(yè)績的汽輪機動力設(shè)備公司的汽輪機發(fā)電機組，并由其進行設(shè)計、制造、安裝等總承包。該機組采用西方先進的科學(xué)技術(shù)進行設(shè)計制造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、安全可靠、占地面積小、節(jié)能效果好等特點。機組核心部分采用美國公司生產(chǎn)的伍德沃得調(diào)速器。發(fā)電機組配用西德AEG公司許可證進行生產(chǎn)的發(fā)電機，速度及負荷調(diào)節(jié)穩(wěn)定，更適合于電力獨立運行的用戶使用。：型號：。 額定功率：1500KW；額定轉(zhuǎn)速6500/1500r/min。 。 進氣溫度：390度；排氣壓力：。 進氣量：。A2．發(fā)電機型號：TFW15004/1180。 額定電壓：10500V。功率因數(shù)：； 效率：%；接法：星型三相六線制； 勵磁方式：可控硅或無刷勵磁：單層平面快裝結(jié)構(gòu)建設(shè)一個冷卻水塔，容積為200立方米，循環(huán)水量300T/H，高度16米，由制造廠家在現(xiàn)場制作安裝。汽輪機儀表；全液壓調(diào)速系統(tǒng)；冷凝系統(tǒng)；供油系統(tǒng)；聯(lián)軸器（含齒輪箱）；安裝用的材料：地腳螺栓及墊鐵；以及管道、閥門、儀表、電線、電纜、銅排等：設(shè)計材料采購、設(shè)備制造安裝施工人員培訓(xùn)試車、維護主廠房按兩爐整體考慮，采用汽機房、除氧間、鍋爐房三列式布置，除氧間為單框架結(jié)構(gòu)。爐后場地依次布置吸風(fēng)機、煙囪。主廠房布置尺寸如下：運行層標高7米；；汽機房跨度15米、行車軌頂標高9米，屋架下弦標高10米；除氧間跨度15米、除氧層標高10米；鍋爐房跨度15米。引風(fēng)機采用室外布置。汽輪機采用橫向布置，機頭朝C列。電動給水泵靠C列側(cè)縱向布置。在汽機房擴建端零米設(shè)有檢修場地，可滿足機組大小修的要求。除氧給水控制室布置在汽機房運轉(zhuǎn)層BC列汽機集中控制室內(nèi)。為滿足機組檢修起吊的需要，汽機房設(shè)一臺100kN電動單梁橋式起重機。（BC列）除氧間底層布置低壓變及配電裝置。鍋爐采用全封閉布置。爐后場地依次布置吸風(fēng)機、煙囪，吸風(fēng)機露天布置，設(shè)防雨罩。煙囪高25m。根據(jù)該企業(yè)提供的水質(zhì)分析結(jié)果，該水質(zhì)屬于低含鹽量的地下水，總離子量在750mg/1左右。根據(jù)原水水質(zhì)及機組對水質(zhì)的要求，該機組的鍋爐補給水處理為一級反滲透系統(tǒng)即可滿足鍋爐補水水質(zhì)要求。水處理系統(tǒng)容量計算如下表序號項目單位數(shù)據(jù)備注1正常汽水損失t/h10X2X3%=2排污損失t/h10X2X2%=3啟動或事故增加損失t/h10X10%=4鍋爐補給水的正常出力t/h125鍋爐補給水的最大出力t/h13考慮自用水10 t/h，鍋爐補給水的出力按13t/h設(shè)計考慮，當啟動和事故時水量不足可由除鹽水箱的貯存水來彌補 。本工程的循環(huán)水補給水的水源與鍋爐補給水是同一水源水質(zhì)。故循環(huán)水補給水處理擬采用加酸和阻垢劑系統(tǒng)，維持水的濃縮倍率為3～4倍，%。循環(huán)水處理的占地面積為34㎡。布置在循環(huán)水泵房附近。、爐水校正處理及汽水取樣為了防止熱力系統(tǒng)的腐蝕及結(jié)垢，爐水采用加磷酸鹽校正處理。兩臺鍋爐設(shè)一箱三泵藥裝置一套，布置在鍋爐值班控制室旁；給水采用加氨處理，也設(shè)有一箱三泵一套加藥裝置。該設(shè)備布置在生產(chǎn)房零米層的固定端，并與汽水化驗分析間相連。汽水取樣采用人工取樣就地化驗方式。1) 循環(huán)供水系統(tǒng)采用雙機一池制系統(tǒng)。2) 供水源采用該企業(yè)自有水源供水系統(tǒng)。3) 項目排水采用分流制系統(tǒng)，生活污水經(jīng)處理后匯入企業(yè)排水系統(tǒng)；工業(yè)廢水設(shè)回收水系統(tǒng)，剩余匯入雨水系統(tǒng)，項目設(shè)雨水排水系統(tǒng)，并接入該企業(yè)排洪系統(tǒng)。：根據(jù)工藝資料計算，1 m3/h，循環(huán)冷卻水量如下（m3/h）：凝汽器冷卻水量450；空冷器冷卻水量20；油冷器冷卻水量10；合計循環(huán)冷卻水量：4801) 循環(huán)水泵選擇與布置按規(guī)范要求配置循環(huán)水泵三臺，循環(huán)水泵布置在集中水泵房。2) 冷卻塔冷卻塔選用GFNL350型玻璃鋼冷卻塔二套，每套冷卻水量為200m3/h。冷卻塔風(fēng)機采用雙速電機，以節(jié)約電能。為改善冷卻塔的通風(fēng)條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池附近。冷卻水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3) 地下水池建設(shè)一地下水池以備循環(huán)和冷卻用，其容積為250 m3 4) 循環(huán)水管溝采用母管制系統(tǒng)，循環(huán)水泵壓力管為DN200焊接鋼管，回水管為DN250焊接鋼管。1) 工業(yè)設(shè)備用水詳見“水量統(tǒng)計表”。2) 工業(yè)設(shè)備用水，化學(xué)水和循環(huán)水系統(tǒng)補給用水均由廠區(qū)總補給水管供給。、消防給水系統(tǒng)1) 生活用水量詳見“水量統(tǒng)計”；消防用水量詳見“消防”部分。2) 生活、消防用水由集中水泵房供給，利用原公司蓄水池。蓄水池補給水由公司自有水源補給。3) 給水管網(wǎng)：生活、消防合并的給水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)形布置。全廠生活、生產(chǎn)用水量如表所列：全廠高峰用水量統(tǒng)計表（m3/h）序號用水項目用水量回收水量耗水量1冷卻塔蒸發(fā)損失（p1=%）120122冷卻塔風(fēng)吹損失（p2=%）1013循環(huán)水系統(tǒng)排污損失（p3=%）04工業(yè)設(shè)備用水0注25鍋爐補水246186生活用水1017其他用水08合計1) ，供水水源采用該企業(yè)自有水源水。2) 供水管線采用一條，供水管道選用DN200焊接鋼管。3) 水源來水接入廠區(qū)蓄水池，供生產(chǎn)生活用水。1) 排水采用分流制系統(tǒng)。2) 生活污水進入該企業(yè)污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理，處理后匯入雨水管網(wǎng)。3) 工業(yè)廢水首先進行回收利用，剩余水匯入雨水管網(wǎng)。4) 該企業(yè)廠區(qū)設(shè)雨水排水管網(wǎng)，雨水匯流后接入廠側(cè)排洪溝。1) 為減少項目水源供水量，擬定對工業(yè)廢水進行回收利用，作為該公司的雜項用水。2) 回收水系統(tǒng)由工業(yè)廢水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管網(wǎng)等組成。3） 回收水泵設(shè)置二臺，其中一臺為備用。根據(jù)該企業(yè)所處的地理位置提出以下接入系統(tǒng)方案：暫定以一回10kV出線與公司的10kV電壓系統(tǒng)連接。最終方案還需在下步的接入系統(tǒng)設(shè)計工作中詳細論證。根據(jù)供電及已有電網(wǎng)負荷情況，并設(shè)發(fā)電機電壓母線，發(fā)電機電壓母線采用單母線分段的接線形式。本工程建設(shè)2臺10t/h燃氣鍋爐及2臺冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機組，低壓廠用電采用380/220V動力照明合用的三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，按機單元對應(yīng)分段。將輔助車間負荷和主廠房廠用負荷一起考慮，按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》，不另設(shè)主控綜合樓，將電氣控制室和機爐控制室合并，布置于配電間。10kV高壓用配電裝置與低壓設(shè)備配電裝置及低壓用變壓器、備用變壓器。發(fā)電機引出線設(shè)備布置于汽機平臺下的發(fā)電機小間內(nèi)。10kV高壓開關(guān)柜KYN28A型金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，ZN63型真空斷路器380V低壓開關(guān)柜GCS抽出式開關(guān)柜1) 直流系統(tǒng)本項目直流系統(tǒng)采用微機高頻開關(guān)電源系統(tǒng)，直流電源電壓為220V，蓄電池容量200Ah,直流系統(tǒng)接線采用單母線分段，帶一套鉛酸免維護蓄電池，兩套充電裝置。2) 二次線公用部分本項目中央信號采用微機監(jiān)控裝置，同期配置全項目公用一套微機自動準同期裝置。3) 控制、信號、測量和保護部分本項目采用綜合自動化控制保護系統(tǒng)，發(fā)電機、變壓器系統(tǒng)等，均采用微機監(jiān)控保護，該系統(tǒng)由中心計算機、微機保護及監(jiān)控裝置機箱和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備構(gòu)成，該系統(tǒng)包括遙控、遙測、遙信功能以及獨立的微機保護。各類設(shè)備及線路按規(guī)定配置保護裝置。熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設(shè)置機爐集中控制室。集中控制室布置在運轉(zhuǎn)層，集中控制室后面是電子設(shè)備間和鍋爐配電箱室。化學(xué)水處理、熱網(wǎng)及其它輔助系統(tǒng)均在各自操作間的控制室控制。 機組的自動化系統(tǒng)設(shè)計，以滿足整個機組安全經(jīng)濟運行為前提，配備少量的運行人員，在爐、機控制室內(nèi)人員CRT及操作鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運行工況的監(jiān)視與調(diào)整及緊急事故的處理，在就地人員的配合下實現(xiàn)機組的啟、停。自動控制系統(tǒng)在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷以上范圍的自動控制。在機組異常工作時，自控系統(tǒng)能自動進行停機、停爐等有關(guān)操作，以確保機組的安全。機組在啟停、正常運行及事故處理時，以分散控制系統(tǒng)為中心，通過PC及打印機等，對機組的各項運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)進行系統(tǒng)的全面的監(jiān)視控制與記錄。機組的主要參數(shù)設(shè)有常規(guī)儀表。機爐及除氧給水系統(tǒng)采用一套以微機處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（DCS）。DCS的主要功能包括：爐、機及除氧給水數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；輔機程控系統(tǒng)（SCS）。主要輔機的程序控制以子組級控制水平為主，即實現(xiàn)一臺輔機及相關(guān)設(shè)備的程序控制。對于輔助系統(tǒng)，采用單獨的儀表和控制系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。在DCS系統(tǒng)中MCS、SCS系統(tǒng)所需的輸入信號直接由I/0通道引入各自系統(tǒng)，并通過通訊總線傳送到DAS系統(tǒng)。單獨系統(tǒng)程控采用可編程控制器?？刂剖液髠洳僮鞅P選用框架式儀表盤，電源盤、保護盤、就地均采用柜式儀表盤。熱力配電箱采用抽屜式配電箱。指示表采用XF或數(shù)字儀表。變送器：選用1151系列電容式變送器保護用開關(guān)、量儀表采用引進型產(chǎn)品執(zhí)行器選用電動Ⅲ型DKJ和DKZ電動執(zhí)行機構(gòu)。儀表所用控制信號為4~20mA。鍋爐給水調(diào)節(jié)閥減溫水調(diào)節(jié)閥選用回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥。 主要建筑工程項目： 1）主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，墻面使用保溫彩鋼板。 2）汽輪發(fā)電機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吊車梁采用預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)吊車梁。3）本工程抗震設(shè)防烈度為7度，主廠房框架抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)使用年限40年。4）其它建筑物及水處理等采用混凝土結(jié)構(gòu)或磚混建筑。對于主廠房地基盡可能采用天然地基，埋深深度基底下4米，要求承載力特征值180kN/。上部剛度作適當處理。該項目建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)車間，鍋爐房放置鍋爐2臺，汽輪發(fā)電機間放置2臺汽輪機組，鍋爐房與汽輪發(fā)電機間分為兩個單元間，另外控制室、配電間及除氧設(shè)備也是分別單獨安放在獨立房間，以達到安全、清潔、可靠運行的目的。主要建筑建設(shè)平面布置圖見附圖2 根據(jù)《火力發(fā)電廠土建專業(yè)技術(shù)設(shè)計規(guī)定》和《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條文規(guī)定，主廠房、爐架等建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)防，按本地區(qū)基本烈度進行抗震構(gòu)造措施設(shè)計，即對以上的重要建（構(gòu)）筑物按7度進行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。地震作用也按本地區(qū)設(shè)防烈度即7度進行計算。一般廠房和內(nèi)外溝道等次要建（構(gòu)）筑物降低一度進行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。1）采暖部分項目內(nèi)各建筑物設(shè)集中采暖設(shè)施。利用現(xiàn)有企業(yè)采暖設(shè)施，用汽~水加熱系統(tǒng)，作為主廠房、水處理車間等建筑物和其它各輔助、附屬生產(chǎn)建筑物采暖熱源。加熱蒸汽采用汽機抽汽。汽~水加熱站供采暖熱媒為95/700c的高溫?zé)崴?。采暖管網(wǎng)采用架空和直埋敷設(shè)方式，管道熱補償盡量利用自然補償，不能布置自然補償?shù)墓芏尾捎锰淄残脱a償器。2)通風(fēng)系統(tǒng)汽機房采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。室外空氣由山墻進風(fēng)窗直接進風(fēng)，經(jīng)汽機房后，熱空氣流由屋頂排出室外，以保證夏季工作地帶的溫度低于320c。各配電間、變壓器間采用防火百葉窗自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。各化驗室、蓄電池室等均采用自然進風(fēng)，玻璃鋼軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)方式，室內(nèi)空氣循環(huán)。機爐電集中控制室、電子設(shè)備間等均設(shè)置分體式空調(diào)器。 主要工程建筑投資估算表 萬元序號項目名稱建筑面積㎡投資金額備注