【文章內容簡介】 氣混合后送入爐膛內燃燒。空氣分別由送風機供給，并經空氣預熱器加熱后進入尾氣燃燒器后送入爐膛。鍋爐燃燒系統均采用單風機系統，即每臺爐配一臺送風機一臺引風機。1) 本項目選用兩臺冷凝抽汽式汽輪機機組，故主要汽水系統如主蒸汽、主給水系統均采用母管制。2) 為確保供汽的可靠性，主蒸汽母管設有減溫減壓器向廠區(qū)供汽管道供汽。3) 系統設兩臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽。4) 汽機采用兩極回熱加熱系統，一段抽汽供熱用戶，二段抽汽供除氧器的加熱用汽。5) 鍋爐補充水為反滲透除鹽水，采用直接補進除氧器的方案。6) 系統還設一臺定期排污擴容器，一臺連續(xù)排污擴容器。7) 每臺汽輪機設兩臺凝結水泵，一臺運行，一臺備用。8) 。除匯集該項目管道及設備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設兩臺，一臺運行，一臺備用。9) 工業(yè)水系統采用環(huán)行母管制，水源來自該公司的供水管網，回收水回收后進入循環(huán)水吸水池、作為循環(huán)水的補充水，以節(jié)約用水。（按兩臺機選配）設備名稱型號 技術規(guī)范數量給水泵DG1225134凝結水泵GNL3B型 8t/h4除氧器大氣旋膜式 Q=15 t/h 2除氧器水箱2減溫減壓器10 t/h ℃1定期排污擴容器型號DP—； m31連續(xù)排污擴容器型號LP—； m31疏水泵ISR655200 4 m3/h 15 m2疏水箱1疏水擴容器 m31采用鍋爐資質等級高、有經驗的鍋爐公司設計、制造、安裝等總承包。在設計中采用大爐膛、多煙管，充分考慮輻射對流受熱面和煙氣流截面，高熱效率，且超負荷適應性強。運行過程中負荷變化時氣壓穩(wěn)定。獨有的水位控測器與鍋爐本體溶為一體的設計，避免假水位的產生，同時使鍋爐外型緊湊美觀。：１、 爐體制造２、 骨架制造３、 引風機４、 水泵５、 除氧器６、 燃燒器７、 水處理８、 電器９、 儀表１０、 安裝：１、 設計２、 材料采購、設備制作３、 安裝施工４、 烘爐５、 人員培訓６、 試車維護使用的AY74110C風機具有效率高、節(jié)能、風量大的特點，可達到排煙效果好節(jié)能的目的，最后由煙囪排放。該項目選擇有實力有業(yè)績的汽輪機動力設備公司的汽輪機發(fā)電機組，并由其進行設計、制造、安裝等總承包。該機組采用西方先進的科學技術進行設計制造，具有結構緊湊、操作簡便、安全可靠、占地面積小、節(jié)能效果好等特點。機組核心部分采用美國公司生產的伍德沃得調速器。發(fā)電機組配用西德AEG公司許可證進行生產的發(fā)電機，速度及負荷調節(jié)穩(wěn)定，更適合于電力獨立運行的用戶使用。：型號：。 額定功率：1500KW；額定轉速6500/1500r/min。 。 進氣溫度：390度；排氣壓力：。 進氣量：。A2．發(fā)電機型號：TFW15004/1180。 額定電壓：10500V。功率因數：； 效率：%；接法：星型三相六線制； 勵磁方式：可控硅或無刷勵磁：單層平面快裝結構建設一個冷卻水塔，容積為200立方米，循環(huán)水量300T/H，高度16米，由制造廠家在現場制作安裝。汽輪機儀表；全液壓調速系統；冷凝系統；供油系統；聯軸器（含齒輪箱）；安裝用的材料：地腳螺栓及墊鐵；以及管道、閥門、儀表、電線、電纜、銅排等：設計材料采購、設備制造安裝施工人員培訓試車、維護主廠房按兩爐整體考慮，采用汽機房、除氧間、鍋爐房三列式布置，除氧間為單框架結構。爐后場地依次布置吸風機、煙囪。主廠房布置尺寸如下：運行層標高7米；；汽機房跨度15米、行車軌頂標高9米，屋架下弦標高10米；除氧間跨度15米、除氧層標高10米；鍋爐房跨度15米。引風機采用室外布置。汽輪機采用橫向布置，機頭朝C列。電動給水泵靠C列側縱向布置。在汽機房擴建端零米設有檢修場地，可滿足機組大小修的要求。除氧給水控制室布置在汽機房運轉層BC列汽機集中控制室內。為滿足機組檢修起吊的需要，汽機房設一臺100kN電動單梁橋式起重機。（BC列）除氧間底層布置低壓變及配電裝置。鍋爐采用全封閉布置。爐后場地依次布置吸風機、煙囪，吸風機露天布置，設防雨罩。煙囪高25m。根據該企業(yè)提供的水質分析結果，該水質屬于低含鹽量的地下水，總離子量在750mg/1左右。根據原水水質及機組對水質的要求，該機組的鍋爐補給水處理為一級反滲透系統即可滿足鍋爐補水水質要求。水處理系統容量計算如下表序號項目單位數據備注1正常汽水損失t/h10X2X3%=2排污損失t/h10X2X2%=3啟動或事故增加損失t/h10X10%=4鍋爐補給水的正常出力t/h125鍋爐補給水的最大出力t/h13考慮自用水10 t/h，鍋爐補給水的出力按13t/h設計考慮，當啟動和事故時水量不足可由除鹽水箱的貯存水來彌補 。本工程的循環(huán)水補給水的水源與鍋爐補給水是同一水源水質。故循環(huán)水補給水處理擬采用加酸和阻垢劑系統，維持水的濃縮倍率為3～4倍，%。循環(huán)水處理的占地面積為34㎡。布置在循環(huán)水泵房附近。、爐水校正處理及汽水取樣為了防止熱力系統的腐蝕及結垢，爐水采用加磷酸鹽校正處理。兩臺鍋爐設一箱三泵藥裝置一套，布置在鍋爐值班控制室旁；給水采用加氨處理，也設有一箱三泵一套加藥裝置。該設備布置在生產房零米層的固定端，并與汽水化驗分析間相連。汽水取樣采用人工取樣就地化驗方式。1) 循環(huán)供水系統采用雙機一池制系統。2) 供水源采用該企業(yè)自有水源供水系統。3) 項目排水采用分流制系統，生活污水經處理后匯入企業(yè)排水系統；工業(yè)廢水設回收水系統，剩余匯入雨水系統，項目設雨水排水系統，并接入該企業(yè)排洪系統。：根據工藝資料計算，1 m3/h，循環(huán)冷卻水量如下（m3/h）：凝汽器冷卻水量450；空冷器冷卻水量20；油冷器冷卻水量10；合計循環(huán)冷卻水量：4801) 循環(huán)水泵選擇與布置按規(guī)范要求配置循環(huán)水泵三臺，循環(huán)水泵布置在集中水泵房。2) 冷卻塔冷卻塔選用GFNL350型玻璃鋼冷卻塔二套，每套冷卻水量為200m3/h。冷卻塔風機采用雙速電機，以節(jié)約電能。為改善冷卻塔的通風條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池附近。冷卻水池為鋼筋混凝土結構。3) 地下水池建設一地下水池以備循環(huán)和冷卻用，其容積為250 m3 4) 循環(huán)水管溝采用母管制系統，循環(huán)水泵壓力管為DN200焊接鋼管，回水管為DN250焊接鋼管。1) 工業(yè)設備用水詳見“水量統計表”。2) 工業(yè)設備用水，化學水和循環(huán)水系統補給用水均由廠區(qū)總補給水管供給。、消防給水系統1) 生活用水量詳見“水量統計”；消防用水量詳見“消防”部分。2) 生活、消防用水由集中水泵房供給，利用原公司蓄水池。蓄水池補給水由公司自有水源補給。3) 給水管網：生活、消防合并的給水管網，管網呈環(huán)形布置。全廠生活、生產用水量如表所列：全廠高峰用水量統計表（m3/h）序號用水項目用水量回收水量耗水量1冷卻塔蒸發(fā)損失（p1=%）120122冷卻塔風吹損失（p2=%）1013循環(huán)水系統排污損失（p3=%）04工業(yè)設備用水0注25鍋爐補水246186生活用水1017其他用水08合計1) ，供水水源采用該企業(yè)自有水源水。2) 供水管線采用一條，供水管道選用DN200焊接鋼管。3) 水源來水接入廠區(qū)蓄水池，供生產生活用水。1) 排水采用分流制系統。2) 生活污水進入該企業(yè)污水處理系統統一處理，處理后匯入雨水管網。3) 工業(yè)廢水首先進行回收利用，剩余水匯入雨水管網。4) 該企業(yè)廠區(qū)設雨水排水管網，雨水匯流后接入廠側排洪溝。1) 為減少項目水源供水量，擬定對工業(yè)廢水進行回收利用，作為該公司的雜項用水。2) 回收水系統由工業(yè)廢水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管網等組成。3） 回收水泵設置二臺，其中一臺為備用。根據該企業(yè)所處的地理位置提出以下接入系統方案：暫定以一回10kV出線與公司的10kV電壓系統連接。最終方案還需在下步的接入系統設計工作中詳細論證。根據供電及已有電網負荷情況，并設發(fā)電機電壓母線，發(fā)電機電壓母線采用單母線分段的接線形式。本工程建設2臺10t/h燃氣鍋爐及2臺冷凝抽氣式汽輪發(fā)電機組，低壓廠用電采用380/220V動力照明合用的三相四線制中性點直接接地系統，按機單元對應分段。將輔助車間負荷和主廠房廠用負荷一起考慮，按《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》，不另設主控綜合樓，將電氣控制室和機爐控制室合并，布置于配電間。10kV高壓用配電裝置與低壓設備配電裝置及低壓用變壓器、備用變壓器。發(fā)電機引出線設備布置于汽機平臺下的發(fā)電機小間內。10kV高壓開關柜KYN28A型金屬鎧裝移開式開關柜，ZN63型真空斷路器380V低壓開關柜GCS抽出式開關柜1) 直流系統本項目直流系統采用微機高頻開關電源系統，直流電源電壓為220V，蓄電池容量200Ah,直流系統接線采用單母線分段，帶一套鉛酸免維護蓄電池，兩套充電裝置。2) 二次線公用部分本項目中央信號采用微機監(jiān)控裝置，同期配置全項目公用一套微機自動準同期裝置。3) 控制、信號、測量和保護部分本項目采用綜合自動化控制保護系統，發(fā)電機、變壓器系統等，均采用微機監(jiān)控保護，該系統由中心計算機、微機保護及監(jiān)控裝置機箱和通風網絡、網絡控制器等設備構成，該系統包括遙控、遙測、遙信功能以及獨立的微機保護。各類設備及線路按規(guī)定配置保護裝置。熱力系統為母管制系統，設置機爐集中控制室。集中控制室布置在運轉層，集中控制室后面是電子設備間和鍋爐配電箱室?；瘜W水處理、熱網及其它輔助系統均在各自操作間的控制室控制。 機組的自動化系統設計，以滿足整個機組安全經濟運行為前提，配備少量的運行人員，在爐、機控制室內人員CRT及操作鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運行工況的監(jiān)視與調整及緊急事故的處理，在就地人員的配合下實現機組的啟、停。自動控制系統在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷以上范圍的自動控制。在機組異常工作時，自控系統能自動進行停機、停爐等有關操作，以確保機組的安全。機組在啟停、正常運行及事故處理時，以分散控制系統為中心，通過PC及打印機等，對機組的各項運行參數、設備狀態(tài)進行系統的全面的監(jiān)視控制與記錄。機組的主要參數設有常規(guī)儀表。機爐及除氧給水系統采用一套以微機處理器為基礎的分散型控制系統（DCS）。DCS的主要功能包括：爐、機及除氧給水數據采集系統（DAS）；模擬量控制系統（MCS）；輔機程控系統（SCS）。主要輔機的程序控制以子組級控制水平為主，即實現一臺輔機及相關設備的程序控制。對于輔助系統，采用單獨的儀表和控制系統進行監(jiān)視和控制。在DCS系統中MCS、SCS系統所需的輸入信號直接由I/0通道引入各自系統，并通過通訊總線傳送到DAS系統。單獨系統程控采用可編程控制器?？刂剖液髠洳僮鞅P選用框架式儀表盤，電源盤、保護盤、就地均采用柜式儀表盤。熱力配電箱采用抽屜式配電箱。指示表采用XF或數字儀表。變送器：選用1151系列電容式變送器保護用開關、量儀表采用引進型產品執(zhí)行器選用電動Ⅲ型DKJ和DKZ電動執(zhí)行機構。儀表所用控制信號為4~20mA。鍋爐給水調節(jié)閥減溫水調節(jié)閥選用回轉式調節(jié)閥。 主要建筑工程項目： 1）主廠房采用鋼結構，墻面使用保溫彩鋼板。 2）汽輪發(fā)電機基座采用現澆鋼筋混凝土結構。吊車梁采用預應力鋼結構吊車梁。3）本工程抗震設防烈度為7度，主廠房框架抗震等級為二級，結構使用年限40年。4）其它建筑物及水處理等采用混凝土結構或磚混建筑。對于主廠房地基盡可能采用天然地基，埋深深度基底下4米，要求承載力特征值180kN/。上部剛度作適當處理。該項目建設熱電聯產車間，鍋爐房放置鍋爐2臺，汽輪發(fā)電機間放置2臺汽輪機組，鍋爐房與汽輪發(fā)電機間分為兩個單元間，另外控制室、配電間及除氧設備也是分別單獨安放在獨立房間，以達到安全、清潔、可靠運行的目的。主要建筑建設平面布置圖見附圖2 根據《火力發(fā)電廠土建專業(yè)技術設計規(guī)定》和《電力設施抗震設計規(guī)范》有關條文規(guī)定，主廠房、爐架等建（構）筑物的抗震設防，按本地區(qū)基本烈度進行抗震構造措施設計，即對以上的重要建（構）筑物按7度進行抗震構造措施設防。地震作用也按本地區(qū)設防烈度即7度進行計算。一般廠房和內外溝道等次要建（構）筑物降低一度進行抗震構造措施設防。1）采暖部分項目內各建筑物設集中采暖設施。利用現有企業(yè)采暖設施，用汽~水加熱系統，作為主廠房、水處理車間等建筑物和其它各輔助、附屬生產建筑物采暖熱源。加熱蒸汽采用汽機抽汽。汽~水加熱站供采暖熱媒為95/700c的高溫熱水。采暖管網采用架空和直埋敷設方式，管道熱補償盡量利用自然補償，不能布置自然補償的管段采用套筒型補償器。2)通風系統汽機房采用自然進風，機械排風的通風方式。室外空氣由山墻進風窗直接進風，經汽機房后，熱空氣流由屋頂排出室外，以保證夏季工作地帶的溫度低于320c。各配電間、變壓器間采用防火百葉窗自然進風，軸流風機機械排風的通風方式。各化驗室、蓄電池室等均采用自然進風，玻璃鋼軸流風機機械排風的通風方式，室內空氣循環(huán)。機爐電集中控制室、電子設備間等均設置分體式空調器。 主要工程建筑投資估算表 萬元序號項目名稱建筑面積㎡投資金額備注