【文章內容簡介】 。 環(huán)保投資本項目環(huán)保投資70萬元。 消防 設計依據(1)GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》（2001版）(2)GBJ14090《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 總平面布置與建筑消防設計 總平面布置建筑物間距符合國家規(guī)定的消防安全間距。廠內主干道8m，次干道4m，并形成環(huán)狀，道路內緣轉彎半徑大于6m，消防車道利用廠區(qū)交通通道，能確保消防車暢通無阻。 建筑消防設計廠區(qū)的生產性建筑生產車間火災危險性分類為戊類，建筑耐火等級為二級。各車間建筑物內嚴格按規(guī)范要求進行防火分區(qū)，設置防火門，防火隔斷采用磚墻分隔，輕鋼屋面采用防火涂料保護。各建筑物內均按消防規(guī)范要求設置疏散通道和出入口，保證火災時的安全疏散。 消防給水及滅火設備 概述消防給水設計按GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》（2001版）。設計生產和儲存的火災危險性屬戊類，建筑物耐火等級為二級。 消防給水（1）室外消防給水該廠區(qū)設計采用合用的消防給水系統(tǒng)。設計從市政給水管網引入直徑DN150的消防干管，在廠區(qū)內沿車間、倉庫敷設環(huán)狀管網，按間距不大于120米設置SS100室外地上式室外消火栓。（2）室內消防給水系統(tǒng)車間、倉庫、辦公樓等單體內按間距不大于30m設置SX65室內消火栓，配SN65長25m麻質水龍帶，QZφ19水槍，保證有兩股充實水柱同時到達任一著火點。 建筑滅火器設置車間、辦公樓等單體按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》設置磷酸胺鹽干粉滅火器。每具滅火器的最小滅火級別為5A，保護面積為15m2/A，最大保護距離為20m。 電氣 消防電源消防電源由變電所引來，消防配電設備采用單獨的供電回路，并采用阻燃電纜，按規(guī)范敷設。 應急照明在車間、辦公樓、倉庫等各主要出入口上方設出口指示燈，在走道墻上設疏散方向指示燈，在通道處設疏散照明燈，上述燈具均自帶應急電源。應急照明回路均單獨由配電箱引出，應急照明線均采用阻燃導線穿金屬管保護。 能耗指標及分析本項目生產工藝較為先進，生產中主要能耗為電和水。其消耗量如下：電：1000萬千瓦時/年 折標準4041噸/年自來水：15000噸/年 折標準煤4噸/年項目新增綜合能耗4045噸標準煤。本項目建成后，正常年份生產能力為3萬噸無氧銅桿，產值為82000萬元，年綜合能耗折合標準煤4045噸，這個能耗指標達到了國內同行先進水平。 節(jié)能措施（1）本次建設重點是購置先進工藝設備和技術，提高了產品的質量和生產效率，降低了產品的單位能耗。（2）生產設備選用國際、國內節(jié)能型產品。（3）設備的冷卻水均采用循環(huán)，提高了水重復利用率，節(jié)約用水。（4）車間和廠區(qū)照明均采用節(jié)能型混光燈，節(jié)約能源。（5）加強能源管理，各部門分別安裝水、電等計量裝置，實行分級考核；對能耗大的設備單獨設置計量裝置，及時檢查；做好對公用動力管網的維護工作，防止供水系統(tǒng)滴漏現象的發(fā)生。（6）合理安排生產計劃，使設備保持連續(xù)運轉，減少空載和啟動次數。 能源管理本項目納入企業(yè)現有廠、車間兩級能源管理網。車間主任負責節(jié)能工作，定期檢查能源利用和能源經濟技術指標的完成情況。由車間統(tǒng)計員兼職負責車間用能，節(jié)能情況匯總，向企業(yè)領導及上級主管部門上報能源合用情況統(tǒng)計表。 綜合利用本項目重視綜合利用，充分將生產過程中產生的廢料回收利用。 職業(yè)安全衛(wèi)生 設計采用的有關標準(1)GBJ1888《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(2)GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》（2001版）(3)GB1226590《機械防護安全距離》(4)GB/T1380992《用電安全導則》 職業(yè)安全衛(wèi)生設計措施 安全生產(1)生產區(qū)消防采用低壓制系統(tǒng)，消火栓按規(guī)定距離設置。并按規(guī)定在不同場所配備急救消防設備，防火間距及消防道路符合國家規(guī)定要求。(2)機械設備運動部分均加防護罩和防護欄桿。(3)生產設備均帶有互鎖裝置，以免機械傷人。(4)防雷：接地與防畦采用接零系統(tǒng)，變壓器低側中性點直接接地，車間內的電動設備外殼及底座接地保護，較高建筑物設置防畦接地裝置。(5)各車間主要通道出入口，設置有事故照明應急燈，以確保人身安全。 工業(yè)衛(wèi)生(1)生產車間內做好通風設置，并照顧好職工適當休息，保障職工的身體健康。(2)在強噪聲源的場合，新增設備噪聲不得大于80dB(A)。(3)綠化環(huán)境不僅可以消音防塵，還能凈化空氣，美化環(huán)境，保證職工身心健康。在總圖布置中，考慮必要的綠化地。9 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓 企業(yè)組織XX實業(yè)有限公司實行董事會領導下的董事長負責制。公司下設辦公室、財務部、供應部、營銷部、品質保證部、生產部、科技項目部。本項目實施后，按現有公司管理體制進行統(tǒng)一管理。公司機構設置：辦公室財務部供應部營銷部品質保證部生產部科技項目部董事會董事長總經理國際貿易部國內貿易部技術科各生產分廠技術開發(fā)中心 工作制度采用三班制，每班工作8小時，全年生產300天。 勞動定員勞動定員由工作日定額、勞動量所決定。定員編制參考企業(yè)現生產車間進行平衡后而定。管理人員、技術人員、公用工程輔助人員由公司作內部調劑解決，生產工人向社會招聘，文化程度要求高中以上。本項目勞動定員200人，其中生產人員及輔助人員170人，管理與技術人員30人。 人員培訓擬采取的主要培訓措施有：(1)按照先培訓后上崗的原則實施，根據新增設備的裝備水平，須對專業(yè)知識和生產技術進行必要的培訓，使每個員工做到準確操作，按工藝嚴格控制?？沙浞掷霉居欣麠l件在原有生產車間抽調文化水平高的熟練工進行專門培訓，同時輔以基礎知識及專業(yè)技術知識的教育，經考核合格后方可獨立上崗。(2)設備銷售單位按購銷合同規(guī)定派專家來廠進行安裝、調試、技術指導，舉行技術講座，傳授設備性能、維修、保養(yǎng)和生產操作知識。10 項目實施計劃 進度計劃本項目的建設單位已組建了項目領導班子，在公司主要領導的親自參與下，具體負責和領導本項目的實施。為充分利用現有廠房及公用設施，不失時機地使項目早日建成投產，提高產品的市場占有率，計劃2個月內全面建成，正式投產后的第一年，達到設計能力的80%，第二年開始進入達產期，生產能力達到設計能力的100%。為了加快項目建設進度，各項工作可以交叉進行，具體實施進度詳見表10—1。表10—1 實施進度計劃表序號 進度 階段2009年1月2月3月4月1可行性研究2初步設計3設備技術交流4設備訂貨6設備安裝7人員培訓8設備試運行9投 產10竣工驗收11 總投資估算和資金籌措 估算說明本項目為XX實業(yè)有限公司年產3萬噸無氧銅桿項目。項目建設投資主要設備購置及其他費用。(1)本投資估算按國家計委、建設部頒布的“建設項目經濟評價的方法與參考（第二版）”中規(guī)定的有關投資估算編制方法進行。(2)設備及工程費用分別參照供應商近期報價和企業(yè)類似工程的概算估列。設備安裝費用按設備價的2%估算。(3)本項目無征地及土建費用。(4)前期工作費按20萬元計取。(5)職工培訓費包括廠內培訓和外派學習，按本項目勞動定員人均1000元計算，合計該費用為20萬元。(6)勘察設計費按30萬元計取。(7)預備費用僅計算基本預備費：項目建設期為一年，不考慮漲價預備費。(8)項目建設期2個月，申請銀行貸款2000萬元，%，建設期利息116萬元。 固定資產投資估算本項目新增固定資產投資估算為4980萬元，詳見表111。表111 固定資產投資估算表 單位：萬元序號工程或費用名稱建筑工程設備購置安裝工程其它費用合計占總值（%）一工程費用3735843819工藝設備3555843639公用工程180180環(huán)保消防6060二其它費用7070職工培訓費2020勘察設計費3030前期工作費2020三預備費用5959基本預備費5959四建設期利息116116合 計3980842453948100新增固定資產投資組成如下：工程費用：3835萬元，%其它費用：70萬元，%預備費用：59萬元，%建設期利息：116萬元，%總計：3980萬元 流動資金計算 估算依據根據生產實際情況，本項目各項流動資產和流動負債的周轉天數和年周轉次數分別為：應收帳款 20天 18次原材料 15天 24次燃料動力 30天 12次在產品 4天 90次產成品 10天 36次現金 30天 12次應付帳款 60天 6次根據上述周轉天數和周圍達次數，并對應年成本費用，可以分別計算出流動資產額和流動負債額，從而可以估算出每年所需的流動資金。 估算結果根據流動資產額和流動負債額得到本項目所需流動資金估算結果詳見表112。本項目流動資金為1000萬元。 資金籌措本項目固定資產投資4980萬元，項目達產后配套流動資金萬元。資金來源：固定資產投資4980萬元，其中商請銀行貸款1000萬元，企業(yè)自籌3000萬元。本項目投資計劃和資金籌措詳見表113。 貸款償還期測算還款資金來源如下：(1)還款期內利潤總額中交完所得稅（33%）后的稅后利潤全部用于還貸；(2)還款期內固定資產的折舊和攤銷費全部用于還貸。根據上述還貸資金來源，測算詳見表114。12 技術經濟分析 產品成本估算 估算依據(1)本項目在產品成本和費用估算中，原材料、輔料等均按市場價估算。(2)材料的規(guī)格和數量隨產品的不同將有所變化，本估算按年產2萬噸無氧銅桿的設計規(guī)模，并且考慮了損耗。(3)工資按勞動定員中不同崗位進行估算，平均工資定為1000元/月，附加費按工資額的14%計取，主要用于醫(yī)藥費、保險費、職工困難補助和其他福利性開支，二項合計，本項目年工資和附加費總額為274萬元。(4)年修理費用按50萬元估算。(5)折舊按平均年限折舊法計算，設備和建筑物折舊年限為10年，%，殘值率取5%，固定資產估算中第二部分其他費用進入遞延資產進行攤銷，攤銷年限為10年。本項目折舊和攤銷詳細計算見表121。由表121可見，本項目年折舊和攤銷費為473萬元，固定資產余值250萬元。(6)管理費用包括為管理企業(yè)生產所發(fā)生的費用，如技術開發(fā)、修理費、保險費、工會經費、運輸費、排污費等。此項費用按300萬元估算。(7)財務費用主要用于固定資產貸款及流動資金貸款利息支付。(8)銷售費用包括銷售過程中的包裝、運輸、廣告、宣傳等費用。按銷售費用按銷售額1%計取，年銷售費用為820萬元。(9)產品總成本費用由制造成本（原材料、燃料動力、工資及附加費、車間經費、折舊和攤銷費）、管理費用、財務費用和銷售費用組成。(10)經營成本由總成本費用扣除折舊和攤銷費、財務費用后構成。(11)工資及附加費、車間費用、折舊和攤銷費、管理費用構成產品的固定成本費用；原材料、燃料動力、財務費用和銷售費用組成產品可變成本費用。 產品成本費用估算分析(1)本項目原輔材料和燃料動力價格和用量詳見表12